《原纸品质检验验证标准》.

1、原纸品质检验验证标准1.0 目的：1.1 为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。2.0 适用范围：2.1 适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。3.0 定义：3.1 供方：所有原纸供应的统称。3.2 原纸：本文所指的原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0 职责：4.1 原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。4.2 品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。5.0 内容：5.1 原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依进料检验控制程序、不合 格管理控制程序执行。5.2 原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1 原纸检验以同一次交货数量为一批（要求

2、同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50 吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。5.2.2 抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当 大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下：（AcAc，ReRe）（AcAc，ReRe）批量卷筒总抽样卷筒数 数B B 类不合格项C C 类不合格项环压指数、耐破指数定量、水分、紧度、接头125 卷 30, 1 1, 2说明若 B 类测试项目平均值都合格，则整批合 格，若 B 类测试项目 平均值有单项 1 项不 合格，则整批不合 格，给予让步接收 （或退货）处理。C 类测试项目

3、平均值 允许单项 1 项不合 格，若 2 项（含）以 上不合格，则整批不 合格，给予让步接收 （或退货）处理。第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0 主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024 91 及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。2.0 产品分类：2.1 本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。2.2 本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）;卷筒直径 1050mm1280mm 幅宽 1000mm 以内。2650 卷55190 卷8三 91 卷100, 10, 10

4、, 11, 21, 21, 23.0 技术要求3.1 表一 GB13024-91指标名称单位 规定A AB BC CD DE E200 0.03105.5320 6.0360 18.0230 1.5340 7.0420 坐 1.0人卜量g/m2250 2.5475 坐 3.0360 8.0530 坐 6.52804.0420 1.0300 5.0紧度不小于g/cm30.720.700.650.60耐破指数不小于规格2.95200230g/m2Kpa.m2/g2.752.651.51.10.9规格三 250g/m2横向环压指数不小于规格8.4200230g/m2N1m2/g9.78.46.05.

5、24.9规格三 250g/m2交货水份%8.0 .09.0 .011.0 .011.0 .0注：国标箱纸板分为 A.B.C.D.E 五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按 插入法考核。3.2 外观要求：321 箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。3.2.2 每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。3.2.3 箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。3.2.4 箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。3.2.5 箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。3.2.6 卷筒纸每个 10m2 不许有直径大于 3cm 以上的湿疤；A、B 级不超过 1 个；C 级不超过 2 个；D 级不许超过

6、 3 个，E 级不许超过 5 个。3.2.7 断头必须用胶纸粘牢，每个卷筒断头不得超过3 个。3.2.8 卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过 20mm。3.2.9 纸面色泽均匀，每批产品表面色泽应与样品一致。4.0 试验方法：箱纸板物理性能测试按第四部分原纸性能测定方法”进行测定。5.0 检验规则：5.1 以一次交货为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）。5.2 供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必须贴一份合格 证。5.3 验收时，先检查外包装情况和外观，然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷 筒或令（件）。5.4 如抽样检查结

7、果与本标准不符，按原纸物理性能未达标处理办法”处理。5.5 试样的采取和检验前试样须按 GB450 和 GB10739 恒温恒湿处理后方可测试物 理性能。6.0 标志.包装.运输.贮存:6.1 卷筒纸应有标识，包括厂名、产地名称、定量、幅宽、生产日期和编号，幅宽 在1600mm 以内。卷筒纸外三层为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。6.2 箱纸板应妥善保存，严防受潮。6.3 纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。6.4 不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。第二部分：瓦楞原纸品质检验标准1.0 主题内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以入的测试结果，参照国家标准GB13203 91及供应商

8、之企业标准，制定本标准，本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适 用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。2.0 产品分类2.1 本企业用瓦楞原纸为卷筒纸，规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0，+8mm），卷筒直径 1050-1150mm。3.0 技术要求3.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表 1 规定，表 1 未列规格参照表 2表二 GB13023 91指标名称单位规定ABCD定量g/m2112.0 .0 160.0 8.0127.0 .0 180.0 9140.0 .0 200.0 1.0紧度不小于g/m30.50.45横向环压指数N.m/g7.105.503.803.30规格：112g/m2

9、不7.706.304.403.50小于9.207.705.503.50规格 127140g/m2 不小于规格 160200g/m2不小于+3.0+3.08.09.0-2.0-2.0注：A.B.CD 为国标瓦楞原纸四个等级。3.2 外观要求：3.2.1 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。3.2.2 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅厚薄一致，不许有透帘、云彩花及规则条 透等现象。3.2.3 瓦楞原纸应平整，不许有影响使用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。3.2.4 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。3.2.5 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒纸接头数：进口纸不超过一 个；国产

10、纸不超过三个，并作明显标识。3.2.6 卷筒纸的筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面应平整，形成的锯齿形不超过 5mm，凹凸面不许超过 20mm。4.0 试验方法：瓦楞原纸试验方法依照 原纸性能测定方法”测定。5.0 检验规则5.1 以一次交货数量为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）交货水份% 8.0 .05.2 供应商应保证生产的瓦楞原纸符合标准要求，每件纸交货时应附有一份合格 证。5.3 验收时，先检查外包装情况及外观，然后按抽样方案抽取样品，样品单位为卷 筒或令（件）。5.4 如抽样检查结果与本标准不符，按 原纸物理性能未达标处理办法”处理。6.0.运输及贮存6.1 卷筒纸应有标识，包括厂

11、名、产品名称、定量、幅宽、生产日期和编号。卷筒 纸外三层瓦楞原纸为外包装，幅宽为 1600mm 内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮 扎紧。6.2 瓦楞原纸应妥善保存，严防受潮。6.3 瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。6.4 不许将成件纸从高处扔下及野蛮装卸。第三部分：原纸物理性能未达标处理办法：1.0 主题内容和适用范围鉴于本企业进纸的实际情况，制定本标准。本标准规定了原纸物理性能不符合本企 业标准须让步接收时的处理办法。本标准适用于本企业原纸进料检验。2.0 定量未达标：原纸定量未达标时的处理：定量实测平均值在正负范围内为合格，若走出标准定量 偏差范围g（含）以内，给予允收并按下列公

12、式扣重；若走出偏差范围g 以外，则给予拒收或加倍扣重。若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按不合 格率进行处理（即在原公式中的 批总重量”不合格率）。公式如下：抽样的平均定量-走出标准定量上/下限扣重=- 批总重量标准定量 不合格品定量-标准定量上/下限个别不合格品扣重=率% 标准定量3.0 耐破指数、环压指数未达标（1）原纸耐破指数实测平均值纸于 5%内（含）时，则让步接收，并给予扣重； 若低于 5%以上，则给予拒收退货处理。若平均值合格而抽样品个别不合格时，则 给予按其不合格率进行处理。扣重公式：标准耐破指数-实测平均耐破指数扣重=- 批总重量X标准耐破指数标准环压指数-实测平均环压指

13、数个别不合格扣重=- 批总重量X不合格率%标准环压指数4.0 水份水分实测值在标准正负偏差为合格，如超出正负偏差20%退货或从严扣重，在20%以内者按走出的百分数扣重。公式如下：抽样的平均水份-超出标准水份上/下限扣重=- 批总重量X标准水份不合格品水份-标准水份上/下限个别不合格品扣重=- 批总重量X不合X格率%标准水份5.0 原纸紧度在标准以上时为合格，若低于标准值 5%时，让步接收扣重处理；若 低于标准值 6%（含）时，则退货处理。扣重公式如下：批总重量X不合格XX标准紧度-实测平均紧度 扣重=标准紧度标准紧度-实测平均紧度个别不合格扣重=- 批总重量X不合格率%标准紧度6.0 纸捆外观

14、6.1 复卷须平整，弓形超过 2cm 可拒收或从严扣重。6.2 复卷须卷紧，太松以致纸捆无法滚动者拒收。6.3 塌芯视情况较轻者扣重 5%-10%，严重塌芯，无法上机者拒收。6.4 有影响使用的严重外观纸病可拒收。7.0 纸宽偏差为（0, +8mm），不足度者降度扣重，超长者按走出部分扣重。计算公式：标签纸幅-降度后纸幅不足度降度扣重=-标签重量X标签纸幅实际纸幅-降度后纸幅超纸度扣重=- 标签重量X实际纸幅8.0 纸卷直径超过标准时，扣重处理，公式为：标重X325X325扣重量=纸卷重量 - 纸卷半径 纸卷半径（mm）批总重量9.0 纸卷直径不足标准要求时，扣重处理，公式为：500 500扣

15、重量=2 纸卷标重（- 1 ）纸卷半径 纸卷半径（mm）即：直径不足时，需按不足部分重量的 2 倍反扣结算重量。10.0 原纸表面破损或雨淋等，以不能使用的最深层为破损厚度计算：纸捆标重x（纸捆半径-破损厚度）x（纸捆半径-破损厚度）合格重量=标重-纸捆半径X氏捆半径如破损厚度较小，可按破损层数计，扣重=破损层数3.14 纸捆直径淀量 畐宽（nnDGB）N:破损层数 D:纸捆直径 G:定量 B:幅宽11.0 原纸纸捆重量不合格时的处理，纸捆重量应不低于标重99.5%，如不足则按实际重量接收，且扩大抽样，继续抽样仍不足重，以不足重之百分数扣整批纸捆不足 之重量。第四部分：原纸性能的测定方法1.0

16、 主题内容和适用范围本标准规定了取样时测定原纸各物理性能的方法。本标准适用于本企业各种生产瓦楞纸板用的原纸各项物理性能测定。2.0 参照标准GB450 纸和纸板试样采取GB451.2 纸和纸板定量的测定法GB451.3 纸和纸板紧度的测定法GB462 纸和纸板水份测定法3.2.2 仪器GB1538 纸板耐折度测定法GB1539 纸板耐破度测定法GB1540 纸和纸板吸水性测定法GB26798 纸板环压强度测定法GB453 纸和纸板抗压强度测定法各测试仪器使用说明书3.0 各项物理性能的测定3.1 定量定量是纸和纸板最基本的一项重量指标，指单位面积内纸和纸板的重量，以g/m2计。3.1.2 仪器

17、裁纸刀或标准取样器，天平感量 0.1g3.1.3 试验过程用裁纸刀取 10*10cm 试样，(数量 n24 张)，或用标准取样器取样，样品必须平 整，不得有水印、抓痕和破损。将试样放在天平上，测出其重量w.g，则该纸张定量为 G 为：GG=- 100(g/m2)N测试结果填入检验报告3.2 厚度3.2.1 定义厚度是表示纸张厚薄程度，指在规定的一定压力和一定面积条件下，测定纸张两表 面垂直距离，以 mm 计。3.4.3 取样纸张厚度测定仪感量 0.01mm323 测试过程以测定量用过的试样四周及中央五个点为测试点，在厚度仪上测取厚度值，取算术 平均值，即为厚度 T （mm）。厚度要求取三位有效

18、数字，误差范围如下表 厚度误差范围测试范围（mm）00.250.251.01.05.03.3 紧度紧度是指单位体积纸张的重量，由纸张定量和厚度之比计算而得GD= -(g/cm3) XT.1000D-紧度（g/cm3） G-定量（g/cm3） T-厚度（mm）3.4 水分3.4.1 原纸水份可用快速水分测定仪在卷筒中部去除外三层后测四个点取平均值, 也可用恒温烘箱测试；3.4.2-3.4.5 为用恒温烘箱测试的方法。3.4.2 仪器天平、感量 0.1g、烘箱（温度可控制在 105i2C）最大误差(mm)0.0020.0050.0013.5.5 结果计算:弃去卷筒外部破损层，在三层以内取样，在卷筒

19、中部取适量的样品。3.4.4 试验过程将纸样称重，记为 M1，置入 1052C的烘箱中烘干，2 小时后视为恒重，取出称 重记为 M2.3.4.5 结果计算：水份X（%）按下式计算：（测试结果精确到 0.1%。）M-M2X =- 100 （g/m2）M1试中，M1 为烘干前试样重量（g） ,M2 为恒重时试样重量（g）3.5 环压指数3.5.1 定义把纸或纸板围成环形，然后测定其抗压强度，这就是纸或纸板的环压强度（N/m），环压强度与其定量的比值就是环压指数（N.m/g3.5.2 仪器压板式耐压强度测定器：两板平行度偏差不大于1: 100,水平移动不超过0.05mm，动压板移动速度为 12.5 .5mm/