现浇箱梁常见质量通病的预防和处理

1、现浇箱梁常见质量通病的预防和处理在施工过程中,由于种种原因经常会出现一些事与愿违的质量问题,如梁体混凝土出现空洞、混凝土不密实、裂缝、蜂窝麻面、预应力筋滑丝、断丝、预应力管道堵塞等等,这些问题都会直接影响到整体结构物的质量评分,甚至会造成一些质量事故,既造成不必要的经济损失又影响企业的形象.所以,对这些质量通病作一些预护和处理是十分必要的.1 1、梁体混凝土的空洞的预防箱梁混凝土常出问题的通病为：梁体内底板与腹板的倒角处出现空洞；腹板波纹管下出现空隙或混凝土不密实；梁端锚头下出现空洞或混凝土不密实等.克服这些通病的做法多为经验做法.预防这些空洞和不密实的现象,首先要严格控制粗骨料粒径不能大于

2、25cni25cni 对于梁端钢筋较密集的部位,宜采用粗骨料粒为 16cm16cm 以下的细石混凝土.二是要严格限制混凝土入模的坍落度和和易性.混凝士在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象,不能入模.三、底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进,混凝土由腹板流入底板时,应有专人观察混凝土流动情况,混凝土是否满模底模与内模底板满空间流出,观察人应与梁顶持振动棒的人联系,限制混凝土的流出量,预防流入不够或太多.底板两侧混凝土振实赶平后,覆盖内模底板,施振人员再在腹板内振捣一次,使混凝土充盈各个空间,同时派有经验的人手持皮木锤,敲击倒角处模板,判定混凝土是否密实.四、梁端模因

3、固定锚板,多穿有许多螺拴孔,梁端混凝土浇筑时,应派人专门观察各孔洞处溢浆情况,判定混凝土是否到位和密实,有时为判断锚头下混凝土是否密实,专门在锚下部位开孔观察,孔洞溢出混凝土均匀后,用木塞堵上再施振,因梁端混凝土后要凿毛封头,这样做也不影响内在质量和外观质量.五、限制腹板波纹管下的空隙,没有很直观的方法.经验做法是,混凝土按顺序入模后,开动附着式振捣器,使混凝土下落成平面或坡面,然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉,不再冒气泡,外表呈现平坦、泛浆.要求施振人员熟悉预应力筋的位置,振捣棒不得碰撞波纹管,振动讲究顺序,不得盲目施振,造成漏振现象.混凝土出现空洞或不密实,应认真查明其缺陷范围

4、,请有关专家分析是否已影响其结构的受力功能,如属于可补救的范围,应凿除疏松的混凝土,用水冲洗干净后,用电吹风吹干,立模后用高标号的环氧树脂混凝土嵌补.2 2、输送泵堵管的预防输送泵堵管是施工中最常见的问题,有时堵管故障排除要花一、 二个小时,消耗了大量的时间和工人的体力,甚至因排除时间过长,先后混凝土连结不上,导致梁体混凝土的质量问题.输送泵堵管是由于输送过程中停留时间过长,混凝土发生离析,浆液顺管道或管道接头流走后粗骨料集在一起而失去和易性.或是由于入泵混凝土本身搅拌不充分而和易性很差.和易性差的混凝土在管道内流动困难,造成粗骨料聚集,越泵越紧,发生堵管.针对这些问题要求：一、输送泵管路安装

5、时起始水平段长度不应小于1515m m 管路出口应略微上扬,除出口处采用软管外,输送管路其它局部不得使用软管或锥形管.二、输送管路应固定牢固,且不得与模板或钢筋直接接触.三、管路安装完毕在浇筑混凝土前应输水检查管路接头,凡漏水接头应采取紧固螺栓或更换胶垫予以排除.四、混凝土输送混凝土拌合物应始终连续输送.高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖.五、混凝土拌合物的机械搅拌时间不得小于 3min,3min,搅拌不均匀的拌合特严禁入泵.3 3、混凝土外表裂缝引起混凝土外表裂缝的成因较多,根据成因可分为：荷载引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、混凝土收缩引起的裂缝、钢筋保护层太薄引起的裂缝等

6、等.不同原因产生的裂缝在表观上都有一定的特征：荷载引起的裂缝有弯曲裂缝,弯曲裂缝出现在跨中弯距最大处,裂缝垂直向,由底板边缘向上开展；有剪切裂缝,发生在剪应力最大的部位,一般发生在支点附近,裂缝斜向开展,与中性轴成 300-45300-450 0 角.施工中出现荷载引起的裂缝,者 B B 是由于梁体脱模过早,在梁体混凝土在没有形成足够的强度前承受自重而引起的.施工中应严格根据设计文件要求,在梁体混凝土达 80%80%虽度,预应力初张拉后,才能脱底、侧模,移动模架才下落架.温度变化引起的裂缝走向没有一定的规律,杂乱无章.它是由于混凝土具有热胀冷缩的性质,当外部环境或结构内部温度发生变化时,混凝土

7、将发生变形,变形遇到约束,当应力超过混凝土的抗拉强度时,即产生温度裂缝.特别是混凝土初浇时段,混凝土硬化过程中产生大量的水化热,当外界温度导致混凝土表机温度急剧下降时,混凝土内部温度变化相对较慢,结构外缩内胀,很容易产生温差裂缝.所以混凝土的早期养护,推行带模养生.混凝土外模撤除,应选在外界温度与梁体外表温差不大于150150C C时进行,拆模后应梁体顶面和侧面覆盖、吊挂布帘,预防海风直吹梁体.收缩裂缝也是杂乱无章,没有规律的,它主要产生于混凝土养生期间.混凝土养生期间,是由气态、液态、固态三相组成的假固体,其中尚有未水化的水泥颗粒,还需吸收周围的水分.液、固相间的胶凝体,因水分散失,体积会缩

8、小,引起收缩裂缝.预防收缩裂缝的主要举措,是在养生期间保持混凝土外表的湿润.钢筋保护层太薄引起的裂缝是顺着钢筋走向产生的.它是由于钢筋和混凝土两种不同介质的膨胀率不一致,或混凝土硬化过程中本身收缩,因层厚截面薄,而无法反抗收缩应力而产生的裂缝.克服这类裂缝,应严格根据设计要求设置钢筋保护层.梁体出现裂缝后,首先要分析判定裂缝的性质、 观测裂缝有无继续开展迹象,待裂缝稳定后根据裂缝情况的不同,提出修补处理的具体举措,书面报告上级单位和监理工程师,待方案得到批准后再进行实施.浅层裂缝一般采用环氧胶结剂修补.根据裂缝的深度、宽度不同,先沿裂缝凿嵌槽,槽宽 3 35cm5cm 槽深比裂缝深 1 12c

9、m2cm裂缝深度可通过滴墨侵染测得.嵌槽凿好后,用钢丝刷刷去石粉、松动颗粒和混凝土外表的污垢,然后用水冲洗.冲洗干净后用电吹风吹干,先在槽内用鬃刷涂上一层环氧基液具配方可采用：环氧树脂：乙二胺：二丁脂：丙酮=100:8:10=100:8:1015:2015:203030.厚度限制在 1mm1mm 之内,要求全面涂抹均匀.然后在槽内回填环氧砂浆具配方可采用：环氧树脂：间苯二胺：环氧丙烷苯基醴：聚脂树脂：石英粉：黄砂=100:16:20:30:200:600=100:16:20:30:200:600, ,回填时要充分捣实、抹平、最后再涂刷一层环氧基液.深层裂缝大部份影响到结构的使用功能,修复方案一

10、定要慎重,经专家反复论证.深层裂缝的修补牵涉到结构补强,有钢板粘贴修复、扒钉钉合、钢箍加固、加配钢筋修补等方法,这些都需要专业的、有资质的队伍才能施工,在这里不再赘述.4 4、张拉过程中的滑丝、断丝张拉过程出现滑丝,主要与锚固夹片有关.一是夹片硬度不够,夹片齿条无法克服强大的拉力而被破坏,出现滑丝；二是夹片齿缝内不清洁,齿缝内有油脂或颗粒物,造成张拉时火持不紧,造成滑丝；三是钢较线外表锈蚀严重,张拉时夹持不紧,造成滑丝.所以克服滑丝,首先要保证夹片硬度百分之百合格,另外,在装千斤顶张拉之前,应对工作夹片、工具夹片进行清洗,对锈蚀的钢钱线应用砂子打磨干净.断丝出现一是由于千斤顶、 锚垫板与钢束不

11、同心,夹片夹持钢较线不正,单根钢钱线各丝受力不均匀,出现应力集中,造成断丝.克服这种情况,要求混凝土浇筑前,锚头安装必须与模板面垂直,钢束必须与锚垫块面垂直,保证张拉时钢较线受力均匀.张拉出现滑丝的钢较线应进行单根补拉.出现断丝的数量在标准范围之内的不作处理,超过标准范围的,应做换束处理,退出整束钢钱线,重新穿入新束张拉.5 5、预应力管道堵塞现浇梁采用将钢束穿入波纹管后再浇筑混凝土.张拉施工时,先一端装上千斤顶,窜动钢较线,观察是否出现堵塞现象.假设出现堵塞现象,应用灌水法,探明堵塞部位：从注浆孔注入水,根据注入水量,计算堵塞的大致位置,在其位置上用电锤钻孔,看是否有水流出,判断具体位置,再研究举措作出补救处理.管道堵塞的主要原因是由于管道接头处理不好、 管壁上有小孔或振捣混凝土时不注意将波纹管振露,在浇筑混凝土时产生漏浆现象,而这些漏入管道的砂浆或水泥浆已经凝固.预防举措为：在安装波纹管前要认真检查有