三同时安全管理制度

1、1 劳动安全1.1 设计依据8.1.1法律、法规1中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令 第13号）；2中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令 第6号）；3危险化学品安全管理条例（国务院令 第591号）；4特种设备安全监察条例（国务院令 第549号）；5使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令 第352号）。8.1.2部委规章和规范性文件1关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；2建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全总局 2010第36号令）；3关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）；4关于贯彻落实加强建设项

2、目安全设施“三同时”工作要求的通知（安监管司办字200392号）；5关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；6防止电气误操作装置管理规定(试行)（能源安保19901110号）。8.1.3 标准、规程、规范1工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)；2工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387-2008)；3生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)；4生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008)；5建筑照明设计标准(GB50034-2013)；6爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)；7安全色(GB2893

3、-2008)；8安全标志及其使用导则(GB2894-2008)；9电气设备安全设计导则(GB/T252952010)；10建筑设计防火规范(GB50016-2014)；11建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；12建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；13室内消火栓(GB3445-2005)；14建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)；15防止静电事故通用导则(GB12158-2006)；16重大危险源辨识(GB18218-2009)；173110kV高压配电装置设计技术规范(GB50060-2008)；（18）固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯(GB40

4、53.1-2009) （19）固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯(GB4053.2-2009) （20）固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台(GB4053.3-2009) 1.2 项目概况工程性质：本工程为扩建工程建设规模：建设1×12W汽轮发电机组，配置1×130t/h循环流化床锅炉。工艺流程：原煤由火车和汽车运至电厂贮煤场，再由皮带输送至主厂房，煤经破碎后，送入锅炉燃烧，产生的热能把水加热成中温中压蒸汽，蒸汽送入汽轮机膨胀作功，推动汽轮机转动，把热能转变成机械能。汽轮机带动发电机转动，将机械能转变成电能。锅炉排放的烟气经布袋除尘器除尘、SNC

5、R脱硝和石灰石-石膏湿法脱硫后由烟囱排入大气。布袋除尘器捕集下的灰通过气力除灰系统送至灰库，再装车运出厂外进行综合利用，或经加湿搅拌送至贮存地。蒸汽除送入汽轮机作功后变成乏汽接入热网加热器，作为热用户的热源。1.3 厂址安全本工程厂址按50年一遇洪水位设防。拟建厂址无断层通过，厂址附近范围（半径5km）内无发震构造和全新世活动断层，同时，厂址附近无其它危及厂址安全的潜在地质灾害（如滑坡、泥石流、大面积地表塌陷等）产生的条件，拟建场地处于相对稳定区，适宜进行工程建设。抗震设防按烈度为度考虑。厂址周围没有危及电厂安全的企业和设施。综上所述，厂址是安全可靠的。1.4 主要设备和职业危害8.4.1主要

6、设备主要设备有锅炉、汽轮机、发电机、高、低压加热器、除氧器、给煤机、碎煤机、布袋除尘器、空压机、一、次风机、引风机、输煤皮带机、变压器、给水泵、循环水泵等。8.4.2主要职业危害本工程各系统可能发生的主要职业危害因素有：热力系统：高温烫伤危险；压力容器爆炸危险；高空坠落危险；打击伤害。燃烧系统：高温烫伤危险；火灾和爆炸危险；高空坠落伤害；打击伤害。烟风系统：坠落伤害；爆炸危险；机械伤害。输煤系统：机械伤害；打击伤害；坠落伤害。除灰渣系统：坠落伤害；烫伤危险；爆炸危险。供水系统：坠落、溺水危险化学水处理：中毒伤害；烧伤危险；爆炸危险。电气系统：毒害、撞击、火灾爆炸、触电伤害。1.5 防火、防爆8

7、.5.1油系统防火措施汽轮机油系统的油管道，尽可能减少法兰连接，以减少泄漏。当必须采用法兰连接时，采用止口法兰连接，法兰垫片选用耐油和耐450高温的橡胶石棉板。为保持油管路中法兰、阀门、轴承等处的严密性，设计压力按提高一级考虑。油管道附近的蒸汽管道保温层外采用镀锌铁皮做保护层。汽轮机主油箱设有自动灭火系统及地下事故排油池，油箱事故排油阀布置在远离主油箱处，有两条通道可以到达并有明显标志。油系统还采用快速切断阀，各阀门均为铸钢阀门，逆止门为铸钢翻板式，管道为无缝钢管。透平油、变压器油单独储存，并设有干式灭火器。汽轮机调节油系统采用抗燃油。8.5.2运煤系统防火措施1输煤栈桥、转运站、碎煤机室及转

8、运站设有雨淋喷水和水幕消防。2在贮煤场四周设消防水管道和喷水抑尘装置。8.5.3电气设施的防火、防爆措施1）电气设备防火措施1主变压器、启动变压器、厂用变压器采用水喷雾自动喷水灭火系统。2输煤配电间、除尘脱硫配电间设两个向外开的防火门，门内侧装设不用钥匙开启的弹簧锁，室内设置足够的事故通风装置，通道畅通。3主变压器、厂用变压器等户外充油电气设备的下部设贮油坑，坑内铺厚度不小于250mm的卵石层，在事故时将油排至油坑内。2）电缆防火措施1开关柜、控制屏、保护屏底部开孔处用防火堵料封堵，柜下部2-3m内电缆用防火涂料阻燃。2在电缆接头两侧2-3m长的区段，及沿该电缆并行敷设的其它电缆同一长度范围上

9、，采用防火涂料或包带作阻燃处理。3电缆沟独立设置，厂区电缆沟间隔100m设阻火墙，在热管沟、油管沟内不敷设电缆。4厂区各建筑物电缆沟入口处用防火封料封堵，电缆竖井及各类电缆穿墙空洞均用防火封料封堵。5电缆竖井、电缆隧道、电缆沟分段作阻火分隔。在电缆竖井中，大约每隔7m的距离设置一个阻火隔层。对较长的沟道，一般按50m分段，用防燃材料分隔。通往主厂房外的电缆孔洞同样予以堵严。6靠近热体、热管道或油管道的电缆竖井或电缆架用防燃材料隔离。7电缆夹层、电缆隧道备有照明和消防器材。8电气电缆夹层、热控电缆夹层采用自然进风，轴流风机机械排风、在排风机的入口设置电动防火阀。通风系统与消防报警系统联锁运行，当

10、发生火灾时，火灾探测器发出报警信号至中央控制盘。3）电气设施的防爆措施1爆炸危险场所中，有过负荷可能的电气设备装设可靠的过负荷保护。爆炸危险场所内的事故排风电动机，在发生事故时便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。2爆炸危险场所内电缆线路的进线装置、中间接线盒和分支盒均采用隔爆或防爆型。3爆炸危险场所的照明灯具、电源插座等选用防爆型。4在爆炸危险场所内，两线制单相网络中的相线及零线，均装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及零线。5在有爆炸危险、特别潮湿及有可能受到机械损伤的场所，照明线路均采用镀锌瓦斯管敷设。8.5.4压力容器与易爆装置的防爆措施1主蒸汽和过热器按着规程设置安全阀。2除

11、氧器设置安全阀排汽口，安全阀排汽管引至厂房外或安全高度，以免安全阀动作伤人。3锅炉炉体的设计具有足够的防内爆、外爆能力。锅炉炉膛设置安全保护措施，设有火焰监视系统。8.5.5防爆门的安装及动作时的隔离措施防爆门主要安装在锅炉、空气预热器出口烟道等部位。防爆门的布置朝向避免其动作时爆炸物伤人或落到附近的电缆及油管道。1.6 防电伤1本工程对新建烟囱设避雷针，并设单独的接地极。全厂接地装置按交流电气装置的接地DRT621-1997要求进行设计。2电力设备外壳接地或接零。在中性点直接接地的低压电力网中，电力设备外壳采用低压接零保护，零线在电源处接地，电缆在引入车间或大型建筑物处，零线重复接地。以安全

12、电压供电的网络中，将网络的中性线或一个相线接地。3不同用途、不同电压的电气设备，使用一个总的接地体，接地电阻符合其中最小值的要求。交流电力设备采用专用接地线接地，每个接地部分以单独的接地线与接地干线相连。4 3千伏屋内配电装置的电气回路中，设有防误操作的联锁回路。5高压配电装置采用具有“五防”功能的开关柜以防误操作。隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间装设闭锁装置。6当屋内电气设备外绝缘最低部位距地面小于2.3m时均设固定遮拦。所有带电设备的安全净距不小于GB50063-110kV高压配电装置设计规范规定的最小值。7电气设备的绝缘水平，均按国家规定的绝缘要求设计的。8低压配电盘采用在运行、维护

13、及检修中均采用保证人员安全的产品。电气正常照明由低压厂用配电装置回路供电；事故照明平时由交流保安电源供电，当系统电源消失时，自动切换至柴油发电机供电。主厂房主要入口通道、楼梯间及远离主厂房的重要建筑物等处的事故照明采用应急灯，电缆隧道内照明电压采用24伏。室内外照明器的安装位置便于维修，考虑更换灯泡的安全。所有照明电源插座为单相三孔式插座。9照明网络的接地型式采用TNCS系统，接地电阻不大于4，工作零线两端接地。工作中性线（N线）的重复接地电阻不大于10。厂房接地装置以镀锌扁钢水平接地带和镀锌钢管垂直接地极构成主接地网。10 根据生产和维护的安全要求，在适当场所设灯光或音响信号。1.7 防机械

14、伤害和其他伤害8.7.1防机械伤害1主厂房内的转动机械伤害主要发生在检修作业中的重物起吊、运行中的转动设备牵挂等。所有回转机械在联轴器处设防护罩；各回转机械转动外露部分均设置防护罩。如输煤皮带机头部设防护罩，风机联轴器均设防护罩。2转动机械设备设有闭锁装置。3运煤胶带机尾部滚筒及其他所有改向滚筒轴端处，分别设置防护罩。运煤系统所有带式输送机的运行通道侧及检修通道侧均设有可拆卸的栏杆。全部选用D-YM96运煤部件典型设计手册中适宜带宽的栏杆。该栏杆2m长为一组，可灵活拆卸。栏杆顶部高出胶带机上托辊最高点。4运煤胶带机尾部拉紧装置周围设安全遮栏，重锤悬吊处设护栅。5运煤胶带机运行通道中需跨越处设置

15、带护栏的人行跨梯。6为防止胶带机在运行中出现意外，在胶带机沿线设有手动拉线开关，以备紧急制动。另外运煤系统采用程序控制方式。操作人员通过计算机对系统进行启停控制。传感元件可实现皮带机的事故跳闸及自动报警功能。8.7.2防坠落伤害1楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均设栏杆或盖板。楼梯、平台均采取防滑措施，如室内和经常走人的平台采用花纹钢板平台，室外和经常走人的平台采用栅格板平台。2需登高检查和维修设备处设钢平台、扶梯、护栏。离地面或楼面高1m以上的高架平台均设栏杆。离地高小于20m的平台、通道等的防护栏杆高度不低于1050mm，离地高大于20m的平台、通道等的防护栏杆高度不低于1200mm。梯段高

16、度超过3m的钢直梯设置护圈。梯高大于9m的钢直梯、大于5m的钢斜梯，均设置梯间平台，分段设梯。凡是上人的屋面均设高于1.05m的女儿墙或栏杆。8.7.3 其它安全措施1外表面温度高于60，需要经常操作、维修的设备和管道均有保温层，以防烫伤。2对空排汽管道的排放口距屋面高度不低于2.5m。2 职业卫生2.1 设计依据9.1.1法律、法规、规章及规范性文件1) 中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日 中华人民共和国主席令第52号）；2) 中华人民共和国劳动法（1994年7月5日中华人民共和国主席令第28号）；3) 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002年5月12日 中华人民共和国国

17、务院令第352号）；4) 中华人民共和国尘肺病防治条例（1987年12月3日 中华人民共和国国务院令第105号）；5) 突发公共卫生事件应急条例（2010年12月29日 中华人民共和国国务院令第588号）；6) 建设项目职业病危害风险分类管理目录（安监总安健2012第73号）；7) 职业病危害因素分类目录（国卫疾控发 201592号）；8) 高毒物品目录（卫法监发2003142号）；9) 电力行业劳动环境检测监督管理规定（电综1998126号）；10) 职业病分类和目录（国卫疾控发2013第48号）；11) 作业场所职业健康监督管理暂行规定（2009年 国家安监总局令第23号）；12) 作业场

18、所职业危害申报管理办法（2009年 国家安监总局令第27号）；13) 建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（2012年4月27日 国家安监总局令第51号）。9.1.2 标准、规程、规范1) 小型火力发电厂设计规范(DL500492011)；2) 火力发电厂总图运输设计规程(DL/T5032-2005)；3) 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定(DL/T5035-2004)；4) 火力发电厂建筑设计技术规程(DL/T5094-2012)；5) 火力发电厂运煤设计技术规程第二部分：煤尘防治(DL/T5187-2-2004)；6) 火力发电厂化学设计技术规程(DL/T5068-2006)

19、；7) 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；8) 工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2007）；9) 工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)；10) 工业企业卫生防护距离标准(GB180832000)；11) 建筑照明设计标准(GB50034-2013)；12) 工作场所高频电磁场职业接触限值(GB18555-2001)；13) 电磁辐射防护规定(GB8702-88)；14) 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；15) 生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)；16) 生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008)；17) 工业企业

20、噪声控制设计规范(GB/T50087-2013)；18) 建筑采光设计标准(GB/T50033-2013)；19) 常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)；20) 生活饮用水卫生标准(GB57492005)；21) 职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)；22) 工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物(GBZ/T 229.2-2010)；23) 工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温（GBZ/T 229.3-2010）；24) 工作场所职业病危害警示标识（ GBZ158-2003）；25) 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（ GBZ/T194-2007）

21、；26) 工业企业职工听力保护规范（卫法监发1999第620号）；2.2 危害因素分析（1）运煤系统存在矽尘、低温、噪声和机械伤害等危害的可能。（2）燃烧系统存在矽尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、噪声、振动和高温危害的可能。（3）热力系统存在高温、腐蚀和噪声危害的可能。（4）除灰系统存在矽尘、噪声危害的可能。（5）烟气系统存在高温、粉尘、噪声危害的可能。（6）电气系统存在电磁性噪声、工频电磁场等危害的可能。（7）化学系统存在中毒、腐蚀等危害的可能。（8）水工系统 存在噪声等危害的可能。2.3 防尘、防毒、防化学伤害9.3.1防尘措施本工程粉尘主要为煤尘、粉煤灰和石灰石粉，产生的主要场所是贮煤

22、场、输煤系统、石灰石输送系统和干除灰系统。1贮煤场设有完善的喷淋系统，定期向煤堆表面喷淋，可抑制煤尘的飞扬。2除灰和石灰石输送系统为密闭设备、管道，一般不会造成污染，仅在易泄露的部位加以局部封闭，以防止粉尘外扬。3锅炉房、除尘器和灰库出灰口零米地面采用水冲洗。4输煤系统所有落煤管之间、落煤管与煤斗之间及其与设备之间的法兰、接口处，以及在管斗壁上开设检查孔处，均加填料密封。5输煤系统的各转运站、碎煤机室及煤仓间等局部扬尘点均设有通风除尘系统，除尘器采用布袋除尘。并在各转运点的皮带头部和尾部设有喷水降尘装置。6在干灰库、渣仓顶部排气口设置布袋除尘器除尘。9.3.2防毒、防化学伤害1化学加药间设置自

23、然进风，轴流风机机械排风系统，以排出室内有害及易爆气体；通风量按15次/h换气计算。2配电装置室采用自然进风，轴流风机机械排风系统；事故通风量按不少于12次/h换气计算。3氨贮存箱及氨计量箱的排气口设氨气吸收装置。4汽轮机抗燃油正常运行状态不泄露漏，检修时做好个体防护，带口罩、手套，穿防护服。2.4 防暑、防寒、防潮主厂房是热源比较集中的工作场所，为了使运行人员有个舒适的工作环境，在设计中车间的夏季温度不超过“表9-1”，“表10-2”规定值。 表9-1当地夏季通风室外计算温度（）<2223242526272829-32>33工作地点与室外温差（）1098765432 表9-2相对

24、湿度（%）50607080空气温度（）333231309.4.1防暑集中控制室及电子设备间及其他空调房间均设置风冷分体柜式空调机和壁挂式空调机。9.4.2防寒、防潮1蒸汽采暖系统主要供主厂房和输煤系统，蒸汽压力为0.4Mpa。采暖凝结水通过凝结水回收装置集中回至主厂房总凝结水箱中。2热水采暖系统供除主厂房和输煤系统以外的其余建筑，热源来自设在主厂房内的热网加热站。3主厂房采暖按机组停运时维持室内温度+5设计，散热设备采用散热器和暖风机及热风幕。2.5 防噪声、防振动9.5.1建筑隔声设计1按照工业企业噪声控制设计规范和火力发电厂建筑设计技术规定的要求进行建筑设计，在主厂房、大型泵房及空压机室的建筑设计中采