拦焦车岗位培训手册

1、拦焦车岗位培训手册第一章 基本理论炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。工艺参数炭化室孔数 2×65孔炭化室有效容积 44.7m3/孔每孔炭化室装煤量（干） 40.6t焦炉周转时间 25.5 h焦炉年工作日数 365 d装炉煤水分 10煤气产率 340m3/t干煤成焦率 74焦炉煤气低发热值： 17900kJ/m3干煤相当耗热量（wt=7） 2250kJ/kg每孔炭化室操作时间 9.27

2、min 焦炉操作串序52工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，推

3、出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格

4、子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。第二章 岗位职责一、任务：1、拦焦车司机分主操和副操，副操协助主操工作。2、操作拦焦车，按推焦计划准确摘对炉门及对导焦槽，保证将焦炭顺利导入熄焦车箱内。3、彻底清扫炉门刀边和砖槽铁粘附的焦油。4、掌握拦焦车的设备性能，及时排除故障，随时掌握轨道、走行提门、转门

5、等机械运转情况。5、观察炉温、炉墙、石墨的挂结及焦炭成熟情况，发现问题及时汇报。6、协助热修、炉门修理工搞好补炉、换框、倒门工作。7、负责本岗位的特殊操作及一般事故处理。8、执行安全制度，负责本地区卫生清扫和设备卫生清扫。二、须知：1、推焦系统的生产流程。2、拦焦车各部构造、性能和使用方法。3、焦炭规格及质量要求。4、推焦顺序与本班推焦计划。5、操作好坏对炉体及焦炭质量的影响。6、与本岗位有关的一般安全规定与电气知识。第三章 技术操作规程一、技术要求：1、推焦顺序为52串序。2、实际推焦时间不应和计划推焦时间相差±5分钟以上。3、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉时

6、也不宜超过10分钟。4、如果因故延长推焦10分钟以上时，必须重新对好炉门。二、正常操作：（一）、事先准备： 1、各车辆之间的传呼（详见推焦车司机岗位操作规程）1.1、起动：1.1.1、按操作电源加入按钮，确认灯亮。1.1.2、将油泵选择开关切换到所需泵号N0.1或N0.2。1.1.3、按油泵起动按钮，确认灯亮。（二）、试运转： 2、 根据开机顺序将各电源加入，将“取门”“导焦栅”“链式输送机”“集尘”“平台清扫”切换到手动侧，进行以下工作。2.1、走行试运转。2.2、取门机试运转。2.3、“尾焦斗”开闭试运转。2.4、链式输送机试运转。2.5、集尘试运转。2.6、按空气压缩机起动按钮，确认灯亮

7、。（三）、出炉操作： 1、走行：1.1、操作走行主令控制器走行，并注意走行情况及电视监控情况。1.2、对准计划推焦炉号。1.3、走行前先鸣笛，并注意走行电流表数值。 2、取门2.1、手动操作：2.1.1、将导焦栅选择开关拨到手动侧，确认“导焦手动”灯亮。 将取门选择开关拨到手动侧。 将集尘系统选择开关拨到手动侧。 将刮板机选择开关拨到手动侧。2.1.2、按“N0.3，N0.2，N0.1刮板机”起动按钮，确认灯亮。2.1.3、按“导焦栅锁闭开”按钮，确认灯亮。2.1.4、按“导焦栅后退”按钮，确认灯亮。2.1.5、按“取门右旋转”按钮，确认灯亮。2.1.6、按“E/R侧连接管通”按钮，确认“E/

8、R连接管通”、“反E/R连接管通”灯亮。2.1.7、按E/R侧档板开按钮，确认“E/R挡板开”、“反E/R挡板开”灯亮。2.1.8、按取门机构下部前倾按钮，确认灯亮。2.1.9、按取门机前进按钮，确认灯亮。2.1.10、按提门构上按钮，确认灯亮。2.1.11、按门栓推上按钮，确认灯亮。2.1.12、按炉门吊上按钮，确认灯亮。2.1.13、按取门机后退按钮，确认灯亮。2.1.14、按取门机下部后倾按钮，确认灯亮。2.1.15、按取门机左旋转按钮，确认灯亮。 注：在取门机右回旋同时完成2.1.62.1.7项集尘操作。 2.2自动操作：2.2.1、将导焦栅选择开关拨到自动侧。2.2.2、将取门旋转开

9、关拨到自动侧。2.2.3、将集尘系统选择开关拨到自动侧。2.2.4、将链式输送机选择开关拨到连动侧。2.2.5、确认取门自动指示灯亮，按“自动取门”按钮，动作完毕后，自动取门指示灯灭。 3、导焦栅：入/脱 3.1手动操作： 3.1.1、将导焦栅选择开关拨到手动侧。 3.1.2、按导焦栅前进按钮，确认灯亮。 3.1.3、按导焦栅锁闭按钮，确认灯亮，通知熄焦车焦侧准备完毕。 3.1.4、确认熄焦车拦焦车对合灯亮，确认得到熄焦车允许推焦信号后，按“允许推焦”按钮，确认灯亮。 3.1.5、将落料选择开关拨到手动侧，按落料仓开按钮，确认灯亮。 3.1.6、推完焦后，按落料仓闭按钮，确认灯亮，机侧通知导焦

10、栅后退。 3.1.7、按导焦栅锁闭开按钮，确认灯亮。 3.1.8、按导焦栅后退按钮，确认灯亮。 3.2自动操作： 3.2.1、将导焦栅选择开关拨开自动侧，确认指示灯亮。将刮板机选择开关拨到连动侧。 3.2.2、按“导焦栅前进”按钮，动作自动进行完毕后灯灭。 3.2.3、通知熄焦车焦侧准备完毕。 3.2.4、机侧通知导焦栅后退。 3.2.5、按“导焦栅后退”按钮，确认灯亮，动作自动完成后，灯灭。 4、炉门清扫： 4.1手动操作 4.1.1、将炉门清扫选择开关拨到手动侧，确认灯亮，将刮板机选择开关拨到手动侧，确认灯亮。 4.1.2、按N0.4刮板机按钮，确认灯亮。 4.1.3、按再吊上按钮，确认灯

11、亮。 4.1.4、按清门台车前进按钮，确认灯亮。 4.1.5、按清门台车前进压紧通按钮，确认灯亮。 4.1.6、按主铣刀闭/回转按钮，确认灯亮。 4.1.7、按主铣刀上按钮，确认灯亮。 4.1.8、确认下部清扫可灯亮；按下部刮刀左行按钮，确认灯亮。 4.1.9、按下部刮刀右行按钮，确认灯亮。 4.1.10、进行两个反复后，按下部刮刀左行按钮至规定位置，确认灯亮。 4.1.11、按主铣刀下按钮，确认灯亮。 4.1.12、按主铣刀开按钮，确认灯亮。 4.1.13、按前进压紧断按钮，确认灯亮。 4.1.14、按清门后退按钮，确认灯亮。 4.1.15、按再吊上按钮，确认灯亮。 4.1.16、按N0.4

12、刮板机停止按钮，确认灯灭。 4.2自动操作： 4.2.1、将炉门清扫选择开关切换到自动位。 4.2.2、将落料选择开关拨到连动侧。 4.2.3、按炉门清扫自动按钮，确认灯亮，炉门自动清扫完毕，确认灯灭。 4.3.1高压水清扫： 4.3.1、检查水箱水位、风压 4.3.2、高压水投入使用是和清门同步的，在清门手动、自动工作方式时高压水也设定在手动、自动方式 4.3.3、清门自动时高压水也设在自动，这时增压泵（小泵）自动运行，手动启动高压水加载入，在清门运行时上部、侧面、下部高压水自动运行 4.3.4、清门手动时高压水设在手动，这时手动启动增压泵（小泵）运行，手动启动高压水加载入；在清门到前限时，

13、启动上部清扫，工作行程：定位-左行-右行-左行-定位；在清门运行时，主刮刀向下并旋转时侧面压水自动运行；在下部刮刀运行时，下部清扫运行 4.3.5、基本检查及相关故障检查压缩空气的压力检查，0.40.7MPa左右水箱水位检查增压泵运行时,高压水异常灯亮,检查水箱的过滤器设备投入后,不出水,检查2个泵的热继电器、水位、过滤器、喷嘴、风压 4.3.6、高压水异常时，停运水泵，把清门恢复到原位后进行检查、处理4.3.7、在设备异常时，要进行检查处理，确认无误并进行试车后再投入使用5、关炉门： 5.1手动操作5.1.1、将取门选择开关拨到手动侧。将导焦栅系统选择开关拨到手动侧。将集尘系统选择开关拨到手

14、动侧。将余焦处理系统选择开关切换到手动侧。5.1.2、按取门机右回旋按钮，确认灯亮。5.1.3、按取门机下部前倾按钮，确认灯亮。5.1.4、按取门机前进按钮，确认灯亮。5.1.5、按炉门吊下按钮，确认灯亮。5.1.6、按门栓返回按钮，确认灯亮。5.1.7、按提门钩下按钮，确认灯亮。5.1.8、按E/R侧挡板闭按钮，确认灯亮。5.1.9、按E/R侧连接管脱按钮，确认灯亮。5.1.10、按取门机后退按钮，确认灯亮。5.1.11、按取门机后倾按钮，确认灯亮。5.1.12、按取门机左回旋按钮，确认灯亮。5.1.13、按导焦栅前进按钮，至定位置，确认灯亮。5.1.14、按导焦栅锁门闭按钮，确认灯亮。5.

15、1.15、对好炉门后，通知推焦机焦侧炉门对好。注：在取门后退的同时，可同时进行6.1.86.1.9项的集尘操作。 5.2：自动操作：5.2.1、将取门装置选择拨到自动侧，将导焦选择开关拨到自动侧，确认灯亮。将集尘系统选择开关拨到自动侧，确认灯亮，将余焦处理系统选择开关拨倒自动侧。 5.2.2、按取门机自动关门按钮，确认灯亮，装炉门动作完毕后，指示灯灭。6、注意事项： 6.1、导焦栅不到后限不允许移动取门机。 6.2、允许走行灯不亮时，不允许走行。 6.3、操作工不允许私自解除联锁。 6.4、在正常生产操作中不准私自打到紧急位操作，除非威胁到设备和人身安全时才可用紧急操作，但必须有一司机在室外监

16、视下进行操作。 6.5、刮板机水位不足时应及时给水。 6.6、推焦时应观察导焦栅是否移位。 6.7、“锁闭开”关时不允许发出推焦信号。 6.8、定期排除空压机内污物。第四章 安全技术规程一、特殊操作：1、关炉门1.1、确认导焦栅在后限。1.2、推上并锁紧启门机“高速前进”电磁阀。1.3、操作手动泵，升高油压，直至达到前进端。1.4、松开高速前进电磁阀，推上并锁紧炉门“吊下”电磁阀。1.5、操作手动泵，直至炉门“吊下”到位。1.6、松开炉门“吊下”锁紧装置，推上锁紧“门栓返回”电磁阀。操作手动泵直至“门栓返回”。1.7、松开“门栓返回”锁紧装置。1.8、推上并锁紧“提门钩下”电磁阀，操作手动泵直

17、至脱钩。1.9、松开脱钩锁紧装置。1.10、等待送电。2、导焦栅后退：2.1、把手压泵下部阀门打开。2.2、捅住BTA油泵系统电磁阀。2.3、推上并锁紧“锁闭松开”电磁阀，操作油泵，使锁闭松开。2.4、松开“锁闭松开”电磁阀锁紧装置。2.5、推上并锁紧导焦栅“高速后退”电磁阀，操作手动泵，使导焦栅后退。2.6、关上炉门，等待送电。3、液压装置故障： 如果液压不能运转，电磁阀不能动作，可用手动泵和电磁阀手动操作，使各装置恢复到原始位置，如果手动泵和油缸也出了问题，则卸下油缸的软管，用葫芦拖动机构，将其恢复到原位。4、如果发现炉头焦生或夹框，影响推焦时，应报告班长，将炉头焦扒出0.5-1.0米，并

18、使焦炭与炉墙离缝后再对导焦栅。二、安全注意事项：1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2、行走时必须先鸣笛，禁止无信号行车，严禁打倒车，禁止走行时上、下车或跳车。3、不准私自解除联锁设备，在接焦过程中禁止启动导焦栅。4、行走时，禁止任何人在操作台上逗留，遇烟、汽、雾大时，必须缓行，鸣笛警告。5、在生产中严禁解除联锁或用紧急状态操作设备，除非威胁到设备和人身安全时才可用紧急操作，但必须有一司机在室外监视下进行操作。6、在生产过程中，禁止关闭电视监控装置，室内严禁吸烟，禁止带与工作无关的物品进入岗位。7、配合检修工作业，服从检修人员指定专人指挥车。8、不准对炉门打水灭火。9、机械运转时，禁止加油或清扫

19、，禁止风包、机械设备超负荷运转。10、严禁由拦焦车与炉顶之间上、下。11、禁止向操作台下方乱抛东西。12、禁止由导焦栅处穿过。13、尾焦清理完，通知对门时，人确实离开后方可开车。14、车辆用完后，应开到指定地点，把控制器放到零位，并切断电源。15、对炉门时不准晃车。第五章 设备规程拦焦机位于焦炉焦侧，为二轨形式，前轨在焦侧操作台上，后轨越过熄焦车和电机车轨道，位于集尘管道钢结构上。其作用是启闭炉门，推焦时通过导焦栅将焦炭导入熄焦车，并将出焦时产生的烟尘收集并利用接口阀将烟尘导入地面站管道中。拦焦机主要机构有走行装置、导焦装置、取门装置、炉门框清扫装置、头尾焦收集装置、集尘装置（烟尘吸入罩）、空

20、调系统、润滑系统、电气系统和液压系统等。1、走行装置有4台电机驱动，变频控制。走行与导焦和取门及头尾焦等机构设置联锁。2、本拦焦机为一次对位拦焦机。3、液压系统液压站采用双泵、单阀系统，双泵互为备用，并附设手动油泵。阀站内有一组备用阀组。4、拦焦车与熄焦车、电机车配合设计，考虑并满足干熄焦焦罐车的边界尺寸。5、拦焦机设置PLC系统及3头1尾工业电视，设车载无线对讲及故障报警系统。6、司机室、电气室设冷热空调，液压室设风冷式油冷机。7、集尘装置由收集推焦时落入熄焦车的主烟罩和炉门上方的炉前烟罩、接口阀等组成。集尘罩上部与烟尘接触的罩板和管路材质为不锈钢。8、设焦饼红外测温装置9、拦焦机主要技术规

21、格如下：第一轨距焦炉中心线 12295mm轨型 QU100轨距（前轨与后轨中心距）： 9010mm一轨中心距焦炉正面线距离： 4200mm电机 变频电机功率 4×22kW走行速度：正常移动速度 360m/min制动形式 盘式制动电源 3Ph， 380V， 50Hz供电方式 滑触线导入装机容量 约240kW整车重量 320t第六章 交接班制度接班者： 1、提前15分钟到达工作岗位检查下列项目：1.1、各传动机械是否处于正常位置，有无障碍存在，轴销、螺栓有无松动现象。1.2、电机抱闸各限位开关及主令控制器，接触是否正常，有无烧坏现象。1.3、导焦栅槽钢、铸铁板有无严重变形。1.4、各润滑

22、处的油量是否，充足有无堵塞加油孔现象。1.5、工作区域内是否清洁卫生，照明、工具是否齐全。1.6、检查拦焦车各手动装置是否齐全。1.7、检查后，按照运转情况进行试车。 2、检查与试车后，有无异常情况及时向本班班长汇报。 3、了解上班生产情况，发生的问题及处理方法，检查后向本班班长汇报。 4、经检查无问题后，通知对方准许离开岗位，并报告本班班长。交班者： 1、交班前应将拦焦车及各设备卫生清扫干净，工具整齐，擦干净后放于指定地点，填好交接班日志。 2、主动详细地将本班设备运转情况，生产情况，发生的问题及处理方法介绍给下一班。 3、由接班者经检查无事，并同意对方离开岗位，方可下班。 4、交班时，本岗

23、位发生不能解决的问题，应汇报给双方班长协同解决。第七章 应急预案及典型事故案例炼焦作业区应急预案一、电力中断事故的处理 全厂性停电1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身、设备安全为原则。2、相关人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处理。4、立即拉下四大车、交换机总电源。5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇

24、出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。13、交换机正常后按送煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。车间内部停电1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。遇到推焦过程中停电，按前8条中相应特殊操作处理。2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。二、煤气事故应

25、急处理1、停焦炉煤气焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。如果低压关门不能运转，可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。一旦低压关门，必须停止出炉。停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风口，关闭加减旋塞，进行废气交换。压力恢复正常时首先将交换机程序调正常，风门及吸力调到正常加热位置。2、着火事故应急预案发生火警，应及时报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警电话，情况特别严重时同时拨打119。管径小于或等于100mm的煤气管道着火时可以直接关闭闸门灭火。管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压，专人监护压力，同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于500

26、pa 。严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认，按开工送气步骤进行。3、煤气爆炸事故处理应立即切断煤气来源，迅速通入蒸汽或氮气。爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。若是爆炸后煤气泄漏，必须先切断煤气再行处理。处理设备必须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。事故处理完，按设备修复要求进行设备修复，按新开工工艺管道要求进行检查验收，按开工送气步骤进行送

27、气。4、荒煤气放散鼓风机突然停机，值班长、煤气班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作。炉顶人员必须听众指挥、不准乱窜，不准从上升管走台跳下炉顶。关闭吸气管翻板，拉开放散管放散并点火，并逐步关闭被冲开的上升管盖。上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火，必须停止出炉。放散管必须用点火器将荒煤气点燃，如压力还大时，可将新装煤的上升管盖打开，也要将其点燃。鼓风机停转时，如高低压氨水也停止，各种水补充不上，为确保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中，因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的上升管点燃。放散过程中，炉顶及上升管走台人员必须撤离到上

28、风侧，调节翻板必须处于全关位置。鼓风机恢复正常，逐步关小放散管开度，同时缓慢打开吸气管翻板，直到恢复正常开度。5、煤气泄漏事故处理发生煤气泄漏，应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。并要有切实的安全措施。处理过程中，任何人必须服从统一指挥，现场庆布置岗哨，防止闲人误入。如遇泄漏较大，应将人员撤离到安全地带，同时停止出炉，并按煤气特殊操作组织抢救。三、低压氨水中断应急措施1、发现低压氨水中断，应立即报告班长、值班室、调度室和生产区长，并立即按补充清水（清水、再次水）处理。2、补充清水前，应先关闭低压氨水管的总开闭器，防止清水倒流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集气管拉裂，或造成爆炸。3、停

29、氨水期间密切注意集气管温度变化，及时调节给清水量，并及时向调度室汇报补清水情况，以防止回收冒槽。4、如果遇到停氨水的同时清水也中断，应联系停鼓风机，采取上升管放散点火，并报告安环部、调度室。5、氨水恢复正常，应先关闭补清水阀，并同时打开氨水总开闭器，逐渐送进氨水。6、恢复送氨水正常后，应检查喷嘴是否畅通，否则应处理。四、污染事故处理1、生产现场一旦发生跑冒等事故时，当事人应首先采取应急措施，防止污染物流出作业区，在处理的同时，要立即向上级报告。2、污染物（油类、有毒水类）一旦流出厂区，将导致环境污染，因此应紧急堵截。3、根据污染物事故性质做好调节生产工作，如停泵、关闭污染源阀门。4、在处理污染

30、物外溢的同时，就应根据污染物性质做好防止着火事故的消防准备，如周围10米范围严禁火种，禁止无关人员和穿戴带铁掌鞋的职工进入事故现场、消防器材准备等。五、培训、演练1、每年作业区组织相关管理人员进行一次以上的培训，班组要进行班组的培训，并做好记录。2、作业区在每年组织一次预案演练。3、对培训、演练中发现的不足和缺陷及时修订。六、检查与考核1、作业区按培训、演练的时间进行检查。2、检查出的问题按相关规定考核。事故案例：一、违章清扫皮带1人被绞死【事故简要经过】：*年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随

31、即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。 + ( 9 a; J. N% Y; h【事故原因】 1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定； 2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。二、皮带机伤害致1人工死亡  【事故简要经过】6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机

32、停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。 经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。 ' |* K: X! v, C3 q5 K( Q" R% E从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。   &

33、#160; 【原因分析】：9 c) ; Y/ q  r$ F* h事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为： (1) 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因； (2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因； (3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。三、跨越刮板机被夹断左脚 【事故简要经过】$某月某日，夜班凌晨1点左右，某焦化厂炼焦车间一名推焦工人跨越刮板机时，不慎将左脚插入正在运行的刮

34、板机中，造成该员工左脚夹断。 【原因分析】： （1）' Z1 X9 9 I$ G+ L# D（1）前半夜该员工休息不好，上班时精神不集中； （2）（该员工违章从禁止穿越的挂板机上跨过，没有绕行； （3）刮板机上面没有盖板。四、违章清扫，被推焦车挤伤致死 【事故简要经过】*年9月26日1时10分，*焦化厂推焦车司机周某某，没有告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处清扫卫生。在推焦车走行时，被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死亡。 【原因分析】：在设备运行中，违章清扫卫。五、检修凉水架误操作致1死3伤 【事故简要经过】：7 N1 q/ 2 R: W' O

35、& r某焦化分厂收车间钳工陈某某等4人在凉水架上部修2号凉水架风扇。4人分别站在风扇叶子下面80cm高的水泥操作架上，坚固扇叶的螺丝。此时1名操作工人因水停了需将1号风扇停止，却误将装置在同一盘上的2号风扇按钮启动，当发现按错时，随即停止。但此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作架，三人头、脚受伤。陈因腹部正对扇叶，内脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。 【原因分析】： （1）检修时没有切断总电源或分电源； （2）检修的电器未挂牌； （3）操作工不熟练，误操作。第二部分 危化品中毒爆炸类典型事故案例一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒 某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某

36、在指挥倒换1号焦炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有8.65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班当班生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约30多人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发现后，立即停止交换煤气，并及时进行了抢救。 【原因分析】：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放散不利。二、

37、焦炉烟道发生爆炸 某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。 【原因分析】： （1）1 # X8 q4 P4 F1 O7 z; （0停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞； （2）高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。三、清洗交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤 【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排，调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反，并在开始换向前没有认真

38、检查。 【原因分析】： （1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。 （2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序在恢复加热前进行复查，是事故的次要原因。 （3）车间安全教育和技能培训不够。四、静电火花导致爆燃致3人烧伤炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开始动工。管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵的盲板，以便恢复生产。9 Y. G, D& n5 z, , x3名盲板队员戴着长管防毒面具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉气。0 v; h! D# * n当1名队员拿着铜扁铲在西北侧清理法兰面上

39、的巴金片的同时，另2名队员拿起垫圈(铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷出了大火、烧伤3人。 【原因分析】：5 Q. s, |6 P/ o$ z" l3 L, B- I这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火源，发生爆炸，调查中曾列出以下疑点：电气火花；摩擦、撞击火花；明火；管道内壁的自燃物；静电火花。 ! j' J( . s' V" _1 d# l1 Y3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确良裤子，脚蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中，摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服

40、与铜铲或手与钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。五、抽盲板煤气外逸爆炸 【事故简要经过】：某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时，突然“轰”的一声，现场煤气和空气混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤，其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。 【原因分析】：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。六、氨水罐爆炸，致4人死亡 【事故简要经过】某焦化厂2007年9月27日在改造氨水罐尾气收集装置时，前一天进行了置换，未完全隔绝氨水来源和进行清洗，

41、也未分析罐内气体成分，随后动火作业，侥幸未发生事故。第二天，在未采取任何措施的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割刚一接触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。 【原因分析】： （1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施，是导致爆炸事故发生直接原因； （2）对员工教育培训不到位，致员工对氨水及相关化学品的物化性质缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒险心理； （3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和逐级审批制度落实不到位。七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪 【事故简要经过】2008年10月，某厂回收车间

42、倒初冷器操作时，初冷器先给冷凝液及循环水，后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。 【原因分析】：（1）& f# X6 w8 0 E3 l初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造成初冷器进口管吸瘪。（1）3 L7 ?( |, Z  p7 m, I" O0 _未按操作规程行事。 【处理情况】 * D# J( 2 " j4 Q  N) - X% M) p重新制作更换初冷器进口管线。八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤 【事故简要

43、经过】河北中煤旭阳焦化有限公司: v* c- H7 ?5 L0 m! K4 u6 t化产车间管式炉为技术落后的旧炉子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽阀吹扫160s后，开点火燃气阀，以占有煤油的长铁杆火把伸进炉腔内点火，后主燃气阀门开点火成功。当日事发时间系后半夜，人困意最浓，疏忽操作。进行蒸汽吹扫时忘记确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣，当班带班长上前查看时，发生爆炸，带班长当场死亡，另两名操作工人不同程度烧伤。 【原因分析】：九、检修废气回收系统风机爆炸，致1死1伤 【事故简要经过】2010年8月，某焦化企业维修废气回收系统的风机，由于腐蚀原因废气风机外壳

44、漏气，需要焊补。经过对废气风机前后管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后，开始动火焊补。焊补2小时后休息半小时，然后继续工作，刚一点焊，即发生猛烈爆炸，风机报废，前后近十吨400管道旋转90度，风机后废气喷淋灌体被炸开，近20吨重的废气喷淋罐体移位近1米，当时操作人员一人从风机上摔下，造成胳膊、肩部骨折，另一人被旋转移位的400管道击中头部，受重伤（后经抢救医治无效，于15天后死亡）。) 【原因分析】： （1）到废气罐的阀门处加盲板不规范，方形管，用圆形盲板，且尺寸不合适； （2）关键是加盲板没有螺丝固定，只是插上； （3）施工人员安全意识差；   j; P5 d- 4 O8 A（

45、4）监护人员检查、监护不到位； * D8 C/ V2 b( R! D（5）动火前风险分析走过场，不细。正是由于盲板没有堵好，导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风机处，达到爆炸极限，遇明火爆炸十、储槽动火发生爆炸，致2人死亡  2006年7月19日8：00时左右，维修人员对油库进行配管作业，油库班长认为该项作业内容没变，就将18日办的没有进行施工作业的动火有效期改为至19日18时，一份交维修人员，一份留在操作岗位，另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业，如到槽顶动火必须通知他，将此话告诉了维修人员。" d;   f- I( x+ N& F'

46、 W  当天9：20时左右，油库员工王某来到现场，当晚操作工雷某向王某汇报了动火证修改日期和施工情况。16：00时左右王某来到检查工作，雷某告诉王某晚上他要回家，经王某同意17：45时离开现场，施工监火由谢某负责。19：00时左右谢某吃饭回来，维修人员开始在槽顶配管。19：50时左右谢某从槽顶下来准备交班。接班的操作工韩某说：槽顶动火你赶快上去。韩某上到槽顶输油管基本焊完。开始调整输油管位置。将输油管插入预留孔缝隙处。又喷上灭火器内的干粉，上面加盖了铁皮。接着下去一人帮助向槽顶推送伴热管。当时槽顶共有四人，伴热拉上来后用气焊烤管，割掉多余的管，然后电焊工贾某无电焊工作业资格证开始焊接

47、伴热管，焊完了靠近输油管的一侧后悍另一侧时，一打火就发生了爆炸。储槽西北面槽顶部悍口开裂，槽顶部严重变形，保温铁皮、硅酸盐保温材料部分脱落。保运队焊工贾某、管工程喜某从槽顶摔下造成重伤，及时送往医院经抢救无效死亡。3 m3 S+ D& 1 a. 事故原因： 0 f6 d& C0 ! r' l5 I" 0 C8 a+ C（1）槽内有可燃性物质存在。 （2）槽内可燃物与空气形成爆炸性混合物。 ' a0 X  l9 7 J9 r% v# S（3）遇明火或静电火花发生爆炸。十、某钢铁厂焦化分厂焦化技术组在进行贫油蒸馏分析试验时，因蒸馏釜漏油

48、起火，在场职工70余人奋力抢救。由于冷凝管套管接头处堵塞，釜内压力骤增。加之釜体焊接不良。造成釜体爆炸。死亡10人，重、轻伤44人。当时全国派飞机支援药品和医务人员。经济损失愈百万元以上。十一、检修蒸氨分缩器氰化物死亡3人中毒15人9 t* F) & - a( T  F( y"   某焦化厂回收车间6名工人上五楼平台检修蒸氨分缩器。14时50分，一名工人闻到有股臭鸡蛋味（硫化氢臭鸡蛋味），回头向班长建议说：“今天有味，别干了”，但未引起重视。另一工人提出要休息会儿，刚从脚手架上下来就感到头晕恶心，紧接着就躺倒了。班长看到，就去抢救，也躺下了，工人

49、即喊：“快来救人！”许多人跑来抢救，先上去2人，再上去5人，后又上4人，以后又上去多人，先后共有15人中毒，当即送医院抢救，其中3人死亡，其余脱离危险。 2 q9 c8 |* 9 c1 ; m5 W【原因分析】：10kg/cm2的高压蒸汽（正常为2 kgf/cm2）串入分解器，被高温分解后的氰化物、硫化物等被带入蒸氨塔，又通过分缩器进入冷却器，但由于停了冷水，有毒混合气未经冷凝而从放散管放散，穿过有孔的五楼楼板，导致楼上作业人员中毒；冷凝冷却器放散管太低，放散的有毒气体，仍处于工作面。十二、换初馏塔油水分离器排水阀门，苯液溅在身上致1人死亡  E. f/ L  

50、 某焦化厂精苯车间操作工王某见初馏塔油水分离器排水阀门不灵活，误认为是阀门掉铊，决定更换阀门。王和李某某一起处理，因风大危险便停止更换。1小时后，李发现油水分离器水位较高，便向王汇报，王决定同李继续处理。卸下法兰用铁丝透仍不见效果，便决定换阀门。由于违章操作，没穿防护服和戴防毒面具，松动螺丝后，大量液体苯溅在王、李身上，王当即中毒倒在平台上，抢救无效于3小时后死亡。十三、废氨水槽检修发生爆炸事故致1死3伤 2007年4月23日14时40分，某焦化回收车间发生爆炸事故，造成1人死亡，3人轻伤，直接经济损失30余万元。4月23日上午，回收车间维修班对废氨水槽进行配管改造。在未对槽体进行内

51、部介质置换、清洗的情况下，未按照安全操作规程办理动火证，在废氨水槽南部高约80毫米处擅自动火，割开57毫米的孔。动火过程至11时左右停止，当日下午14时40分左右开始焊接57毫米接管和法兰，在对废氨水槽进行焊接的瞬间，引起罐槽内可燃气体爆炸。 【原因分析】：# N# x6 p9 _2 u1 q废氨水槽未置换清洗，内部可燃气体积聚，达到爆炸极限，遇焊接作业的明火，造成爆炸，是该起事故的主要原因。-十四、切割螺丝引起循环槽着火致1人受伤! ?, Z" _) S7 H1 I9 M  ?" C×年×月×日，××焦化厂回收车间脱硫工段1号循环槽槽顶需更换进料喷头管，由于螺丝腐蚀严重，咬死而无法拆卸。由兼职焊工林某某气割，在切割第一个螺丝时，火星溅落槽内，由于槽内有少量煤气未清除（从煤气水封槽夹带进来的煤气），发生燃烧事故。火苗从人孔窜出，烧伤林某某的脸部及胸部，烧伤面积达26%，深度为2度。: 【原因分析】：未按动火制度办事，采取措施不力。十五、进料管动火气割引起氨水槽爆炸某焦化厂回收车间副主任带领钳工班前往氨水库检修进