颐和广场地下室混凝土浇筑方案8.20日改

1、 二层以下混凝土浇筑方案 编号：瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场）一期项目二层以下砼浇筑方案编制； 朱 超 审核： 潘春光 批准： 李尊强 青岛海川建设集团有限公司二一二年二层以下混凝土浇筑方案瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场一期）项目基础底板混凝土总方量约11000 m3，地下四层混凝土总方量约9000m3，地下三层混凝土总方量约8000m3，地下二层混凝土总方量约8000m3，地下一层混凝土总方量约6400m3。本工程混凝土标号（所有抗渗混凝土内掺适量TB-CSA膨胀纤维抗裂防水剂，掺量按规范及产品技术要求）： 地下室结构结构参数混凝土强度等级垫层厚度：100mmC15地下室基础底

2、板地下室底板厚度600、800C35 P10抗渗人防工程人防外墙C35 P10抗渗人防内墙、柱（主楼区域详主楼）C50梁、板（包括主楼部位）防倒塌楼梯（-14.8米以上与非人防同）与坡道C35 P6抗渗C35水池C50 P6抗渗车库部位顶板均采用网梁楼盖厚度600，梁高同板厚；局部200300。C35 P6抗渗车库地下室外墙厚度：500、400、300（主楼区域按主楼）C35负四层负三层为P10、负二层一层为P8（室外地坪以下）内墙厚度： 400、300、350、250、200C50，水池墙P6抗渗柱700×700、800×800、800、700、600C50梁顶板梁：30

3、0×700、250×600、300×600板：180、200、250、300、350C30（-4层顶梁板C35P6）一层网点外墙厚度：500，400，300（主楼区域按主楼）C35（室外地坪以下为P8）内墙厚度：400，350，300，250，200C40柱600×600、800、700、600C40梁顶板梁：680×700，板：180，200，250，300，350和700厚网梁楼盖C35 P6抗渗主楼区域地下室1#、2#墙柱墙厚度： 500、400、300、350、250、200柱：700×1400、1000×1600、

4、1200×1400C50（防水与车库地下室相同）1#、2#梁板板厚：160、150、250、180、200、120C30（-4层顶梁板C35P6）3#墙柱墙厚度：400、300、250、200柱：800×1200、900×1100、700×130050（防水要求与车库地下室相同）3#梁板板厚：120、150、180梁：400x600、250x500、400x700 、400x600、300x600、250x500C30（-4层顶梁板C35P6）4#、5#墙柱墙厚：500、400、300、250、200柱：800×900、800×110

5、0、750×800C40（防水与车库地下室相同）4#、5#梁板板厚：120、150、180、160梁：400x600、250x500、400x700 、400x600、300x600、250x500C30（-4层顶梁板C35P6）主楼一层1#、2#楼墙柱C50（防水与车库地下室相同）顶板梁C503#楼墙柱墙C40，柱C50顶梁板C504#、5#楼墙柱C40（防水与车库地下室相同）顶梁板C50注：非人防楼梯（-14.8米以上人防楼梯）、坡道混凝土强度与同层梁板同。一、 混凝土浇筑分段和浇筑顺序1. 混凝土浇筑按后浇带分段施工。从东向西依次浇筑。2. 基础底板混凝土浇筑：底板浇筑前首先把

6、集水坑筒模底板下的砼，浇筑到底模向上510公分，待砼初凝前再浇筑，间隔时间一般不超过1.5小时，本工程基础筏板800、600，以后浇带分段浇筑时，要分层浇筑，第一层厚度为300400，两层浇筑时间间隔不超过1.5小时（混凝土初凝前），依次按梯段浇筑成活，上返导墙吊模处墙如混凝土强度比底板高，则用墙板混凝土，在平面混凝土初凝前用塔吊吊混凝土浇筑。3. 独立柱混凝土提前浇筑，独立柱在绑梁钢筋之前浇筑至梁底部位。梁底以上部位与墙、梁、板一起整浇。每段混凝土浇筑时先浇筑外墙混凝土至与墙相交的大梁梁底，墙柱梁底向上部位如比梁板混凝土标号高时用墙柱标号的混凝土与梁板一起浇筑。外墙与内墙交接部位在内墙位置、

7、不同混凝土标号墙柱交接部位在低标号墙位置距离交界处500的位置用1.510网眼间距小于10的双层钢丝网拦挡分割，浇筑不同混凝土标号相连墙时应同时下泵（水池、外墙混凝土标号不同时，不能用钢丝网拦挡分割，因这样会破坏混凝土的防水性能，高标号混凝土一直浇筑到后浇带，此通过设计认可），因内外墙混凝土浇筑的速度不同，内外墙混凝土出现高低差一般不得超过2米。外墙混凝土不得出现冷缝，当外墙混凝土快要初凝时，能用外墙混凝土继续浇筑的用外墙混凝土继续浇筑，不方便浇筑的用塔吊吊运混凝土接缝。-3层结构平面人防车库顶梁板是C35 P6、主楼部位是C30 P6，而局部非人防部位为C30，为了保证质量，车库部位、主楼部

8、位全部用全部用C35 P6浇筑。二、 后浇带、施工缝设置1 后浇带在梁板和外墙用钢丝网拦挡（外墙可用木模板），其中外墙、水池墙和车库网点顶板需防水、填土顶板均加水平止水钢板，外墙处加竖向止水钢板。具体做法见附图。2 外墙水平施工缝考虑墙与平台整浇每楼层设一道止水钢板，外墙部位共拦五道水平止水钢板。水平施工缝设置如附图所示，上返导墙吊模处墙如混凝土强度比顶板高，则用墙板混凝土，在平面混凝土初凝前用塔吊吊运混凝土浇筑。3 独立柱与墙梁底向上部位混凝土与平台混凝土同时浇筑，混凝土标号不同时，浇筑前在与墙柱相交的梁上，柱边向外梁高尺寸处按图纸要求用1.510网眼间距小于10的双层钢丝网拦挡如下图（-3

9、层结构平面及一层网点顶板有柱帽部位，钢丝网拦挡在柱帽外叠合箱边。），当平台混凝土即将浇至该部位时用吊斗吊运柱混凝土浇筑。4.-4层3#楼内人防两个水池之间双墙中间为了保证水池的抗渗性能及设计要求，中间采用双层木胶板中间加间距150的木方作隔离模（因中间隔离模板无法拆除，模板只能使用一次）。三、 施工准备1. 人员配备及劳动力组织在浇筑混凝土前成立浇筑、调度与指导协调小组，由赵智任组长，唐立平、黄念任副组长，两个混凝土工长（梁小军、施善东）、五个幢号长（1#楼姜国亮、2#楼王水芳、3#楼蔡汉兵、4#楼袁金虎、5#楼唐青松）为组员。具体分工如下：赵智总负责，唐立平、黄念具体进行现场指导协调。梁小军

10、负责调度，施善东负责现场浇筑与商砼的检测工作，在每个分区幢号长的配合下，严格按照图纸及技术交底要求进行混凝土浇筑，保证不同等级混凝土浇筑部位的正确性，以保证浇筑混凝土的质量，现场派专人负责混凝土坍落度的测试与试块的制作，并配备两名钢筋工、两名木工负责混凝土浇筑时的钢筋与模板的修整。浇筑通宵混凝土每天值班管理人员有一人值通宵。在浇筑混凝土前，组织劳力约60名，用两台泵浇筑，每班每台泵15人，两班分别班长带班作业。由混凝土工长将混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准下发，进行进场前培训交底（泵送操作人员经培训考核合格可持证上岗），必须对全体施工人员进行细致的技术交底，对施工班组进行书面交底外，在混

11、凝土浇筑前将组织全体混凝土浇筑人员进行口头交底。2. 机具准备现场配备HTB80型输送泵2台，每段设塔吊一台， HZ-50型插入式振捣棒12个，并备用插入式振捣棒8个，同时根据工程所属位置及现浇混凝土的实际情况，配备足够混凝土搅拌车进行运送砼。浇筑机械设备经试运转均处于良好状态。并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。备用一台混凝土输送泵，一旦哪个固定式输送泵出问题且不能及时修复由备用泵替换。塔吊配合泵车浇筑，梁柱节点C50混凝土用塔吊吊运浇筑。准备好覆盖的薄膜、进入冬期施工前准备好保暖材料黑心棉，和浇筑时使用的铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等，3. 现场准备（1） 完成钢筋、模

12、板的隐、预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、止水钢板、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。（2） 浇筑混凝土用的架子走道已铺设好，经实验测试泵送符合施工需要和安全要求。（3） 与混凝土搅拌站联系，保证混凝土的连续供应，并与电力局联系好，确保外线不停电。（4） 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净，木胶板模板在混凝土浇筑前洒水湿润。4. 技术准备(1)在混凝土浇筑前，组织召开浇筑专题会，建设单位、监理单位、总包单位、商砼厂家等单位负责人及主要管理人员参加，劳务单位负责人及砼工班长参加，会议由总包方提交施工方案，经各方讨论后，综合各方意见

13、，确定最终施工部署及措施，浇筑时严格按此施工。(2)由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，坍落度控制在至现场为150±30mm，并设专人负责控制，进入冬期施工适当减小坍落度，一般控制在160mm以下。(3)浇筑顺序，每个施工段按先墙柱后梁板，由东侧开始之字形向西运动，施工时不能随意调整浇筑顺序，特别是防止砼工人违反、打乱浇筑顺序的情况发生，避免砼标号与浇筑部位错误。(4)在墙柱钢筋上标板面1000标高油漆标记（底板上面标车库1000、主楼1300），浇筑混凝土时拉线控制混凝土表面高度。 准抗压试模十组，抗渗试模二组。按相关规定要求做好试块。三、施工进度要求根据现场每辆泵车输送砼

14、量为20至25 m3/h，考虑各方面不利因素，每台泵每天(24小时)浇筑砼方量约为450m3，使用二台泵及塔吊配合每天浇筑900m3左右，负四层至一层每段混凝土均在1600 m3以下，每段混凝土均在二内天浇筑完成。施工工艺上应做到全面分层浇筑，分层捣实，必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工缝。四、施工操作工艺：1. 泵送混凝土前，先将储料斗内用清水从管道泵排出用于湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后即可开始泵送砼。注意砂浆出泵口应用器具储放，不得集中放入一处模板内。2. 泵送砼入模时要将端部软管均匀移动，不能成堆浇筑，振捣时间以15-30秒为宜。3

15、. 因压送时输送泵管会产生较大的振动，管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。4. 泵送将结束时应计算好砼需要量以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。5. 砼泵送完毕应清洁管道扣子，搅拌车在场地清理，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。五、砼浇筑和振捣的一般要求1. 振捣时间不能过长避免坡度太大，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，移动顺序进行，均匀振实不得遗漏。移动间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎；每一插点要撑握好振捣时间，过短不易振实，过长可能

16、影起混凝土产生离析现象，一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下显著下沉，不再出现气泡，表面浆水全部泛出为宜。2. 应注意板厚和标高，浇筑时从1米线（柱子立筋上的红色标志）向下用标尺测量，振捣完毕用刮尺刮平，木抹子压实抹平，随后铁抹子压光，根据混凝土的凝固情况在快要收水时用铁抹子第二遍压光，随后用细丝扫把拉毛。注意拉毛要均匀，方向一致顺直，拉毛后盖上薄膜纸。3. 施工缝处混凝土振捣，已浇混凝土未达到设计强度，为避免新混凝土的振捣对已浇混凝土的破坏，新浇混凝土在施工缝0.5m宽范围内不使用振动棒采用人工振捣，并振捣密实。0.5m宽以外振捣时因尽量避开梁钢筋。六、质量要求 (一)主控

17、项目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。(二)一般项目1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。4、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立

18、基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高±15水平仪或拉线、钢尺检查全 高±30截 面 尺 寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预 埋 件10钢尺检查预埋螺栓5预 埋 管5预留洞中心位置15钢尺检查七、质量控制措施1、搅拌站原材料的质量控制与检验水泥：水泥必须要有出厂合格证，检验证书，还必须按规定进行抽样试验，合格后方可使用。砂石：砂石要有检测报告，严格按砂

19、石级配控制好配合比。水质：拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。2、砼施工过程质量控制配合比的设计：砼的配合比设计应由取得一级资质试验室进行试配，砼浇灌前由试验室根据本工程特点和材料情况出具配合比。砼搅拌：砼搅拌站建立有关材料使用设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理查对。为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是冬期施工应按青建管质字200870号文件要求加强测定，以便及时由试验室调整配合比。砼浇灌:砼浇灌前，必须经施工单位、监理部及业主验收合格，办好隐检手续后，方可实施砼浇灌。 搅拌车运输途中，必须采取措施防止离析，如有

20、离析不得使用。严禁现场为方便浇灌而在砼中随意加水，从而增大水灰比，降低砼强度。 砼浇灌前，必须仔细清理杂物和泥水。砼浇灌过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到砼内实外光。砼浇灌前，必须派专人负责测试坍落度，砼进场严禁加水。 砼养护砼养护是保证水泥水化作用、砼强度增长、防止干缩缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度。终凝后用薄膜覆盖，并派有责任心的工人负责浇水养护，养护时间不少于14天。冬期施工新浇注的混凝土严禁受冻，混凝土温度降至零度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度（抗冻临界强度规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的30%；矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝

21、土为标准强度的40%，）。混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇灌完后应立即用塑料薄膜和黑心棉覆盖，新浇的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，且不得浇水养护。外围外侧模板用黑心棉或草袋子覆盖并派专人定时进行测温，如发现混凝土温度下降过快或寒流袭击，应立即采取外加保温层或人工加热等措施，以确保工程冬期施工质量。3、砼工程质量检验及评定(1)外观检查：构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。(2)砼强度检验：对于在浇灌现场随机取样的砼试块，应进行标准养护至28天龄期，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。(3)

22、砼强度评定和砼生产质量水平评定：在工程的施工过程中，将按照单位工程划分验收批，进行砼强度评定，对砼一条龙生产过程进行有效的控制，确保砼生产水平达到优良级。八、冬、雨期施工措施冬期施工按冬期施工方案措施要求进行。为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土,要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。4、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土

23、表面质量。5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。6、所有施工机械采取相应防漏电措施。九、安全措施 1. 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离坑的安全距离应为6m。2. 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋人混凝土，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。3. 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。4. 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。5. 清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。6. 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。九、