主变压器规范书

1、检索号37-F2972CB-D03嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2 X 300MW 机组主变压器技术标准书主变压器技术标准书1、总那么1.1 本技术标准书适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2 X300MW：程的主变压器.它提出了对该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等 方面的技术要求及供货范围.1.2 本技术标准书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也 未充分引述有关标准和标准的条文,供方应保证提供符合本技术标准和有关工业标 准的优质产品.1.3 如果供方没有以书面形式对本标准书的条文提出异议,那么意味着供方提供的设 备完全符合本标准书的要求.如有

2、异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对 标准书的意见和同标准书的差异为标题的专门章节中加以详细描述.1.4 本技术标准书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执 行.1.5 本技术标准书经供、需双方共同确认后,作为订货合同的技术附件,与合同正 文具有同等法律效力.1.6 本技术标准书未尽事宜,由供、需双方协商确定.2 .设备标准2.1 名称：主变压器2.2 型式：三相式、强迫油循环、强迫风冷、双线圈铜绕组无激磁调压、户外式.2.3 台数：2台2.4 用途：300MV®电机升压变,与发电机通过封闭母线直接连接.2.5 主要技术参数2.5.1 型号：SFP10-37

3、0000/3302.5.2 系统最高工作电压高压侧/低压侧：363kV/23kV2.5.3 额定容量：370MVA2.5.4 额定电压高压侧/低压侧：363/20kV2.5.5 额定电流高压侧/低压侧：588.5/10681A2.5.6 额定频率：50Hz2.5.7 相数：三相2.5.8 空载电流：< 0.3%2.5.9 阻抗电压：14%允许偏差：± 5%且两台变压器一致2.5.10 调压方式：中性点无激磁调压调压范围：363±2X2.5%2.5.11 中性点接地方式：330kV侧直接接地运行2.5.12 冷却方式：强迫油循环强迫风冷,采用分散冷却方式.2.5.13

4、变压器本体不带小车滚轮,带整体钢底座.2.5.14 连接组标号：YN,d112.5.15 极性： 减极性2.5.16 套管相序排列：20kV a b cO O OOO O O330kV 0 A B C2.5.17 套管电流互感器配置装设位置型号电流艾比每相台数准确级备注高压侧330kVLRB1000/1A25P30: 60VALR1000/1A10.5 : 50VA高压中性点LRB200400/1A25P30: 50VA注：套管电流互感器二次接线桩头应有防渗漏、防转动举措.2.5.18 损耗及效率额定电压、频率及额定容量 CO& =1归算到75c时a、空载损耗：<220kWb、负

5、载损耗：<860kWc、其他附加损耗：<30kW包括：风扇电机,潜油泵等附属设备的损耗d、总损耗：<1080kWe、损耗允许误差：无正误差f、效率：不小于 99.7%3 .使用环境条件3.1 环境温度：3.1.1 最高气温：38.4 C3.1.2 最低气温：-31.6 C3.2 海拔高度：1621m3.3 最大风速离地面10m处10min的最大平均值：34m/s3.4 平均相对湿度：47%3.5 耐受地震水平承受三周正弦波,水平和垂直加速度同时作用,并考虑引出线端 部套管连接导线及振荡的影响：7度,水平加速度0.25g,垂直加速度0.125g o4 . 技术要求4.1 设备满

6、足的技术标准以现行国家标准及两部共同制定的有关技术举措为依据,国标未列局部参考IEC标准.供方提供的设备应符合但不限于以下现行有效版的标准和标准：GB1094.11094.5 ?电力变压器?GB6451.16451.5 ?三相油浸电力变压器技术参数和要求?GB311.1?高压输变电设备的绝缘配合?GB311.6-?高电压试验技术第五局部：测量球隙?GB311.7?高压输变电设备的绝缘配适宜用导那么?GB5582-?高压电力设备外绝缘污秽等级?GB/T15164-?油浸式电力变压器负载导那么?GB763?交流高压电器在长期工作时的发热?GB2706-?高压电器动热稳定?GB2536-?变压器油国

7、家标准新来油?GB7595-?设备中变压器油指标?GB191?包装贮运标志?JB2420-?户外、防腐电工产品油漆?GB763?交流高压电器在长期工作时的发热?GB5273?变压器、高压电器和套管的接线端子?GB50229?火力发电厂与变电所设计防火标准?GB5027?电力设计典型消防规程?GB10237?电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙? 其他有关的现行标准.4.2绝缘水平一分钟工频耐受电压kV有效值雷电冲击电压kV峰值操作冲击耐受电压kV峰值250/2500 s S全波(1.25/50 pS)截波高压侧54512571390高压中性点90197低压侧591341504.3温升限

8、值部位温升限值K线圈60顶层油50油箱及结构件外表75制造厂在变压器出厂时应提供温升试验报告和温升试验前后的油气色谱试验报告.4.4 过载水平供方提供变压器允许短时间过载的水平,并不能低于以下数值.绕组最热点温度小于140 C过电流%2030456075100允许运行时间分48012060452010过载前为满负载运行并在3.1款环境温度下4.5 过激磁水平供方提供以额定电压为基准,在额定频率下,但不低于以下数值.运行条件空载过电压倍数1.11.21.31.051.11.4允许运行时间连续30分钟1分钟连续20分钟5秒4.6 承受短路的水平供方应提供变压器承受外部短路水平的计算报告及经受短路后

9、所需采用的相应举措.变压器至少能承受 330kV为无穷大系统的外部短路电流,持续时间为3秒的动、热稳定效应而无损伤,绕组没有不允许的变形及位移,且可继续运行.4.7 变压器应具备承受 发电机电负荷的冲击水平 和承受发电机甩负荷过电压水平.在变压器与发电机相连接的端子上能承受1.4倍的额定电压历时5秒钟.4.8 工频电压升高时的运行持续时间电压220kV500kV级电力变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下表要求.工频电压升高时的运行持续时间工频电压 升高倍数相-相1.101.251.501.58相-地1.101.251.902.00持续时间<20min<20s&

10、lt;1s<0.1s4.9 局部放电根据国标要求施加试验电压,在1.5倍最高相电压下,局部放电量应小于100PG出厂时向用户提供各端实测值,变压器在冲击、工频耐压试验前后应按有关 标准及方法,分别进行局部放电试验及色谱分析,并将其结果提供应用户.4.10 电晕及无线电干扰水平在1.1倍最高相电压下,户外晴天夜晚应无可见电晕,户外晴天的无线电干扰 水平应小于：20* v V.4.11 变压器绕组的匝间工作场强：应不大于2kV/mm4.12 噪音水平当冷却器、风扇、油泵不投入运行时,在距变压器外壳0.3米、离地高度为1/3和2/3变压器本体高度处噪音水平应小于 75dB;当冷却器全部投入时,

11、在距变压器 外壳2米、离地高度为1/3和2/3变压器本体高度处噪音水平应小于 75dB0 4.13 供方应提供零序阻抗实测值.4.14 与封闭母线的配合由变压器制造厂在产品设计完成后召开设计联络会,邀请封闭母线制造厂、需 方共同讨论配合事宜,并对设计方案最后审查.4.15 变压器和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地.所有变压器的铁芯均应通过小套管从油箱上部引出可靠接地,并配置接地线引下支持绝缘子.接地处应有明显接地符号或“接地字样.4.16 变压器铁芯应采用进口优质低损耗冷轧矽钢片.4.17 变压器的铁芯应有强力定位,能承受运输冲击加速度3g,预防运输过程中移位.4.18 变压器本体及其所有

12、附属设备包括冷却器、风扇电机、限制箱及端子箱等应满足水喷雾或冲氮灭火的要求.4.19 变压器各局部应有必要的起吊装置.4.20 变压器轨距：纵向1435mm横向 3X20*mm4.21 套管4.21.1 套管绝缘水平装设位置冲击全波试验电压kV峰值1.25/50 s S冲击载波试验电 压kV峰值一分钟工频试验电压有效值kV湿试干试高压侧12571390545545高压中性点19790295低压侧134150851104.21.2 泄漏比距： 2.65cm/kV按系统最高电压4.21.3套管端的允许荷载水平、垂直、横向不小于：高压套管：20*N高压中性点套管：1500N低压套管：3150N平安系

13、数：长期荷载平安系数为 2.5短时荷载平安系数为1.674.21.4 局部放电：1.5倍最高相电压下的局部放电不大于：10PC4.21.5 套管的额定电流A : 1200/15000 高压/低压4.21.6 供方应提供套管出厂时的全部型式试验及出厂试验报告.4.21.7 套管中的油应与变压器本体相同.4.22 冷却器和限制箱4.22.1 采用大功率冷却器,备用台数应不少于1台,并可在限制箱内任意设置某一台冷却器为备用状态.4.22.2 当全部冷却器退出运行后,变压器满载、环境温度为最高温度时允许的运行 时间应不小于30分钟.4.22.3供方应提供当失去全部冷却器设备的情况下,允许运行的负荷及相

14、应时间负荷(MVA)最小负荷50%75%100%时间分连续4.22.4 供方应提供不同台数冷却器工作时,允许长期运行的负荷及满负荷运行时 问.冷却器投入台数12345允许长期运行的负荷满负荷运行的时间分4.22.5 变压器冷却系统应按温度及负载情况自动投入或切除相应的冷却器.切除故障冷却器时,备用冷却器自动投入运行.4.22.6 冷却器、潜油泵电机的电源电压采用 380/220V,由双路供电,正常一路工 作,另一路备用,当工作电源因故障切除后,备用电源自动投入.4.22.7 变压器冷却系统应具有远方测温及报警功能.4.22.8 工作电源、冷却器停止、故障,备用电源、备用冷却器投入时,均应发出

15、信号,并可供远传使用,信号引出接点均应为独立接点无公共点.潜油泵电 机、风扇电机应有过载、短路和断线保护.4.22.9 潜油泵两侧阀门应保证关闭严密,以满足变压器抽真空的要求.4.22.10 供方应成套提供冷却系统限制箱,冷却系统限制箱、本体端子箱为户外式, 防护等级为IP54.限制箱中设电加热器,且应设有恒温去潮设备,能自动投切电 源.冷却系统限制箱、本体端子箱包括端子箱支架、门较链、门锁及端子箱内部 固定件等全部采用不锈钢材料.限制箱内限制设备如熔断器、接触器、热继电器 等全部采用天津梅兰日兰产品,端子采用的凤凰端子为阻燃、防潮型.限制图纸由用户确认后生产.4.22.11 变压器本体端子箱

16、和风冷限制箱内端子应留有15%勺备用端子.4.22.12 冷却系统电动机的电源电压采用交流380/220V、限制箱的限制电源电压为直流220V.4.22.13 冷却器应采取防腐举措.4.23 油箱和油枕4.23.1 变压器油箱的结构型式为钟罩式,钟罩与底座的连接处应有良好的电气通路,以预防连接螺栓发热.4.23.2 变压器安装在水平根底上,油箱设计及升高座连管、变压器顶盖到油枕的油管安装应考虑变压器安装后气体有效进入瓦斯继电器.变压器不得有存气现象.4.23.3 油箱密封并采用真空注油.油箱及冷却器应能承受住133Pa的真空度和正压9.81 x 104Pa的机械强度试验而没有损伤和不允许的永久

17、变形.4.23.4 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置.4.23.5 油箱上部应设滤油阀,下部装有足够大的事故放油阀.4.23.6 冷却器的汇油母管及油箱上部出油母管上方应有放气塞.4.23.7 油箱中、下部位应装设两只取油样阀,下部的取油样阀尽量装于油箱底部.4.23.8 变压器油枕采用橡胶胶囊式,采用全密封结构.4.23.9 变压器油枕应有注、放油和排污油、排气装置.4.23.10 变压器油枕应装设带有油封的吸湿器.4.23.11 变压器油枕结构应便于清理内部,其容积保证在环境温度38.4 C、满负载状态下油不溢出,在-32c未投入运行时,观察油位计应有油可见.4.24

18、变压器油：4.24.1 油的牌号：4 45 克拉玛依生产4.24.2 油性能要求：a、含水量：<10PPMb、含气量：<1%c、耐压等级：>60kV d、90c介质损耗系数：< 0.0054.24.3 变压器厂应提供全部油量的110%由4.24.4 油的保护方式：每台变压器应装设进口自动可燃气体监测仪,由供方提供 具有计算机接口的选型,由需方确认.4.25 测量、保护装置4.25.1 变压器装设的瓦斯继电器应装设集气盒,集气盒的安装位置应能便于观察 气体数量和气体采集.瓦斯继电器两侧装有蝶阀.瓦斯继电器提供两付能分别反映 轻、重瓦斯的接点,由供方提供其动作值范围.瓦斯继

19、电器要求加装不锈钢防水 罩.4.25.2 变压器应设有玻璃温度计的管座,管座设在油箱顶部,并伸入油内120 ±10mm4.25.3 变压器应配备绕组测温并留有备用数量和油温测温装置为电阻式Pt100.绕组测温应能反映绕组的平均温升,油温测量应不少于两个监测点,变压 器两侧配置独立的双支测温箱电阻.4.25.4 所测温度除在变压器本体上可观测外,还应能将信号远传至限制室.4.25.5 变压器测温装置应配置相应的温度记录仪.4.25.6 变压器应装有足够且可靠的压力释放装置,且注明喷油方向,并不朝向套 管.压力释放装置动作后应有标志,并提供两付动作接点远传至限制室.4.25.7 变压器本

20、体上测温装置的端子箱或就地仪表的电缆应采用耐油、阻燃、屏 蔽电缆；气体继电器至端子箱的电缆将其触点两极应分别引出,不合用一根多芯电 缆.本体电缆敷设设置不锈钢槽盒.4.26 无载调压开关4.26.1 调压开关在电气和机械上应是巩固的,布置上便于监视和维护而不必开箱,并提供外部手动操作装置.4.26.2 调压开关分接头的变换及导线布置应满足暂态过电压的要求,外部操作机 构加保护,预防非专业人员误动.4.26.3 抽头位置指示的布置位置,应装设在箱壁上便于观察而不必翻开机构的保 护.4.26.4 无励磁分接开关额定通过电流：A额定调压范围：性能要求：分接开关长期载流的触头,在1.2倍额定电流下,对

21、变压器油的稳定温升应不超过20K.4.26.5 分接开关的机械寿命不少于万次.4.26.6 分接开关长期载流的触头,应能承受持续 skA短路电流有效值和kV短路冲击 电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形.5 .质量保证、监造、试验、运输5.1 质量保证5.1.1 变压器质保期为正式投运后 1年,使用年限应不少于 30年.在质保期内变压器无论哪局部包括外协件属于制造质量问题而损坏,供方在规定的期限内应负 责无偿修理或更换.5.1.2 变压器在验收试验时,有一个或多个指标未能到达要求而属于供方责任时, 那么供方自费采取有效举措,在规定时间内使之到达保证指标.如在规定的时间内仍 达不到合格

22、标准时,那么供方向用户赔偿.5.1.3 变压器厂应采取可靠举措,保证变压器在运行中不渗油、漏油.在投运后一年内发现渗漏油现象允许修理一次,如再渗、再漏,每发现一处,罚款 1万元.5.1.4 外协件要求变压器的外协件如：冷却器、调压开关、潜油泵等应有合格证并有完整的试验 报告.外协厂应得到需方的认可.5.1.5 变压器的各组件在制造厂内应预组装一次,并打好标记,保证在现场装配中 能顺利进行.5.1.6 凡未提到的其他工艺及要求,按国家标准及有关变压器的标准执行.5.2 监造变压器制造过程中,用户派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员,按?发电设备质量监造条例?的规定进行监造.关键的

23、试验工程,应提前 2 周通知用户参加.5.3 试验变压器厂应向用户提供出厂试验报告,同类产品型式试验报告,及特殊试验特殊试验工程供需双方协商报告,试验工程、要求及试验方法按试验大纲执行.试验 大纲见下表：变压器的试验大纲序号试验工程试验方法和要求试验标准备注1变比试验按IEC76-1进行每一分接位置上测量额定分接允许偏差±0.5%,其它分接位置允许偏差±1%出厂试验2绕组接线组别检查与铭朋f同上3测量绕组直流电阻在所有分接位置上测量,按GB1094-1996规定进行相间差不大于三相平均值的2% , 按 GB1094-1996 及GB/T6451-1999 规定同上4介质特性

24、试验1绝缘电阻2吸收比或极化指数3介质损失角正切值4测铁芯及夹件的绝 缘电阻绝缘电阻可米用2500V或5000V兆欧姆表进行测量电桥测量误差不超过 0.01%按 GB6451-99 规定,20 c 时绝缘电阻大于 1000MQ吸收比大于1.3或极化指数大于1.5tg 8 w 0.5%同上5一分钟工频耐压试验按 IEC76-8 , GB1094-96 , GB311-97的规定进行,分别 对高压、低压,高压中性点及高压侧相间进行试验按技术条件规定,其中三相变压器相间试验电压按1.0倍相对地试验电压同上6雷电冲击试验,包括 冲击全波和截波试验按GB311-83进行同上型式试验7局部放电试验按GB1

25、094-96进行同上出厂试验8空载损耗和空载电流的试验按 GB1094-96、IEC76-1同上同上,增加单相法400V电压下的空载损耗试验9空载电流谐波测量按GB1094-96规定,所有各相电流的谐波采用谐波分析仪测量谐波的大小以基波分量百分数表示特殊试验10阻抗电压及负载损耗试验按GB1094-96规定进行符合GB1094-96规定及技术条件出厂试验11温升试验按GB1094-96规定符合技术条件及要求型式试验12油箱密封性能和机械强度试验按技术条件要求无渗漏和不允许的永久变形出厂试验13分接开关试验无载按GB1094-96规定进行同上序号试验工程试验方法和要求试验标准备注H)214冷却装

26、置的检查和试验2kg/cm压力试验10min不泄漏15冷却器的密封试验提供试验报告16温度计校正同上17压力释放器试验同上18套管试验1tg 8及电容量测量2 一分钟工频耐压试验3雷电冲击全波试验4局部放电试验5套管CT试验6机械强度试验按IEC后美规定,加电压 0.3-1倍最高线电压提供tg8的电压曲线GB4109-88GB4019-88IEC270,GB1094-96套管CT单独进行变比和极 性检查,测量直流电阻绝缘 电阻,短时工频耐压试验 按技术条件要求施加组合拉 力20 c 时 tg 8 不大于 0.5%, tg8的拐点在最大相电压以上 耐压前后电容量无显著变化 符合技术条件要求在1.

27、5倍最高相电压卜局部放电量10PC, tg 8值在5小 时内无变化符合技术条件要求同上注：套管介损 数据需提供未 安装和安装后 的试验报告.19绝缘油试验1粘度50 C2闪点3凝固点4机械杂质5游离碳6灰分7活化硫8酸值 mgKOH/g9NaOH试验10透明度,5c时11抗氧化安定性12酸碱反响成批做 同上 同上 同上 同上同上 同上 每台做 成批做 同上同上 每台做符合国内油的标准序号试验工程试验方法和要求试验标准备注13水分14含气量1590 C介质损失角16击穿电压同上同上同上同上20噪音测量按 IEC551符合技术条件型式试验21电晕及无线电干扰水平测量按CISPR特别委员会规定进行同

28、上同上22三相变压器零序阻抗测量按 GB1094- 96特殊试验23冷却器功率消耗试验按 GB1094- 96同上24线圈间、线圈对地的工频电容测量提供试验报告同上25频谱试验提供试验报告同上26短路试验单相法400V电压卜试验.27注：表中引用标准以现行版本为准.5.4 运输5.4.1 变压器的结构应能承受运输冲击加速度3go变压器在加速度 3g内经过铁路、公路、水路运输后,内部结构相互位置不变,紧固件不松动.变压器的组件、 部件如套管、冷却器、油门、油枕等结构布置应不阻碍吊装、运输.5.4.2 变压器不带油运输时应充以枯燥氮气并设有观察氮气压力的仪表装置.运输 前进行密封试验.变压器主体到

29、达现场后在一个月内油箱内氮气压强保持正压,并 有压力表进行监视.5.4.3 变压器运输中应装有冲撞记录器并派人押送三个方向冲击小于3g,如无异 常,供方保证在现场不做吊罩检查允许进入检查就可安装运行.5.4.4 变压器运输尺寸及重量满足铁路或水运及公路运输的常规要求.5.4.5 运输时保护变压器的所有组件、部件如套管、油枕、阀门、冷却器等不损坏 和受潮.5.4.6成套拆卸的组件和零件如瓦斯继电器、套管、温度计及紧固件等的包装应保证经过运输、储存直至安装不损坏和受潮.5.4.7 成套拆卸的大组件和零件如油枕、冷却器等运输时可不装箱,但保证不损 坏和受潮.6 .供货范围供方所提供的变压器及附属设备

30、应配套完整,并提供其施工、检修和正常运行时所 需的部件、备品备件、专用工具和供货清单.在投标时请制造厂提供变压器各部件 的配套厂家、规格型号、数量等列表表示.最好每种外购件提供三家供用户选 择.6.4 变压器本体及主要附件冷却器、油枕、套管、套管 CK压力释放装置、瓦斯 继 电 器、温 度 计 等两台套6.5 冷却装置风机,油泵等的限制、保护设备风冷限制箱.采用不锈钢箱.6.6 变压器保护、测量连接用的端子箱.采用不锈钢箱.6.7 变压器低压套管升高座及与封闭母线相连接的法兰.6.8 变压器绝缘油,油量应有10%勺裕度.6.9 变压器本体至通风限制箱、端子箱的电缆及不锈钢电缆槽盒包括测温装置的屏蔽电缆、瓦斯继电器用的耐油阻燃电缆.6.10 专用测试仪表6.11 安装专用工具请投标商提供清单供用户选择列表表示6.12 备品备件两台共用请投标商提供清单供用户选择列表表示7技术效劳7.1 工程治理合同