卷烟产品质量考核判定细则

1、Q/GY广西中烟工业有限责任公司企业标准Q/GY 206 0152014/1代替 Q/GY 206 015-2014/0卷烟产品质量考核判定细则2014-05 64 发布2014-05 05 实施广西中烟工业有限责任公司Q/GY 206 015 2014/1Q/GY 206 015 2014/1本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准在原 Q/GY 206 015 -2014/0卷烟产品质量考核判定细则的基础上修订。本标准代替Q/GY 206 015 2014/0卷烟产品质量考核判定细则。本次修订和前版内容相比有以下主要变化：彳改5.1.2 表1及5.4.2表7的内容。本标

2、准由广西中烟工业有限责任公司提出。本标准由广西中烟工业有限责任公司技术中心起草。本标准由广西中烟工业有限责任公司标准化技术委员会归口。本标准主要起草人：田兆福、李小兰、陈立新、王月。本标准所代替标准的历史版本发布情况为：Q/GY206 015-2007/0、Q/GY206 0152010/0、Q/GY206 0152011/0、Q/GY 206 0152012/0、Q/GY 206 015 2013/0、Q/GY 206 015 2013/1、Q/GY 206 015 2013/2、Q/GY 206 015 2014/0。IIQ/GY 206 015 2014/1卷烟产品质量考核判定细则Q/G

3、Y 206 015 2014/11范围本标准规定了卷烟产品生产过程及监督检验出现的质量责任和事故的分类、定级，以及质量指标考核判定细则。本标准适用于公司自主品牌卷烟产品生产过程及监督检验出现质量责任和事故以及质量指标考核 的判定。对于合作品牌，当合作方有标准要求的，按合作方要求执行；当合作方无标准要求时，按本标 准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5606 卷烟Q/GY 108 018 卷烟产品质量检验标准3术语和定义3.1 包装与卷制优等品按卷

4、烟产品质量检验标准中附录 A卷烟产品包装与卷制质量缺陷分类及扣分值进行检验扣 分，每次每个样品的初始分设定为 100分，扣除各项缺陷分值后的所得分数为该样品的最终得分。得分 为95-100分的，判为优等品。3.2 质量责任质量责任指影响程度达到一定等级的质量问题。3.3 质量事故质量事故指影响程度超过质量责任的质量问题。3.4 卷接、包装、成型、封箱工序及现场成品检验中质量缺陷每次影响数量指因处理某质量缺陷而进行追溯所涉及的有质量缺陷的产品追溯（或返工）量。4职责4.1 技术中心负责对质量目标完成情况、质量责任及质量事故进行责任判定。4.2 南宁卷烟厂、柳州卷烟厂负责制定本部门的质量考核判定细

5、则并实施。Q/GY 206 015 2014/14.3 企业管理部负责按照质量责任及质量事故考核结果进行通报考核。4.4 人力资源部负责按照质量目标完成情况、卷烟产品质量责任及质量事故考核结果扣罚责任部门。5质量目标完成情况、质量责任及事故的判定5.1 卷烟厂质量目标完成情况的判定5.1.1 概述卷烟厂质量目标完成情况由技术中心每月对相应的质量指标（或工作）进行检查，并对检查中发现的问题提出考核意见。具体考核方式及考核扣罚金额按相关标准执行。5.1.2 卷烟厂质量目标完成情况判定卷烟厂质量目标完成情况判定见表1。表1卷烟厂质量目标完成情况判定表指标（或工作）内容考核 周期目标值计算与考核依据卷

6、烟包装与卷制质量抽检月度南宁卷烟厂：包装与卷制优等品率73%包装与卷制优等品批次/总抽检批次柳州卷烟厂：包装与卷制优等品率75%卷烟焦油量质量抽检月度合格率100%以三级站的检验结果为准，因卷烟厂生产制造原因造成的合作生产产品质量控制水平季度产品质量致性评价达到“基本 无差异”水平以三级站的评价结果为准卷烟材料质量安全工作月度抽样及时率100%及时抽样批次/应抽样批次送检及时率100%及时送检批次/应送检批次监督计划执行率 100%以检测中心月度质量监督计划为依据入库使用符合标准要求以卷烟材料质量安全监控管理办法为依据5.2 卷接、包装、成型及封箱工序质量责任及事故的判定5.2.1 概述卷接、

7、包装、成型及封箱工序或辅料应严格执行相关工艺技术标准，若有未达技术要求且其数量达到规定的质量缺陷数量时，可界定为质量责任或质量事故。5.2.2 卷接、包装、成型及封箱工序一级质量责任判定质量问题由生产车间发现并已采取有效措施的，虽其影响数量或程度达到一级质量责任的判定额 度，可不作为质量责任处理。3Q/GY 206 015 2014/1卷接、包装、成型及封箱工序一级质量责任判定见表2。表2卷接、包装、成型及封箱工序一级质量责任判定表工序判定依据卷接工 序a、A类质量缺陷：3.5万支每次影响数量 7万支（除错用水松纸、卷烟纸、滤嘴棒材料外）。b、B类质量缺陷：5万支每次影响数量 8万支。c、C类

8、质量缺陷：7.5支0每次影响数量 15万支。包装工序a、A类质量缺陷：3.5件每次影响数量 5件（除错用拉线、商标纸、封签纸、铝箔纸、透明纸等包装材料， 以及除盒装错装混支缺支、条装错盒混盒缺盒外）。b、B类质量缺陷：5件0每次影响数量 7.5件。c、C类质量缺陷：6件0每次影响数量 15件。成型工 序a、B类质量缺陷：2万支每次影响数量 6万支b、C类质量缺陷：6万支每次影响数量 20万支c、因胶孔质量缺陷：4万支每次影响数量 8万支封箱工 序a、A类质量缺陷：5件0每次影响数量 10件（除错用纸箱、封箱带及箱装错条混条缺条外）。b、B类质量缺陷：10件每次影响数量 20件。c、C类质量缺陷

9、：20件每次影响数量 40件。5.2.3 卷接、包装、成型及封箱工序二级质量责任判定当出现以下情形时，按二级质量责任判定：卷接、包装、成型及封箱工序二级质量责任判定见表3。表3卷接、包装、成型及封箱工序二级质量责任判定表工序判定依据卷接工 序a、A类质量缺陷：7万支每次影响数量 10万支（除错用水松纸、卷烟纸、滤嘴棒材料外）。b、B类质量缺陷：8万支每次影响数量 14万支。c、C类质量缺陷：15万支每次影响数量 25万支。包装工 序a、A类质量缺陷：5件0每次影响数量 10件（除错用拉线、商标纸、封签纸、铝箔纸、透明纸等包装材料， 以及除盒装错装混支缺支、条装错盒混盒缺盒外）。b、盒装缺支、条

10、装缺盒：每次影响数量02.5件。c、B类质量缺陷：7.5件每次影响数量 10件。e、C类质量缺陷：15件每次影响数量 30件。成型工序a、A类质量缺陷：2万支每次影响数量 4万支（除错用成型纸、丝束等嘴棒工序材料外）。b、因胶孔质量缺陷：8万支每次影响数量 16万支。工序判定依据Q/GY 206 015 2014/1成型工序c、B类质量缺陷：6万支每次影响数量 20万支。d、C类质量缺陷：20万支每次影响数量 40万支。封箱工 序a、A类质量缺陷：10件每次影响数量 30件（除错用纸箱、封箱带及箱装错条混条缺条外）。b、箱装缺条：5件0每次影响数量 10件。c、B类质量缺陷：20件每次影响数量

11、 40件。d、C类质量缺陷：40件每次影响数量 60件。5.2.4 卷接、包装、成型及封箱工序三级质量责任判定当出现以下情形时，按三级质量责任判定：卷接、包装、成型及封箱工序三级质量责任判定见表4。表4 卷接、包装、成型及封箱工序三级质量责任判定表工序判定依据卷接工 序a、A类质量缺陷：1万支每次影响数量 3万支（指错用水松纸、卷烟纸、滤嘴棒材料） 。b、其余A类质量缺陷：10万支每次影响数量 20万支（除错用水松纸、卷烟纸、滤嘴棒材料外）。c、B类质量缺陷：14万支每次影响数量 30万支。d、C类质量缺陷：25万支每次影响数量 50万支。包装工 序a、A类质量缺陷：1件（或50条）0每次影响

12、数量 3件（或150条）（指错用拉线、商标纸、封签纸、条盒、铝箔纸、透明纸等包装材料，以及盒装错装混支、条装错盒混盒）。b、盒装缺支、条装缺盒：5件每次影响数量 10件。c、其余A类质量缺陷，10件每次影响数量 20件（除错用拉线、商标纸、封签纸、条盒、铝箔纸、透明纸 等包装材料，以及盒装错装混支、条装错盒混盒外）。d、B类质量缺陷：10件每次影响数量 50件。e、C类质量缺陷：30件每次影响数量 100件。成型工 序a、A类质量缺陷：1万支每次影响数量 2万支（指错用成型纸、丝束等成型工序材料）。b、其余A类质量缺陷：4万支每次影响数量 10万支（除错用成型纸、丝束等成型工序材料外）。c、B

13、类质量缺陷：20万支每次影响数量 80万支。d、C类质量缺陷：40万支每次影响数量 100万支。e、因胶孔质量缺陷：16万支每次影响数量 80万支。工序判定依据Q/GY 206 015 2014/1封箱工序a、A类质量缺陷：30件每次影响数量 100件（除错用纸箱、封箱带及箱装错条混条缺条外）。b、错用纸箱、封箱带及箱装错条混条：5件0每次影响数量 15件。c、箱装缺条：10件每次影响数量 20件。d、B类质量缺陷：40件每次影响数量 100件。e、C类质量缺陷：60件每次影响数量 100件。5.2.5 卷接、包装、成型及封箱工序质量事故判定当出现以下情形时，按质量事故判定：卷接、包装、成型及

14、封箱工序质量事故判定见表5。表5卷接、包装、成型及封箱工序质量事故判定表工序判定依据卷接工序a、A类质量缺陷：每次影响数量） 3万支（指错用水松纸、卷烟纸、滤嘴棒材料）。b、其余A类质量缺陷：每次影响数量） 20万支（除错用水松纸、卷烟纸、滤嘴棒材料外）。c、B类质量缺陷：每次影响数量） 30万支。d、C类质量缺陷：每次影响数量） 50万支。包装工序a、A类质量缺陷：每次影响数量） 3件（或150条）（指错用拉线、商标纸、封签纸、条盒、铝箔纸、透明纸 等包装材料，以及盒装错装混支、条装错盒混盒）。b、盒装缺支、条装缺盒：每次影响数量）10件。c、其余A类质量缺陷：每次影响数量） 20件（除错用

15、拉线、商标纸、封签纸、条盒、铝箔纸、 透明纸等包装材料，以及盒装错装混支、条装错盒混盒外）。d、B类质量缺陷：每次影响数量） 50件。e、C类质量缺陷：每次影响数量） 100件。成型工序a、A类质量缺陷：每次影响数量） 2万支（指错用成型纸、丝束等成型工序材料）。b、其余A类质量缺陷：每次影响数量）10万支（除错用成型纸、丝束等成型工序材料外）。c、B类质量缺陷：每次影响数量） 80万支。d、C类质量缺陷：每次影响数量） 100万支。e、因胶孔质量缺陷：每次影响数量）80万支。封箱工 序a、A类质量缺陷：每次影响数量）100件（除错用纸箱、封箱带及箱装错条混条缺条外）。b、错用纸箱、封箱带及箱

16、装错条混条：每次影响数量）15件。c、箱装缺条：每次影响数量） 20件。工序判定依据Q/GY 206 015 2014/1卜箱工序d、B类质量缺陷：每次影响数）100件。e、C类质量缺陷：每次影响数量） 100件。5.3 现场成品检验质量责任及事故判定5.3.1 概述因生产过程或卷烟材料质量原因，若有未达技术要求且其数量达到以下规定的质量缺陷，可界定为质量责任或质量事故。5.3.2 现场成品检验质量责任及事故判定现场成品检验质量责任及事故判定见表6。表6现场成品检验质量责任及事故判定表等级判定依据一级质量责任a、现场成品检验出现不合格品（除错用卷烟纸、商标纸、封箱胶带等辅助材料，以及除盒装错支

17、 混支缺支、条装错盒混盒缺盒、箱装错条混条缺条等情况之外的质量缺陷）。b、A类质量缺陷：3件0每次影响数量 5件（除错用卷烟纸、商标纸、封箱胶带等辅助材料，以 及除盒装错支混支缺支、条装错盒混盒缺盒、箱装错条混条缺条外）。c、B类质量缺陷：5件0每次影响数量 10件。d、C类质量缺陷：7件0每次影响数量 12件。二级质量责任a、A类质量缺陷：5件0每次影响数量 10件（除错用卷烟纸、商标纸、封箱胶带等辅助材料， 以及除盒装错支混支缺支、条装错盒混盒缺盒、箱装错条混条缺条外）。b、盒装缺支、条装缺盒、箱装缺条：每次影响数量02件。c、B类质量缺陷：10件每次影响数量 15件。d、C类质量缺陷：1

18、2件每次影响数量 20件。三级质量责任a、A类质量缺陷：10件每次影响数量0 15件（除错用卷烟纸、商标纸、封箱胶带等辅助材料， 以及除盒装错支少支、条装错盒混盒缺盒、箱装错条混条少条外）。b、盒装缺支、条装缺盒、箱装缺条：2件每次影响数量0 5件。c、B类质量缺陷：15件每次影响数量0 20件。d、C类质量缺陷：20件每次影响数量0 30件。质量事故a、错用卷烟纸、商标纸、封箱胶带等卷烟材料，以及盒装错支混支、条装错盒混盒、箱装错条混 条等质量缺陷，无论数量多少。b、盒装缺支、条装缺盒、箱装缺条：每次影响数量5件。c、其余A类质量缺陷：每次影响数量15件（除错用卷烟纸、商标纸、封箱胶带等卷烟

19、材料，以 及盒装错支混支、条装错盒混盒、箱装错条混条外）。等级判定依据Q/GY 206 015 2014/1质量事故d、B类质量缺陷：每次影响数量 20件。e、C类质量缺陷：每次影响数量 30件。5.4 一二级站检验、三级站监督检验（含市场检验）卷烟产品质量责任及事故的判定5.4.1 概述在一二级站检验、三级站监督检验（含市场检验）中，若出现表13中的情况之一时，可界定为质量责任或质量事故。5.4.2 一二级站检验、三级站监督检验（含市场检验）卷烟产品质量责任和事故判定一二级站检验、三级站监督检验（含市场检验）卷烟产品质量责任和事故判定见表7。表7 一二级站检验、三级站监督检验（含市场检验）质

20、量责任和事故判定表等级考核内容判定依据质量责任a、主流烟气（一 二级站检验）当盒标焦油量10 mg至11mg时，1.8 mg < 1实测焦油量-盒标焦油量1 0 2.0 mg当盒标焦油量在5 mg至9 mg时，1.3 mg < 1实测焦油量-盒标焦油量1 0 1.5 mg当盒标焦油量0 4mg时，0.9 mg < 实测焦油量-盒标焦油量1 < 1.0 mgb、主流烟气（三 级站监督检验）当盒标焦油量10 mg至11mg时，1实测焦油量-盒标焦油量1 > 1.8 mg当盒标焦油量在5 mg至9 mg时，1实测焦油量-盒标焦油量1 > 1.3 mg当盒标焦油量0 4mg时，1实测焦油量-盒标焦油量1 > 0