CAD几种常用零件三维实例

1、wordCADE维建模实例操作一-创立阀盖零件的三维模型将下面给出的阀盖零件图经修改后,进行三维模型的创立.阀盖零件图如图1所示.图形分析：阀盖零件的外形由左边前端倒角30度的正六边体,右边四个角 R=12mm的底座,中间有一个倒45度角和R=4mm连接左右两边.该零件的轴向为一系列孔组成.根据该零件的构造特征, 其三维模型的创立操作可采用：(1) 拉伸外轮廓及六边形；(2) 旋转主视图中由孔组成的封闭图形；(3) 运用旋转切除生成 30度和45度、R4的两个封闭图形,生成外形上的倒角；(4) 运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴(由孔组成的图形旋转而成),来创立该零件中间的阶梯孔,完成三维

2、模型的创立.零件图如图1所示5 = _J_4 70图1零件图具体的操作步骤如下:65mm的圆形.然后,结果如图 21 .除了轮廓线图层不关闭,将其他所有图层关闭,并且可删除直径为所示.1 / 32word图2保存的图形2 .修改主视图.将主视图上多余的线条修剪,如图 3所示.图3修改主视图按钮,框选所有的视图后,按回车键,命3 .将闭合的图形生成面域.单击“绘图工具条上的“面域令行提示：已创立 8个面域.4 .旋转左视图. 单击“视图工具条上的“主视按钮,系统自动将图形在“主视平面中显示.注意:此时,显示的水平线,如图 4 a所示.输入“ RO旋转命令,按回车键,再选择右边的水平线即左 视图的

3、中间点,输入旋转角度值90,按回车键,完成左视图的旋转如图4 b所示.在轴测图中看到旋转后的图形如图4 c所示.图4 b放置后图4 a旋转前提示： 图中的红色中央线是绘制的,0/ 32word用该线说明二视图的中央是在一条水平线上.图4 c轴测视图5 .移动视图将两视图重合的操作如下： 单击“视图工具条上的“俯视按钮,系统自动将图形转换至俯视图中,如图5所示.图5俯视图显示图6标注尺寸 单击“标注菜单,选择“线性标注,标注出二图间的水平距离,如图6所示.标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合.按“M键,框选左视图,向左移动鼠标,然后,输入“96. 77,按回车键结束视图的移动,如图7所示.

4、图7二视图重合提示： 以上移动操作,也可用“对齐AL命令进行,其结果比移动操作更加方便快捷.6 .拉伸生成三维视图.单击“建模工具条上的“拉伸按钮,或者直接输入：EXT命令,选择左视图中的外轮廓和 4个小圆,向左拉伸 12 mm.如图8所示.再将六边形向左拉伸为42 mm,如图9所示.word图8拉伸外轮廓和4个圆图9拉伸六边形7 .旋转图形生成三维对象.单击“建模工具条上的“旋转按钮,或者直接输入：REV命令,按回车后,选择有倒角 30度的图形,再选择直线上的二个点作为旋转轴线.单击“回车键完成图形的旋转并生成旋转实体,如图10所示.图10旋转生成倒角实体图11创立倒斜面角8 .求差后生成六

5、边体上的倒角.单击“建模工具条上的“差集按钮,或者直接输入：“SU命令.先选择六边体,按回车键后,再选择旋转实体,按回车键完成求差操作,结果如图11所示.9 .求和运算. 单击“建模工具条上的“并集按钮,或者直接输入：“UNI命令.选择前面创立的实体和刚创立的倒角六边体,按回车键后,将其合并成一个整体,如图 12所示. 提示：合并操作后,两物体间的正六边形与底面间的“交线没有了,说明两物体已经合并成一个整体了.word图12合并物体图13旋转生成实体10 .旋转生成阶梯轴物体.单击“建模工具条上的“旋转按钮,或者直接输入：REV命令,按回车后,选择绘制在轴线上的图形,选择图形的底边上的两点,作

6、为放置轴线,按回车键后,生成阶梯轴状的实体.如图13所示.11 .求差操作创立四个孔和台阶孔造型.单击“建模工具条上的“差集按钮,或者直接输入：“SU命令,按回车键后,选择前面合并白物体,再按回车键,选择4个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象,按回车键完成零件的创立,创立的阀盖零件三维实体模型如图14所示.图14 阀盖零件三维实体图截面CADE维建模实例操作二-创立支架零件的三维模型支架零件图如图15所示.下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创立的.2222/)5/324word图15支架零件图图形分析支架零件图由主视图中可看出,它是由三个局部所组成,上面为夹头及夹紧装置构成；最下面是支架零件

7、的安装座,其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度 6mm和8mm的T字形筋板构成,它是联接夹头与安 装座的局部.综合以上分析,可采用以下方法进行创立.(1) 分别绘制闭合图形；(2) 将各闭合图形生成“面域；(3) 用“拉伸命令将各闭合图形,按各局部尺寸的要求,只拉伸一半的值；(4) 各孔可以轴线为中央绘制半个闭合图形后,生成面域.然后,利用“旋转命令以中央线为放置 轴旋转生成实体造型.(5) 利用“求和和“求差命令,将物体合并为一个整体,完成支架零件的三维模型创立.具体创立操作方法如下：1 .保存为支架零件的三维实体模型图.翻开支架零件图,选择“文件/ “另存为菜单命令,在翻开的“圆形另存为对话框

8、中的名称栏,重新命名如：图 6-26-1的文件名,单击“确定按钮,完成新文件的建立.2 .保存相关图形.关闭相关图层或者删除多余的线.关闭除轮廓线图层以外的其它图层,或者删除除可见轮廓线以外的所有对象.结果如图16所示.提示：只留下主视图.word图16需保存的图形局部图17绘制各自封闭的图形图17绘制各自封闭图形3 .修改图形. 将各局部按绘制单独地封闭图形为原那么进行绘制.孔的局部只绘制以中央线为旋转轴线的一半封闭图形,删除直径为 18mm、高度为3mm的线段,绘制的结果如图 17所示. 提示：由图17所示,共绘制出各自封闭的图形 9个,但因明确它们应创立支架实体的相关部位的实体.4.生成

9、面域.单击“绘图工具条上的“面域按钮,框选所有图形,回车后生成9个面域.5 .拉伸创立实体.单击“建模工具条上的“拉伸 按钮,或者输入：EXT命令,选择图17中的图形1, 拉伸值为41mm；选择图形3拉伸值为20mm；选择 图形4拉伸彳I为4mm；选择图形5、图形6和图形8, 拉伸值为25mm；选择图形9拉伸为13mm,拉伸后 创立的实体如图18所示.6 .合并和切除实体.单击“建模工具条上的“差集按钮,先选择大圆柱体,按回车键后,选择小圆柱体,回车生成孔造型,如图 19所示.word图19创立孔造型图20创立切槽造型7 .合并实体.单击“建模工具条上的“并集按钮,选择除图形2、图形7和实体9

10、以外的所有实体,将它们合并为一个整体.8 .求差生成通槽造型.单击“建模工具条上的“差集按钮,先选择合并物体,按回车键后,选择实体8,按回车键后生成切槽造型,如图 20所示.9 .创立旋转实体造型.单击“建模工具条上的“旋转按钮,选择图形2,再选择图形的中央直线上图21创立旋转实体的两个端点,按回车键创立的旋转实体如图21所示.图22创立沉孔造型10 .移动旋转实体与求差生成沉孔造型.按“M键,选择旋转实体往右,距离为 20mm,按回车键结束移动.再利用“差集按钮,先选择合并的整体,按回车键后,再选择旋转实体,回车创立出沉孔造型如图22所示.11 .镜像实体. 单击“修改工具条上的“镜像按钮,

11、或者直接输入： MI命令,选择创立的实体,再选择实体中央的垂直边线上的两点,按回车键后,创立镜像物体如图23所示.word图23实体镜像图24合并实体12 .合并实体.用前述的方法,将镜像实体合并成一个整体,如图 24所示.13 .旋转实体.利用“旋转命令,将图形7旋转生成实体.然后,用“差集将其去除后,生成孔造型,如图25所示.图25创立孔造型图26边圆角造型14.边圆角. 单击“修改工具条上的“圆角按钮,或者直接输入：F命令,设置圆角半径为 13mm ,选择夹紧装置的4条垂直边,进行倒圆角如果如图26所示.15 .新建一个用户坐标系.在命令行中输入：UCS按回车键,再输入：N新建用户坐标系

12、,再按回车键,输入：3即用3点确定坐标原点.用鼠标捕孔的中央点,将坐标原点设置在圆心处,如图27所示.9 / 32word图27建立用户坐标系图28绘制二个同心圆16 .绘制二个圆. 单击“绘图工具条上“圆按钮,或者直接输入：C,回车后,用鼠标单击坐标原点,输入：半径为9mm,用同样的方法,在绘制一个半径为5. 5mm的同心圆.17,拉伸圆生成圆柱凸台.输入拉伸距离为：3 mm,选择二个圆向上拉伸.然后,用大圆柱体减去小圆柱体.再将圆柱与整体合并.结果如图28所示.图28创立圆柱体图29创立支架零件的三维模型18.倒圆角. 选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm厚的筋板、8mm的筋板垂直边圆角均

13、为 3mm.创建的支架零件的三维模型,如图29所示.CADE维建模实例操作三创立泵体零件的三维模型泵体零件图如图30所示.word图30泵体零件图图形分析泵体零件图大致可由三个局部所构成即：泵体局部,它壳体、腔体和左右二个圆柱凸台及螺孔所组成.底座局部,它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成.增强筋局部,它是联接泵体和底座的连接局部.针对泵体的结构物点,其创立实体的操作方法如下：(1) 利用“旋转 命令,将右视图中属回转的图形局部进行旋转生成旋转实体,生成泵体及其腔体和孔局部的实体造型.(2) 利用“拉伸命令,将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和增强筋造型.(3) 利用“移动命令,

14、将生成的实体按要求对齐.(4) 将创立的所有实体,用“并集命令合并成一个整体.(5) 利用“拉伸命令,将绘制的截面图形生成实体,并用“差集命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体中切除,创立筋板右边的圆角造型.(6)旋转切除后,生成沉孔实体造型.(1) 创立泵体左、右两端面上的孔造型,并用圆形阵列命令,完成所有螺纹孔造型.具体创立操作如下：(2) 关闭除轮廓线图去之外的所有图层,显示的轮廓线图形如图31所示.11 / 32word图31保存的轮廓线图(3) 修改图形. 将原有的螺孔图形修改保存一半,并绘制成封闭图形.再筋板的截面图形绘制成封闭图形. 将原右视图去掉下面座及筋板的图线,并将上面回转局

15、部只绘制成一半的封闭图形,结果如图32所示.圆二去绘图32修改图形(3)将所有封闭图形生成面域.单击“绘图工具条上的“面域按钮,框选所有图形,回车后,生成9个面域.(4)旋转图形生成回转体.单击“建模工具条上的“旋转按钮,或者直接输入“ REV命令.选择左上角的封闭图形,以中央线为旋转轴线,按回车键后生成实体,如图33所示.(5)旋转生成螺纹底孔圆柱体.用( 4)的方法,分别选择二个螺纹孔封闭图形,创立的两个圆柱体如图34所示.图33生成回转体图34旋转生成圆柱体12 / 32word(6)圆柱体的圆形阵列. 单击“修改工具条上的“阵列按钮,在弹出的对话框中,选择“圆周阵列类型,分别选择圆周阵

16、列中央,选择左边的圆柱体,设置阵列数为：6,单击“确定按钮,完成如图35所示的圆周阵列.图35创立左边六个圆柱体图36创立右边三个圆柱体造型(7)创立右边三个圆柱体.用(6)的方法,创立右边的三个圆柱体如图36所示.(8)创立左右两端面上的孔造型. 单击“建模工具条上的“差集按钮,或者直接输入：SU命令,回车后,先选择旋转体,按回键；再框选所有创立的小圆柱体,按回车键生成如图37所示旋转体上前后端面上的孔造型.(9)单击“视图工具条上的“左视图 按钮,将视图转换至左视图,从中央处画二长相互垂直的直线,用"偏置命令,将垂直线向右偏置43mm ,将水平中央线向上偏置 8mm,注意：矩形左

17、边的垂直线应向圆柱体多偏移一点,保证矩形与圆柱体完成能相交.绘制如图38所示的图形.图38绘制一个矩形前端面上的螺纹孔后端面上的螺纹孔图37创立前后端面上的螺纹造型13 / 32word(9)旋转生成圆柱体凸台.用“旋转命令,将矩形旋转生成圆柱体造型,如图 39所示.图39创立一个圆柱凸台图40镜像圆柱凸台(10)镜像圆柱凸台.将视图转换至“左视图.单击“修改工具条上的“镜像按钮,或者直接输入:MI命令,选择圆柱凸台,以垂直中央线为镜像轴线,按回车键,创立另一边的圆柱凸台,结果如图40所示.(11)将生成的实体合并.用“并集命令,将生成的实体合并成一个整体.(12)创立圆柱凸台上的螺纹底孔造型

18、.先在圆柱凸台的平面上,创立一个UCS坐标系.具体操作方法如下： 在命令行输入：UCS回车； 再输入：N (新建)回车；再输入：3 (以3点确定坐标)回车,然后,用鼠标捕捉圆柱凸台的中央,再用鼠标拖出坐标轴的方向,创立的坐标系如图41所示.图41创立用户坐标系 在中央处绘制一个半径为 ：7. 25mm的圆.图41创立二个螺纹底孔 用“拉伸命令,将绘制圆拉伸至另一端的圆柱凸台(注意:14 / 32拉伸的长度一定要比两圆柱凸台要长word点,用“差集运算后,保证生成二边的通孔).创立的螺纹底孔如图 42所示.10mm 输(13)拉伸底座图形生成底座造型.利用“拉伸命令,选择已生成的矩形视图,向下上

19、拉伸入：-10),创立的底座造型如图 42所示.图42拉伸生成底座造型图43创立沉孔造型(14)创立沉孔造型.选择大的圆面域向下拉伸2mm,选择小圆面域向下拉伸 10mm.然后,应用“差集命令,将创立的圆柱体从长方体中减去,创立的沉孔造型如图43所示.(14)拉伸筋截面图形生成 T筋板造型. 应用“拉伸命令,选择筋截面图形,向上拉伸高度为：30mm,生成T型筋板造型如图44所示.图44创立T型筋板造型图45在俯视图中显示(15)在俯视平面中对齐底座与泵体的操作如下:RO命令,选择底座实体图形, 单击“视图工具条上的“俯视按钮,视图显示如图45所示. 旋转底座视图.单击“修改工具条上的“旋转按钮

20、,或者直接输入:46所示.输入-90后,按回车键.旋转后的图形如图-AW.泵体图47尺寸标注图46旋转后的图形显示15 / 32单击“视图工具条中的“左视按钮,显示的图形位置如图49所(17)标注高度上的尺寸如图 50所示.图50标注高度上的尺寸图51高度上的对齐word提示： 旋转的方向是以T型筋板与泵体所在位置来决定.利用标注的尺寸数值来精确地移动底座.标注的尺寸如图47所示.平移底座操作.单击“修改工具条上的“移动按钮,或者直接输入：M ,回车.框选整个底座,向上移动然后,输入 . 32后,按回车键,完成垂直方向的对齐.水平方向对齐的操作方法相同,只不过是将底座向左移动,移动距离为： 1

21、69 . 51+ (68-66 ) =171 . 51mm .对齐后如图48所示.图48在俯视平面中的对齐(16)在左视平面中对齐底座视图.示.提示： 从图中可看到,底座的一面与泵体的中央是水平对齐的.(18)向下称动底座.操作方法同前,向下移动的距离为：56-10=46mm(保证底座的底面与泵体的水平中央为56mm),在高度上对齐的结果如图 51所示.(19)合并底座与泵体实体.应用“并集命令,选择二个实体,回车后,将二个实体合并创立为泵体,如图52所示.图52合并实体图53绘制图形53所示的图形.选择图形创立面域,然(20)创立筋板上的斜边和圆角.在“前视平面中,绘制如图16 / 32wo

22、rd后,将其拉伸为：20mm.(21)在俯视平面中进行对齐.单击“视图工具条中的“俯视按钮,将生成的拉伸实体与筋板中央对齐.然后,再应用“差集将其减去,创立斜面与圆弧面造型如图54所示.图54创立斜面面与圆弧面造型图55泵体零件实体模型(22)边圆角.圆角半径按技术要求确定.底座上的边圆角半径 R=3mm ,后端面边圆角 R=2mm ,完成 的泵体零件模型如图 55所示.CADE维建模实例操作四-创立缸体零件的三维模型缸体零件图如图56所示.word图56缸体零件图图形分析该缸体零件图形由缸体、座、腔体以及缸体顶上两个半圆凸台和孔所组成.从左主视图中可看出缸体和其的腔体均为回转面生成,底座为长

23、方体并有一个矩形通槽,四角圆角半径为R=10mm,并且有4个沉孔和2个定位孔组成.其创立的操作方法如下：(1) 利用“旋转命令,将主视图右边的凸台、以及下面座图形去掉,旋转生成圆形缸体和部直径为40和35mm的腔体造型.(2) 将左视图中的上面圆的图形去掉,然后,连接上边线,拉伸生成座的造型.(3) 将沉孔以中央线为准绘制成沉孔图形的一半封闭图形,旋转求差生成沉孔造型.再利用引性阵列生成其余3个沉孔.具体的创立操作如下：(1)除轮廓线(粗实线)图层翻开,关闭其他所有的图层,或者保存可见轮廓线,而将其余全部删除.图57修改后的图形(2)绘制封闭的图形.将修改后的图形经过添加线段而构成封闭和图形后

24、,然后,生成5个面域,如图 57所示.1,以图形最下边(3)旋转生成缸体和腔体造型.单击“建模工具条上的“旋转按钮,选择“图形的线段为旋转轴,按回车键后,创立出如图58所示的缸体和腔体造型.图59创立底座造型图58创立缸体造型18 / 32word4,输入拉伸值为 60mm ,创(4)创立底座造型.单击“建模工具条上的“拉伸按钮,选择“图形建底座造型如图59所示.(5)旋转生成实体.单击“建模工具条上的“旋转按钮,分别选择“图形 2、“图形3、“图形5,以各自的旋转轴线旋转生成回转实体.如图60所示.图60旋转生成实体(6)圆形阵列. 单击“修改工具条上的“阵列按钮,在“阵列对话框中选择“环形

25、阵列类型,以缸体的原心为环形阵列的中央点,设置数量为“6,选择图形3生成的旋转实体,单击“确定按钮,生成环形阵列.(7)运用“差集命令,先选择缸体实体,回车后,再选择环形阵列创立的6个圆柱体,回车将 6个圆柱体减去后,生成缸体前端面上的6个M6深14mm的螺纹底孔造型如图 61所示.(8)创立缸体上的两个半圆形凸台.其操作如下:调整视图方向.单击“视图工具条上的“西南等轴测按钮,然后,单击“动态观察工具条上的自由动态观察按钮,旋转视图至一个适宜的位置如图62所示的位置.19 / 32word 建立UCS用户坐标系.在命令行中输入：UCS按回车键,再输入：N新建用户坐标系,再按回车键,输入：3即

26、用3点确定坐标原点.用鼠标捕孔的中央点,将坐标原点设置在圆心处,如图63所示.图63建立UC笄标系图64 绘制图形 绘制图形.以坐标原点为圆心,画一个半径为15mm的圆,绘制的图形如图 64所示.创立一个面域.用“面域命令,选择图形,回车后,生成一个面域. 将生成的面域和旋转生成镜像至右边.如图65所示.提示：镜像可在前视平面进行.拉伸面域创立半圆形凸台.选择左边的面域向下拉伸4mm再选择右边的面域向下拉伸 15mm,再利用“并集命令,创立缸体上左、右两边的半圆形凸台造型,如图 65所示. 利用“差集命令,将旋转生成的实体从缸体中减去,创立孔造型,如图 67所示.移动后移动前图67完成缸体局部

27、的创立图68实体的平移9创立底座上的沉孔造型的操作:移动图形5旋转生成的实体.利用“M移动命令,将实体向前移动10mm,结果如图68所示.20 / 3269word 实体的矩形阵列.单击“修改工具条上的“阵列按钮,选择“线性阵列类型,设置参数如图所示.选择移动后的实体,单击“确定按钮,创立的实体线性阵列如图70所示.利用“差集命令,将线性阵列后的4个实体从底座上减去,创立 4个沉孔造型.底座4条垂直边圆角,圆角半径 R=10mm ,完成的底座造型如图 71所示.图70完成底座的创立(10)缸体与底座的合成操作:“前视平面,利用“ R.命令,将底认旋转 90度. 标注尺寸后,以标注的尺寸为移动的

28、依据,如图71所示.72所示.以缸体右边的边线为基准,移动后完成整个缸体的创立,如图0321 / 32word图71标注的尺寸图72缸体零件实体模型CADE维建模实例操作五端盖零件图如图73所示.创立端盖零件的三维模型技术要求：1.未法国角明飞52,未注脚角匚1图73端盖零件图图形分析：该零件图较简单,主要由前端直径为60mm的圆柱体,中间部位为圆角半径R27、厚度15mm其大小为114*114mm 的正方体,正文体一上均布了4个沉头孔构成,左端长 5mm并有一宽度2*0. 5mm的退刀槽,直径为 75mm的“止口.零件的中央部位中间孔直径为30mm,二头为直径 25的通孔.根据该零件的结构特

29、点,可采用以下方法进行创立.(1) 直径60mm的圆柱面与左端的“止口可绘制成一个图形.中间的孔可进行旋转生成实体,但截面图形应分别绘制.(2) 圆角正方体的固定板,以及沉头孔造型应采用拉伸的方法生成实体.(3)合并的顺序应先在固定板中减去4个沉头孔；再与直径 60mm (与“止口 一体)的实体合并成一个整体；最后,减去旋转生成的直径分别为25、30、25mm的实体生成孔造型.(4)最后,对零件模型进行圆角和倒斜角操作,完成该零件的三维模型创立.22 / 32word其具体的操作方法如下:(1)关闭除轮廓线图层的其他所有图层,结果如图74所示.(5)拉伸图形5生成实体. 方法同上,拉伸高度为：

30、 9mm,如图78所示.图74显示轮廓线图75绘制图形(2)修改图形. 将原图形进行分割、删除多余线段,绘制成分别各自独立的封闭图形,如图75所示.(3)生成面域. 单击“绘图工具条上的“面域按钮,框选所有的图形,回车后,即可生成5个面域.(4)旋转生成实体.单击“建模工具条上的“旋转按钮,或者直接输入： REV命令 分别选择图形1、图形2,均以图 形2的底边线为旋转轴线,放置生 成实体,如图76所示.(5)拉伸生成实体.单击“建模工具条上的“拉伸按钮,或者直接输入：EXT命令.选择图形3和图形4 (直径为9mm的圆形)向上拉伸,拉伸值为15mm,生成如图77所示的固定板和圆柱体造型.(6)圆

31、形阵列生成由图形 4、图形5生成的实体. 单击“修改工具条上的“阵列按钮,或者直接输入：AR命令.在弹出的“阵列对话框中选择“环形阵列类型,以圆角正方形的中央为环形阵列的中心点,设置阵列数为 4,选择由图形4、图形5生成的实体,单击“确定按钮,创立环形阵列如图 79所示.word图79环形阵列图80创立固定板造型提示：阵列之前先将视图设置为 “俯视,在正方形的长度的中点处事一条垂直线,以便在作环形阵列时,捕捉正方形的中央点.(7)生成沉孔造型.利用“求差来创立固定板上的沉孔造型.单击“差集按钮,先选择固定板实体,按回车键后,再选择由图形 4、图形5旋转生成的所有实体,回车后创立如图80所示的固

32、定板造型.(8)对齐实体.其具体操作如下：单击“视图工具条上的“前视按钮,显示的图形如图81所示.需要将固定板实体逆时针旋转90度,确定对齐方向.利用“旋转(即“ R0命令)命令,放置后的结果如图82所示.提示：旋转基点应选择固定板的中央点,这样,旋转后保持同一个水平中央.图81在前视平面显不'图82旋转后的显示 标注尺寸.标注线性尺寸,可以在显示的尺寸下精确的平移固定板实体.在命令提示行输入:回车键.用鼠标选择固定板并向左移动后,输入:149 . 07,按回车键后,完成固定板的平移,结果如图83所示.154,07标注线性尺寸图83对齐固定板在单击“视图工具条上的“左视按钮,观察一下在

33、侧视平面对齐的情况,以保证固定板对齐.由图84所示看到固定板已经完全与旋转后生成的实体对齐.24 / 32word图85合并实体图84对齐固定板(9)合并外形实体. 利用“并集命令,选择由图形 1旋转生成的实体和固定板实体,按回车键,将两实体合并生成一个整体.(10)求差生成通孔造型.利用“差集命令,选择已合并的实体,回车后再选择由图形2旋转生成的实体,按回车键,完成通孔的创立,结果如图85所示.(11)圆角和倒斜角.圆角半径R=3、C=1mm,选择固定板右侧端面进行圆角,选择圆柱体的右端面倒斜角,86所示.完成端盖零件三维模型的创立,如图图86端盖零件本维模型CADE维建模实例操作六-创立泵

34、体零件的三维模型泵体零件图如图87所示.CD0K不厂系G-rbe上高后T 一i-i 班425 / 32word图87泵体零件图图形分析:泵体零件由壳体、腔体、底座、凸台以及螺纹孔、沉头孔、定位孔等所组成.泵体零件的壳体局部较复杂,不能用旋转命令生成实体.只能用拉伸命令,分别对相关的图形拉伸生成不同的实体,然后,利用叠加的方式合并生成.泵体右边的M33外螺纹、直径20和直径14mm的孔,可用旋转命令生成实体.另外,壳体上的螺纹底孔和定位孔,也可用旋转命令生成.创立的操作如下：(1) 修改主视图图形利用拉伸命令,生成壳体和腔体局部以及底座造型.(2) 保存右视图局部图形,修改后,利用放置命令生成泵

35、体后端的外螺纹与孔造型.(3) 合并后,生成泵体模型.创立泵体三维模型的具体操作方法如下：(1)除轮廓线图层不关闭外,将其他图层全部关闭.或者删除其他无关的所有容.如图88保存的图形图88所示.(2)分割图形绘制独立的封闭图形.将“轮廓线图层设置为当前层.利用添加、删除多余线段来绘制出三维实体所需的封闭图形.绘制出的图形如图89所示.的园柱体26word图89各封闭图形所起作用示意图90所4创立壳体造型.利用“拉伸 EXT命令,选择“面域1,拉伸值为-42mm 往后拉伸壳体实体造型如图 91所示.图91拉伸生成壳体造型图92创立腔体造型5拉伸切除生成腔体造型.利用“拉伸 EXT命令,选择“面域

36、 2,拉伸值为-32mm,生成实体后,再运用“差集命令,先选择壳体实体,回车后,再选择生成的实体,回车完成腔体的创立如图92所示.6拉伸求和创立底座造型.利用“拉伸EXT命令,选择“面域 3,拉伸值为-32mm,创立出的底座和连接局部的实体造型.然后,运用“并集命令,将这两实体合并生成一个整体造型如图93所示.27 / 32word图94移动底座图93创立底座造型7将底座移动后与壳体合并.将视图转换至“左视平面,运用“移动" M命令,选择底座实体向左移动1mm的距离后,再运用“并集命令与壳体进行合并.如图 94所示.提示： 移动底座实体时,一定要将“面域5 一起移动.8拉伸切除创立直

37、径为 14mm,深度为10mm的孔造型.运用“拉伸 EXT命令,选择“面域 7, 拉伸值为-42mm,生成一个圆柱体.再运用“差集SU命令,先选择壳体回车后,再选择“圆柱体求差后生成如图95所示的孔造型.图95创立孔造型图96创立螺纹底孔造型9创立6个螺纹底孔造型. 运用“拉伸 EXT命令,选择“面域 5将6个圆形面域都选中,拉 伸值为-20mm,生成6个圆柱体.然后,再运用“差集 SU命令,先选择壳体回车后,再选择 6个 圆柱体,回车后,生成 6个螺纹底孔如图96所示.10创立二个定位孔造型.方法与9步相同,选择“面域6拉伸值为-42mm通孔,结果如图97所示.28 / 32word图97创

38、立定位孔图98创立圆柱体图99圆柱体定位(11)旋转生成直径为 37mm的圆柱体. 运用“旋转 (REV)命令,选择“面域 6,再以面域6的下面的边线为旋转轴,回车后,生成如图98所示的圆柱体造型.(12)定位圆柱体生成圆柱凸台.单击“左视按钮,将视图面转换至左视平面.运用“移动(M)命令,选择生成两个圆柱体,向左移动距离为：21mm.平移后,如果位置正确可运用“并集(UNI)命令,将其与壳体合并,圆柱体的定位如图99所示.(13)创立底座上的沉孔造型.运用“旋转(REV)命令,选择“面域 5以其右边的边线为旋转轴,按图101创立沉头孔造型回车键后,生成如图 100所示的实体造型.图100旋转生成实体(14)创立沉头孔造型.将视图转换至俯