合成工段高压气体泄漏应急救援预案

1、合成工段高压气体泄漏应急救援预案xxxxxx合成工段是合成氨厂生产中央,具有高温、高压、易燃、 易爆、不毒等特点.在合成氨生产过程中,如果因生产操作不当或设 备故障,造成大量高压气体向外泄漏,有可能发生重大火灾、爆炸和 人员中毒等严重后果,其破坏性非常严重,甚至会影响整个合成氨的 生产及周边环境.故在合成工段生产中必须严格执行工艺操作指标和 平安规程,严格管好设备及压力容器,预防高压气体外泄.如发生高 压气体意外泄漏,必须有一套有效的防范应急救援预案,以预防事态的扩大和减少事故损失.合成工段危险源确实定一xxxxl 合成氨白生成 N2+3H2=2NH3+Qxxxx2合成反响主要参数温度 475

2、-515 C;压力28MPa,xxxx3合成塔内主要气体成分体积比xxxxH2: 70%; CH4: 18%; N2: 2.0%; NH3: 2.0%xxxx4合成塔内主要气体的物化性质xxxxH2:爆炸极限4% 75%;最小引燃爆能量 0.019mmJxxxxCH4:爆炸极限5%15%;最小引燃爆能量 0.28mmJxxxxNH3:爆炸极限15.7% 27.4%;最小弓I燃爆能量0.77%mmJ xxxx本系统内是液态氨,如外泄,每1t液氨蒸发后可变成1316L 氨气NH3对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有较强的刺激性和灼伤性.xxxx5合成系统内危险物总量按目前各厂通用4800合成塔估算xxx

3、x标准中4800氨合成塔,在28MPa,反响压力下,具有效容 积约为22.5m3的H2、CH4 N2、NH3及约56t液氨不包括氨 冷器.xxxx如果在较短时间内,系统内高压气体大量释放到空间, 气体 体积立即扩大280倍数,约在10分钟之内充满空间,形成重大火灾 和爆炸危险因素.加之液氨大量外泄,蒸发为气态氨后,占据空间更 大,人根本无法生存氨的最高允许浓度为 30mg/m3.合成工段高压气体大量外泄的主要部位及原因二xxxxl合成塔出口到废锅一段,由于目前广泛使用提温型内件, 塔出口温度达350C ,如果选用材质不当或管道、法兰、螺栓的缺陷, 管材焊接质量不合格,加之长期使用受到腐蚀和高流

4、速气体冲刷,均可能发生设备管线损坏、气体外泄.xxxx2.氨循环机是合成工段主要运转设备,由于操作不当,H2/N2 波动或塔内压差增大,加之运转部件受震动,管道的腐蚀、阀门管件 的缺陷,加之开、停、倒车操作失误,均能使大量高压气体外泄.xxxx3合成氨冷器,由于它属低温设备具操作温度在-10C左右, 高压管道长期受低温腐蚀,易破裂而产生泄漏.xxxx4合成塔上电极焊盖,由于更换电炉、经常检查、拆装,易产 生气体外泄.xxxx5.循环机跳闸,发现处理不及时系统超压严重,引起局部管 道爆裂或容器、法兰泄漏.xxxx6合成操作工违章作业或合成系统温度下降,处理不及时, 不果断,联系不及时,造成系统超

5、温超压,严重引起局部管道爆裂, 设备法兰泄漏.xxxx从目前江苏省小合成氨厂常见情况来看, 以循环机操作失误 较多.但目前合成装置使用都达 10年以上,多数管材均应检查、测 厚,以防事故.合成气体大量外泄特点及危害性三xxxxxxl着火xxxx主要部位：合成塔出口,合成塔小盖,管径较小的管道如压 力表管等.xxxx特点：着火快H2的弓I燃能量小；温度极高,超过1000c H2热值高；火力强压力高；不易被扑灭多数在气体烧完前方才熄灭.xxxx主要危险性：人员被烧伤,甚至死亡.电气仪表烧坏,厂房设施烧坏xxxx2有毒气体外泄xxxx主要危险性在：氨冷器1、2两级放氨.xxxx原因：阀门损坏,氨管线

6、破裂.xxxx特点：短时间不会着火或爆炸,但由于液氨蒸发速度极快压 力高更快,1kg液氨蒸发后成为1316L氨气,迅速占据空间,使操作 人员不能及时处理关闭阀门,被迫撤离现场,严重时,液氨会灼伤人 皮肤,氨气会使人眼睛和呼吸道受伤.xxxx3爆炸xxxx主要部位：循环机及管道xxxx特点：xxxxa.由于管道或阀门等部位损害处破口较大,大量高压气体冲 出后,未及时着火,大量可燃气体充满空间,引起爆炸.xxxxb.由于高压气体温度较低,或气体中 N2和NH3含量相对高 一点N2不燃,NH3爆炸下限比H2高,或高压状态的液氨忽然减 压后,气体体积迅速扩大,使混合气中氨成分增多,减少了着火的可 能性.xxxxc高压气体大量冲出,产生特别巨大的晌声,使人有恐惧感.xxxxd.由于气体中含有大量的氨气,对人伤害特别大,人员不易 处理本岗位阀门等,也造成联系、指挥不便.xx