4塑料管道施工方案

1、1编制说明1.1本方案为烟台万华聚氨脂股份16万吨/年MDI工程地下管网中1#生活给水线、9#生活污水管、10即期雨水管及11#化学废水管线的施工而编制,本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用厅P管道类别规格型号单位数 量备 注1双壁波纹管(U-PVC)DN300m840DN200m460小计m13002增强聚丙烯管PPDN500m305DN300m700DN200m6203小计m16254聚乙烯管PEDN500m850DN150m1900'DN100m270DN65m535DN50m440DN40m80m40751.2工程量一览表2,管道施工程序管线放线3.材料治理3.1

2、本工程所使用的非金料材料有 Q23UPVCP/PVC PE/CS CPVC3.2各种材料都需具有出厂合格证.集0t最质铮阳目应的管材及管件标准.3.3各种材料需有明确标预防混乱,Ta小品种、规格和材质分类摆放整洁管材及配件在运输、,卸及堆放过依耳空放平垫实,堆放高度不宜I1过1.5m;才节成M用材料为承加式,堆放时相邻两3.4扔成剧烈碰撞I管材堆放时应层管材的承口应相互傕j置并让出承口部仅a 以田承口受集中何载;管材堆放时不 得与金属材料或其它物质昆放,并预防邂而赢冷冻而变形.3.5所有阀门施工前须按产标公称压力,4.管沟开挖弛规定进行水压低验塑料管安装管沟开挖按?地下管道总体琏为该地泳逃做、

3、场堪按如以下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑.5沟槽排水、降水600深500单位：mm塑料管沟槽排水、降水按?地下管道总体施工方案?进行6 .管底根底处理土方开挖完毕,边涉及沟底人工理好后,在沟底铺200mnS的碎石垫层,上铺200mm勺细砂层.如遇淤泥或其它粘土时,应首先采用抛石挤淤法或去除软土, 至稳固地基,再按上述作法进行施工.7 .塑料管安装7.1 管子的切割7.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记,所有管子使用前必须调直.7.1.2 管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；7.1.3 管子切口外表应平整,无裂纹、毛刺、凹凸等；切口外表倾斜偏差不应大 于管子外径的1%且不彳#超过3mm7.2

4、管道连接7.2.1 本工程中塑料管采用以下连接方式：(1)聚丙烯管(PP)采用承插后,热熔焊接的方式进行连接.(2)聚乙烯管(PE)采用承插后,热熔连接的方式进行连接.(3) U-PVC管采用承插接口,橡胶圈密封的方式进行连接.7.2.2 承插后热熔焊接7.2.2.1 管道插口(1)管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角,也可用喷灯加热至软化 后,小刀切削,再用锤刀修整的方法进行倒角.(2)用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外外表上,润滑剂可采用V型脂肪酸盐;(3)将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动的产或其他拉力机械将管一次插入到标线.7.2.2.2 焊接7.2

5、.2.2.1 焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定.7.2.2.2.2 工作气体的选择：聚乙烯管：工作气体选用氮气或二氧化碳聚丙烯管：工作气体选用氮气或二氧化碳7.2.2.2.3 塑料焊条直径的选择：本工程中采用单焊条进行焊接,焊条直径选择如下塑料厚度(mm)单焊条直径(mm)<522.56152.53>1633.57.2.2.2.4聚丙烯管的焊接参数表7.2.2.2.4工程要求备注热风温度200-240 C热风压强20 33kPa气体流星1015 l/min焊枪与焊缝跑离510mm向焊条施加压力1 1.5kg焊接速度100-120mm/min7.2.2.2.5 焊

6、枪电压36-45v、功率400-500W、焊接所需热空气压力由阀门限制为0.05-0.1MPa ,空气耗量4-6m3/h左右.7.2.2.3 塑料焊接考前须知7.2.2.3.1 焊接温度不可过高,否那么会使塑料起泡,也不可过低,否那么会使塑料熔合不好,使焊缝强度降低；7.2.2.3.2 焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角,同时焊条不应过度拉伸,一般 允许伸长率为1015%7.2.2.3.3 焊缝焊好后不可强制冷却,以免造成应力集中,影响焊缝质量.7.2.2.3.4 焊缝中焊条必须排列整洁、紧密,各层焊条接头必须错开,焊缝应饱满、平整,焊缝截面不得有间隙和空洞,强度为母材抗拉强度的50%.7.2.

7、2.3.5 管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查.7.2.3 承插接口、橡胶圈密封7.2.3.3 准备：此种管材到货时,就一端为承口,一端为插口,当连接的管子需 要切断时,需在插口端另行倒角,并应划出插入长度标线,插放长度应符合制造 厂家的要求.7.2.3.4 清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得 有土或其它杂物.7.2.3.5 上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内,不得装反或扭曲.为了安 装方便,可用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装.7.2.3.6 刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插 口端外外表上,但不得将润滑剂涂到承口

8、的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐.7.2.3.7 对口插入：将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动 戎产或其它拉力机械将管一次插入至标线.7.2.3.8 检查：用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确.7.3 .管道安装7.3.2 管道安装前,再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查,按设 计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物；7.3.3 管道安装时,坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求；7.3.4 塑料管脆性高,为减少破损率,在同一安装部位应待其它材质管道安装完 毕最后安装；7.3.5 管道吊装时,必须采取保护举措,外壁外表禁止

9、与钢丝绳直接接触局部受 力；7.3.6 U-PVC法兰与管道连接时,？法兰的内外两面都必须与管子焊接,法兰面 与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1 %;7.3.7 在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物；法 兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片；7.3.8 法兰连接应严格对中,轴向最大允许偏差不大于 2mm不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜.拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺 栓；7.3.9 阀门安装7.3.9.3安装阀门时,应特别注意铭牌标记,不得用错；7.3.9.4 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确；水平管道上的阀门,其阀杆宜安装

10、在上半周范围内；7.4 管道试压7.4.2 生活给水管线1#按试马压力1.0Mpa进行试验,生活污水管9#及初期 雨水管10a#进行注水试验.7.4.3 生活给水管线试压7.4.3.3 试压分段试压段的长度不宜大于1000m7.4.3.4 管道充水：管道充水时应缓慢进行,充水的同时应排出管道内的空气.管道充满水后,在无压情况下至少保持12小时.7.4.3.5 严密性试验管道充水12小时后,将管内水压加至 0.35Mpa,并彳持2小时,检查各部位是 否有渗漏或其它不正常现象,试验时为保持管内压力可向管内补水. 假设在2小时 内无渗漏现象即为合格.7.4.3.6 强度试验严密性试验合格后进行强度试验.管内试验压力为1.0Mpa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求.7.4.4 生活污水管9#及初期雨水管10a#进行注水试验,注水高度如以下图所示：7.4.试压先毕应及时填写试压记录上层7.5生活由理线冲机、消毒7.511W口处冲洗首冲洗三管道冲洗在管道消毒前、后各进行琥的色度与浊度相同为止-水7.5.2管曲毒：舟道冲洗后水质检查达不到生活用水水质加他,那么需岫亍管道消毒,消毒方法采用含氯水浸泡,徐悔n满整个管道,关闭所有阀门,浸 泡24小时,再次冲洗.8沟槽回填8.1 沟槽回填除应符合?地下管道施工总体方案?的回填要求,还应符合以下要求：8