工业管道管理规定

1、Q/SHCL 1015-2002中国石化股份公司长岭分公司发布2002-10-01实施2002-08-08发布工业管道管理规定Q/SHCL 10152002Q/SHCL中国石化股份公司长岭分公司企业标准1Q/SHCL 1015-2002目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义13.11下列术语和定义适用于本标准14 职责14.1 机动工程处职责14.2 使用单位职责14.3 供应处职责25 管理内容与要求25.1 管道综合分类25.2 介质的分类25.3 管道级别规定25.4 竣工验收35.5 维护与检修管理45.6 工业管道管理程序45.7 资料管理56 检查考核5I前 言

2、本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。本标准于2002年 月 日首次发布。工业管道管理规定1 范围本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)1OOMPa(表压)、工作温度为-196+850的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或

3、修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235 工业管道工程施工及验收规范GB5044 职业性接触毒物危害程度分级GBJ235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SHS01005 工业管道维护检修规程SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定SHS01034 设备及管道油漆检修规定国质检锅200283号 压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义下列术语

4、和定义适用于本标准3.1腐蚀性介质是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。4 职责4.1 机动工程处职责4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。4.1.2 结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(、类)的技术管理工作。4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作

5、。4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。4.2 使用单位职责4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。4.2.2 负责本单位、类管道台帐和技术档案管理工作。4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。4.2.4 参与管道的竣工验收工作。4.2.5 负责本单位合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。4.3 供应处职责4.3.1 负责管道材料的订货、验收、保管、发放工作，订购材料要有质量证明书和合格证。4.3.2 负责材料代用的提出，设计单位会签，机动工程处审核。管理内容与要求。5 管理内容与要求5.1 管道综合分类5.1.1 管道

6、分类见表1。表1 管道分类管道材质工作温度类类类类类最高工作压力PwMpa碳素钢370Pw3210Pw324Pw101.6Pw4Pw1.6>370Pw104Pw101.6Pw4Pw1.6合金钢及不锈钢-196+450Pw104Pw101.6Pw4Pw1.6450Pw任意5.1.2 介质毒性程度为I、级的管道按I类管道类别管理。5.1.3 穿越铁路干线、公路干线、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质和介质毒性为级及以上的管道，其穿越部分按I类管道类别管理。5.1.4 石油气(包括液态烃)、氢气管道和低温系统管道至少按类管道类别管理。5.1.5 甲、乙类火灾危险物质、级毒性物质和具有腐

7、蚀性介质的管道均应升高一个类别管理。5.2 介质的分类5.2.1 介质毒性程度参照GB5044职业性接触毒物危害程度分级的规定，分为四级，其最高安全允许浓度分别为：a) 级(极度危害)0.1mg/m3；b) 级(高度危害)0.1 mg/m3<lmg/m3；c) 级(中度危害)1.0 mg/m3<l0mg/m3；d) 级(轻度危害)lOmg/m3。如：、级氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢;碳酰氟、氯气等。级二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙稀、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。级氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。5.2.2 甲、乙类火灾危险物质按YHSO1炼油化工企业设计防火规定执

8、行。5.3 管道级别规定管道级别规定见表2。表2 管道级别规定管道级别适 用 范 围A级1. 剧毒介质管道;2. 设计压力大于或等于9.81兆帕的易燃、可燃介质管道;B级1. 介质闪点低于28的易燃、可燃介质管道;2. 介质爆炸下限低于5.5%的管道;3. 操作温度高于或等于介质自燃点的C级管道;C级1. 介质闪点2860的易燃、可燃介质管道;2. 介质爆炸下限高于或等于5.5%的管道;5.4 竣工验收5.4.1 管道竣工验收的内容包括：a）编制验收方案；b）审核交工技术资料是否齐全、合格；c）以宏观检查为主，必要时可进行壁厚测定、硬度测定、光谱分析、射线探伤抽查等；d）出具工业管道安装验收报

9、告书。5.4.2 管道安装完毕后，应按GB50235工业管道工程施工及验收规范的规定进行吹扫与清洗，并按设计要求对管道系统进行液压强度试验和严密行试验。5.4.3 管道系统试压前应具有下列条件,并经设计、建设及施工单位、压力容器检验单位联合检查合格。a）管道系统全部施工完毕，应符合设计要求及GB50235工业管道工程施工及验收规范、SH50236石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范的规定；b）管道支、吊架安装应正确齐全，A、B级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质紧固程度，热位移量及焊接质量，并符合要求；c）焊接及热处理工作已全部完工，并经检查、检验合格；d）焊缝及其它应检查的部

10、位，不得涂漆和设隔热层，需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层；e）临时加固措施应符合要求，安全可靠，临时盲板需有明确标志，记录完整；f）合金钢管道的材质应符合设计规定；g）试验用的检测仪表应符合要求；h）有完善的试验方案，并经批准和技术交底。5.4.4 试验压力和时间应按SH50236石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范的规定进行。5.4.5 泄漏量试验，试验压力按设计压力进行，试验时间为24小时，平均泄漏率应达到设计要求。如设计未规定时，不得超过下列规定：a）室内及地沟的A级(剧毒介质)管道:0.1%，其它A级管道:0.15%，B、C级管道:0.25%；b）室外及无保护结

11、构车间的A级管道:0.3%，B、C级管道:0.5%。5.4.6 竣工验收必须有质量技术监督部门或委托的监察部门参加。5.4.7 交工资料内容应包括：a）管材、管件、阀门、焊条的制造厂合格证明书或复印件；b）管材、管件的校验性检查或试验记录；c）A级管道弯管加工记录及高压管螺栓，密封面加工记录；d）阀门试验记录；e）管道焊接记录；f）静电接地测试记录；g）设计变更及材料代用文件；h）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录；i）管道系统的强度、严密性、真空度、泄漏量试验记录；j）管道系统的吹扫记录；k）隐蔽工程及系统封闭检查记录；l）安全阀、爆破板、安全液封、阻火器等安全装置的安装调试记录和定压记录；m）

12、合金钢管材料的光谱分析复查记录；n）A、B级管道焊缝位置单线图和探伤部位图；q）管道焊接接头的热处理及硬度检查记录；p）管道隔热防腐工程施工记录；q）管道竣工图；r）交工验收证明书；s）分项、分部评定表；t）综合质量评定表；u）质量技术监督部门的监检情况记录。5.5 维护与检修管理5.5.1 管道在运行中出现缺陷需要处理时，要及时上报机动、生产及安全管理部门，会同施工单位制定出施工方案和安全措施，经机动、生产及安全部门审批后实施；重要管道的缺陷修复方案，经主管设备的副总机械师（或副经理）审批。5.5.2 凡已安装或使用的工业管道，若资料不全，在运行中存在隐患经鉴定安全可靠性差的，应按现行技术标

13、准与规程的要求进行检查、处理或更换。5.5.3 公司工业管道按系统和装置分片管理，使用单位必须对所辖工业管道定时、定点巡回检查，认真作好记录，发现问题及时报告有关单位组织处理。5.5.4 工业管道要求定期进行外部检查、重点检查、全面检验。其检查（检验）周期和内容要求是：a) 利用公司岗位责任制大检查时间进行一次外部检查，内容应包括：1) 管道的外表面有无裂纹、腐蚀、变形等缺陷；2) 管道法兰有无偏口，紧固件是否齐全，有无松动、腐蚀、倾斜等异常现象；3) 管道内有无异物的撞击声、摩擦声。b) 每年进行一次重点检查，内容应包括：1) 外部检查的全部内容；2) 对生产流程的要害部位，如加热炉出口，反

14、应器底部，高温、高压机泵、压缩机进、出口进行定点测厚和射线探伤检查；3) 检查校验管道上的所有附件是否正常。c) 每六年各类管道进行一次全面检验，内容应包括:1) 重点检查的全部项目；2) 管道焊缝和易腐蚀冲刷部位应根据不同类别按不同比例进行超声波或射线检查；3) 高温及受交变应力部位的管道紧固件应进行宏观检查，并作磁粉探伤抽查；4) 对出现超温、超压，可能影响金属材料和结构强度的管道，以蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命的管道；有可能引起氢腐蚀的管道等，还必须进行全面理化检验。5.5.5 使用单位对类管道检验鉴定应包括：确定管道、管路附件的材质、测厚和进行必要的探伤，然后建档。5.5

15、.6 对工业管道的刷漆、保温、保冷规定：工业管道刷漆、保温、保冷按中石化总公司SHS01034设备及管道油漆检修规定和SHS01033设备及管道保温、保冷维护检修规定的要求进行。5.5.7 生产装置间、生产装置内设备间的工艺管道须有明显标注管内介质及走向的文字和箭头标记。5.5.8 工业管道的施工、安装除执行国家有关规定外，还应遵照GBJ235工业管道施工及验收规范、GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、SHS01005工业管道维护检修规程、SH50236石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范执行。5.5.9 机动工程处参与工业管道的质量验收工作并持有质量否决权，质量不

16、合格、竣工资料不全不予结算。5.5.10 加强对工业管道技术开发工作，逐步推广状态监测、安全报警、故障诊断、防腐和带压堵漏技术及改善性维修，提高工业管道的安全技术状态。5.6 工业管道管理程序公司工业管道管理程序见图1。5.7 资料管理5.7.1 机动工程处建立A类管道登记表，二级单位设备科建立A、B类管道登记表，车间建立A、B、C类管道登记表和类管道技术档案。5.7.2 机动工程处建立A类阀门登记表，二级单位设备科建立A、B类阀门登记表，车间建立A、B、C类阀门登记表。5.7.3 管道登记表和类管道技术档案内容应包括：a) 管道登记表(管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作条件

17、、累计运行年数、管件、紧固件、阀门等)；b) 管道的空视图、焊缝位置及编号图；c) 新建工程竣工验收技术资料；d) 管道技措、改造、更新、检修等工程验收技术文件资料；e) 管道的检查记录、检验报告；f) 管道的状态监测记录；g) 管道的腐蚀数据档案；h) 管道的维护及变更记录；i) 管道的缺陷事故档案；j) 其它技术资料(重大检修方案、技术总结等)。5.7.4 阀门登记表内容包括：阀门名称、编号、规格型号、公称通径、阀体材质、安装位置、操作条件（介质、压力、温度）、投用日期、检维修情况、生产厂家等。6 检查考核6.1 在公司内进行IV类及以上管道安装的单位，违反规定的罚款1000元/次。6.2 类工业管道的焊工须具有相应的合格证，违反规定的罚款500元/次。6.3 工业管道竣工验收技术资料及管道技措、改造、更新、检修等工程验收技术资料不全者扣工程款项的515，且最低金额不得低于1000元。6.4 对使用单位未按要求进行工业管道管理的罚款200元/次。6.5 对未按要求进行施工的工业管道，不得进行竣工验收和投入使用，对强行投入使用的责任人和单位分别罚款不得低于1000元和10000元。6.6 工业管道的更新、改造、维修、检验未经机动工程处审批，对责任单位处以4002000元罚款。工业管道改造、大