桥梁监理作业指导书

1、神华四路桥梁工程桩基工程监理指导书一、工程特点 本工程所在北七家镇的东部，地貌为温榆河冲积平原，场地地层自上而下为：细砂土、粉土填土、粉质粘土层、粉土、粘土、细沙、细砂层、粘土层、粉土层、粘土层、细砂层、粘土、粉质粘土、细沙。 主要桩基工程数量为：直径1.2米（桩长25米）的桩基32棵，直径1.2米（桩长35米）的桩基176棵，直径1.8米（桩长46米）的桩基12棵，直径1.8米（桩长48米）的桩基12棵，直径2.0米（桩长46米）的桩基12棵，共计桩基244棵。二、监理工作依据 1、神华四路市政工程引桥下部结构施工图设计 2、神华四路市政工程主桥下部结构施工图设计 3、设计确认的图纸会审及深

2、化设计。 4、公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011 5、北京市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011 7、北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-2001 8、北京市道路工程施工安全技术规程DBJ01-84-2004三、监理流程四、工程质量监理控制的方法与措施 1、严格按照监理工作流程图操作，坚守岗位做好旁站及旁站记录。 2、监理人员要查验钻机就位后桩位的偏差情况，是否在合格误差范围内。 3、监理人员要求现场做试验检查泥浆池中的浆液的各项指标是否合格，合格后允许钻孔作业。 4、桩基成孔：主要检查桩孔直径、桩孔深度是否符合设计要求。用笼式探孔器检测桩基直径，测绳测

3、量桩基孔深，在测前应用钢尺复核测绳米数是否有误差。如探孔器中途遇阻不能下至孔底则表明遇阻部位缩径或孔倾斜，需从新下钻扩孔。 5、钢筋笼的制作安装：钢筋笼所用钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出场合格证及按规定见证取样试验合格后方可使用。钢筋笼加工制作应符合设计规范要求。吊装时要保证钢筋笼不弯曲变形，吊放时钢筋笼中心应与孔位中心重合，须缓慢下放，防止刮碰孔壁引发塌孔。 6、浇筑水下混泥土：混凝土浇筑导管在使用前应试拼，无裂缝。弯折，进行水密、承压及接头抗拉强度试验，导管合格方可使用。安装时要固定在孔的中心，上部安装储料斗，底部离孔底250mm400mm。灌注前要再次检查桩孔的深度计算沉淀值是

4、否在规范要求内，混凝土灌注过程中，对每车混凝土随时检查塌落度（180mm22mm）、随时检查孔内混凝土面的高度位置，计算导管埋深，导管埋深控制在26米内，做好旁站记录，督促单位留置混凝土试块。 7、桩基检测：此项工作必须委托有相应资质的检测单位进行桩基检测，桩基检测合格后才允许下部施工。 神华四路桥梁工程承台系梁工程监理指导书1、 工程特点 本工程桥梁下部结构1#4#、10#15#轴均位于现况大堤外侧，开挖深度不深，按一般开挖方法施工，5#11#轴位于现况河滩中，因此结构施工前需进行围堰施工。本桥共计承台50座、系梁22座。2、 监理工作依据 1、神华四路市政工程引桥下部结构施工图设计 2、神

5、华四路市政工程主桥下部结构施工图设计 3、设计确认的图纸会审及深化设计。 4、公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011 5、北京市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011 6、桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-2004 7、北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-2001 8、北京市道路工程施工安全技术规程DBJ01-84-2004 9、混凝土质量控制标准 GB/T14370-2000三、监理流程4、 工程质量监理控制的方法与措施（1）、监理控制方法 1、巡视：对钢筋安装、模板安装进行巡视检查，处理现场施工问题，保证施工、监理工作的正常化。 2、抽检：测量监理

6、对施工放样、复测资料进行审查。试验监理按规定频率对进场的原材料、钢筋连接（焊接接头、直螺纹接头）、混凝土质量等进行见证取样，平行检验。 3、旁站：对混凝土浇筑进行旁站，发现问题几时处理。 4、签认：先审核后实施、先验收后施工、谁经手、谁签认、谁负责。 （2）、监理控制措施 1、承台基坑开挖控制开挖尺寸和放坡坡比保证施工安全。 2、检查承台基地高程和平整度，浇筑垫层混凝土。 3、检查承台钢筋数量，尺寸，桩基钢筋深入承台的长度是否符合设计规范要求。 4、检查模板平整度、钢筋保护层厚度、垂直度及加固是否牢固。 5、检查预埋筋的位置、尺寸、预埋深度、数量是否符合设计规范要求。 6、浇筑混凝土旁站，抽测

7、混凝土的塌落度，看混凝土的和易性是否离析。 7、混凝土浇筑过程中检查混凝土的振捣是否到位，最后收面要及时，土工布覆盖洒水养生。 8、拆模完成以后检查外观质量是否有缺陷，督促施工单位加强混凝土养生。 9、检查混凝土强度达到要求后方可进行承台四周回填作业。 神华四路桥梁工程墩柱、盖梁工程监理指导书监理依据、监理流程同承台系梁基本一致。1、 墩柱监理工程质量监理控制的方法与措施 （1）、监理控制方法 1、巡视：对钢筋安装、模板安装进行巡视检查，处理现场施工问题，保证施工、监理工作的正常化。 2、抽检：测量监理对施工放样、复测资料进行审查。试验监理按规定频率对进场的原材料、钢筋连接（焊接接头、直螺纹接

8、头）、混凝土质量等进行见证取样，平行检验。 3、旁站：对混凝土浇筑进行旁站，发现问题几时处理。 4、签认：先审核后实施、先验收后施工、谁经手、谁签认、谁负责。（2）、监理控制措施 1、检查钢筋的直螺纹连接和焊接接头，查钢筋数量、间距、尺寸等是否符合设计规范要求。 2、检查刚模板表面是否平整，接缝是否平顺，高度是否满足要求 3、立好模板后查模板垂直度、四角缆风绳是否吃劲加固是否牢固。 4、浇筑混凝土旁站，抽测混凝土的塌落度，看混凝土的和易性是否良好。 5、混凝土浇筑过程中检查混凝土的振捣是否到位，最后收面要及时，土工布覆盖洒水养生。 6、拆模完成以后检查外观质量是否有缺陷，督促施工单位加强混凝土

9、养生。 7、混凝土达到要求后方可进行下一步混凝土的施工。2、 盖梁监理工程质量监理控制的方法与措施 （1）、监理控制方法 1、巡视：对钢筋安装、模板安装进行巡视检查，处理现场施工问题，保证施工、监理工作的正常化。 2、抽检：测量监理对施工放样、复测资料进行审查。试验监理按规定频率对进场的原材料、钢筋连接（焊接接头、直螺纹接头）、混凝土质量等进行见证取样，平行检验。 3、旁站：对混凝土浇筑进行旁站，发现问题几时处理。 4、签认：先审核后实施、先验收后施工、谁经手、谁签认、谁负责。（2） 、监理控制措施 1、盖梁底模铺设完成以后验收底模平整度、高程、底模下面加固是否牢固。 2、检查钢筋的直螺纹连接

10、和焊接接头，查钢筋数量、间距、尺寸等是否符合设计规范要求。 3、检查侧模平整度、保护层厚度、侧模垂直度。 4、检查垫石预埋钢筋位置、高程是否符合设计规范要求。 5、浇筑混凝土旁站，抽测混凝土的塌落度，看混凝土的和易性是否良好。 6、混凝土浇筑过程中检查混凝土的振捣是否到位，最后收面要及时，土工布覆盖洒水养生。 7、拆模完成以后检查外观质量是否有缺陷，督促施工单位加强混凝土养生。神华四路桥梁工程箱梁工程监理指导书一、工程特点 本工程所在北七家镇的东部，本工程采用预应力混凝土现浇箱梁结构，全桥均按两幅桥布置，桥面全宽30米，其中左幅右幅各宽14.87米，断面采用单箱三室结构，其中悬臂长2.1米，箱

11、室顶板厚0.22米，底板厚0.2米，腹板厚0.55米，主梁高度1.6米，主梁采用C50混凝土现场浇筑。 本桥共有15跨5联，其中引桥包括03轴、36轴、1013轴、1315轴四联，610轴为钢箱梁。二、监理工作依据 1、神华四路市政工程引桥上部结构施工图设计 2、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008 3、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 4、公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011 5、钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009） 5、北京市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011 7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 8、

12、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、 监理流程四、工程质量监理控制的方法与措施 1地基处理1.1检查支架范围内的基坑回填必须分层填筑，逐层夯实。1.2如原地基土质较差，可要求施工单位进行换填处理。1.3地基表面要平整密实，压路机碾压达到一定压实度。2支架工程2.1审查施工单位支架计算是否合理准确，选用支架是否能够满足要求，支架枕木必须与地基及模板接触严密。2.2支架连接必须牢固，支撑稳定。2.3枕木须无严重破损，影响荷载传递。2.4在支架上进行预压，防止地基的不均匀沉降，预压的重量不小于施工时最大荷载的1.2倍3支座垫石3.1检查支座垫石顶面标高，同一垫石四角及平面

13、内水平误差小于1mm，任意一点高差不得大于2 mm。3.2在安装支座前凿毛垫石，采用环养树脂等粘结材料将支座固定，检查支座位置准确，预留抗震销栓孔符合要求。3.3垫石的强度必须达到设计要求，养生及时。4 支座安装4.1检查进场支座的合格证，生产许可证，出厂证明等。4.2检查支座的品种、规格、性能、结构及涂装质量是否符合设计要求，并作抽检实验，实验合格方可 使用。4.3检查支座的安装标高及位置。支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，严格保持清洁。在箱梁底部支座预埋的钢板，应根据浇筑时的温度，设置相对设计桥中心的预偏值。按设计要求安放好支座及支顶面的箱梁内的预埋板后，及时固定并保护好,支座配件必须齐

14、全,水平各层部件间应密贴无间隙。4.4检查支座的安装是否按照设计要求和厂家提供的图纸进行安装，支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求,支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工,预留锚栓孔必须添满捣实,填料种类和质量必须符合设计要求,抗震销栓安装必须符合要求。4.5支座上下座板必须水平安装,固定支座上下垫板应互相对正,活动支座上下垫板横向应对正,纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定,并在各施工阶段进行调整,梁体支座中心应符合设计要求。支座安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围

15、点数1支座高程±2每个支座1用水准测量2支座位置34用经纬测，纵横各计2点3支座平整度22用铁水平检测对角线5.箱梁模板工程5.1模板的制作根据设计图纸进行，做到拼缝严密。5.2模板安装前，放样工作要及时准确，底模用水准仪以3×3m间距设点，现场检查底板标高及平整度。5.3检查模板的强度、刚度、稳定性、平整度、密封性，以保证梁体的结构尺寸以及砼外观质量。5.4使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂。使用的脱模剂选用脱模性能好，有光洁，色泽一致的脱模剂，以确保砼的外观光洁明亮。5.5底模的安装在测量的监测下按照设计要求调整到位，在支座处要堵塞严密，不得出现漏浆现象。5.6模板的

16、安装不能影响钢筋的绑扎，内模安装时不能直接支承于底板钢筋上，必须有独立的支撑系统。5.7检查底模标高预留下沉量是否合理。5.8模板安装完毕后，检查其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模板的整体稳定性等，检测合格后方可浇筑砼。模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8尺量每边不少于2处2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于4处3高程+2,-5用水准测不少于1处4模板的侧向弯曲L/2000拉线尺量5模板内侧尺寸+3，-5用钢尺量不少于3处6梁底模拱度±3拉线尺量7相邻两板表面高低差4尺量6箱梁钢筋工程6.1材料6.1.1钢筋的选用应符合设计文件的规定。

17、6.1.2钢筋进场后，是否按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，并设立识别标志，存放是否垫起离地面，并有设施。6.1.3检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，满足设计及规范的要求后方可使用。6.2钢筋制作与安装6.2.1钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。6.2.2钢筋加工要严格按设计图纸的要求进行检查。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并保证骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用焊搂，其焊接质量应满足设计及规范的要求，并且每200个接头抽取一组试件做检测实验。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。

18、6.2.3钢筋在绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，并与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，帮扎率不得少于50%。6.2.4安装顶板、翼板钢筋时，同时安装预埋件及预留栏杆基座等，并准确、牢固定位。6.2.5 检查钢筋与模板间设置的垫块是否与钢筋扎牢，钢筋的保护层厚度是否符合设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距±5尺量2点2同一排中受力钢筋间距±10尺量4点3分布钢筋间距±20尺量，连续三处4箍筋间距0，-20尺量，连续

19、三处5弯起点位置±20尺量6钢筋保护层厚度c（）±5沿模周边量6点7预应力孔道布设7.1预应力钢束的孔道采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长度应符合要求，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的必须修补好后，再使用。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。7.2当预应力筋与箱梁的普通钢筋位置发生冲突，可适当挪动普通钢筋。7.3预应力孔道布设完后不准在其范围用电焊设备，保证孔道不受损伤。7.4检查波纹管安装位置，线形要平顺、无死弯，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，每隔0.

20、51m设一道定位网，波纹管制造后，通过检验，经灌水作防渗检查，合格再安装使用。7.5检查管道的坐标符合设计要求，管道要帮扎牢固。预应力筋后张法允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1管道坐标梁长方向30全部抽查30%，每根查10点用钢尺量梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计要求100%查张拉记录4张拉伸长率±6%100%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%100%查张拉记录8钢绞线及锚具8.1钢绞线8.1.1检查进场钢绞线质量证明书、出厂合格证等，并抽取试件，检查其力学性能及表

21、面质量是否符合J1622002铁路桥涵施工技术规范的有关要求。8.1.2检查钢绞线的存放是否符合要求，不得有损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。8.1.3检查钢绞线的下料长度，保证张拉时工作长度满足施工要求，应采用切断机或砂轮锯切割下料，不得使用电焊或气焊烧割，钢绞线的每一股长度要相等，挤压头应整齐。8.1.4钢绞线编束时，每根钢绞线应编号，防止钢绞线扭结。应每隔11.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。下料时，单根钢绞线不允许有断丝或死弯等现象。8.1.5穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。再用风吹干孔道内水分。8.1.6穿束时检查锚垫板的位置及定位

22、措施，保证钢绞线束预锚垫板垂直。8.2锚具8.2.1检查锚具、夹片的出厂合格证，并分批进行外观检查：不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。8.2.2检查锚具的强度、硬度、锚固能力等。8.2.3要求对锚具进行无破损探伤检测，保证施工安全。9.箱梁混凝土施工9.1混凝土采用商品砼。检查砼所使用的材料：砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合铁路桥涵施工技术规范J162-2000的有关规定，抽样检查合格后，方可使用。 9.2浇筑砼前，检查其砼的均匀性和坍落度，是否符合设计要求。9.3检查浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。9.4

23、浇筑顺序：箱梁砼按设计要求分二次浇筑，先浇筑底版和腹板，再浇筑顶板。9.5现场必须多配备一套输送泵及发电设备，以防止设备故障影响施工。9.6使用插入式振动器振捣，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；后一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋及其预埋件。在整个浇注过程中，施工单位要有专人作浇注记录，有专人检查钢筋、模板及支架，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。9.7在砼灌注时，需在内模上开适量的下灰洞，以满足底板混凝土灌注及振捣的需要，待底板混凝土浇筑完成后，及时封住内模顶板。9.8因箱梁钢筋

24、密集，预应力孔道较多，砼振捣时，需认真进行，避免波纹管跑位或破损，预应力锚下垫板处砼应特别注意加强振捣。9.9要求现场制作混凝土试件，进行标养和同条件养生。9.10施工结合面必须按规范要求进行凿毛、清洗，以保证强度。9.11砼的养护9.11.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。9.11.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14天。9.11.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同。9.11.4采用塑料布覆盖养生的混凝土，起敞露的全部表

25、面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。9.11.5混凝土强度达到1.2MPa 不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.11.6当日平均气温低于5时，不得浇水。9.11.7混凝土表面不得浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法1轴线偏差10用经纬和钢尺测量2表面平整度82米靠尺量，取最大值3顶面高程±10用水准测量不少于4点4断面尺寸±5用钢尺量，沿全长端部、L/4处和中间各计1点5预留孔洞中心位置15尺量尺寸0，+106预埋件中心位置5尺量10.预应力张拉10.1张拉时混凝土的强度及弹性模量必须达到设计要求，以同条件养生试件

26、为准。10.2检查张拉机具是否与锚具配套，能否满足设计要求。10.3施工单位使用前应对张拉机具进行标定，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，算出分级张拉的应力和张拉力。10.4检查张拉机具的状态，使用中不得有漏油，卡死等机械故障，如发生应立即停止施工，修理并重新标定后方可使用。 10.5张拉机具应该每三个月或每张拉200次标定一次。10.6预应力的张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。10.7张拉采用双控，以张拉力控制为主，伸长值作为校和，张拉力应符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值误差应控制在±6%之内。10.8张拉力应分级施加，并记录每一级的伸长量，并记录回缩量。11.压浆11.1要求张拉全部完成后72小时内进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。11.2水泥浆应由精确称量的不低于设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比控制在0.4以下，所用水泥出厂时间不能超过一个月。11.3可用经监理工程师认可的