生产线常见设备工艺作业指导书

1、纺织生产线-RFIDXX有限公司文件编号:YF/Q.WI-GY-006作业指导书页数第1页共1页名称：机加工标准件类工序工艺版本号：C章修改状态：00零件名称工序工艺要求车严格按图中标注尺寸，注意公差范围、倒角。皮带车卡簧梢插键梢注意图中公差范围。轮钻孔、攻两孔夹角90 0。车严格按图标注尺寸，注意公差范围、倒角。链轴承位或严格按图纸要求轮卡簧梢插键梢注意图中公差范围。钻孔、攻牙两孔夹角90 0。轴1含销>落料留加工余量。车注意公差范围、倒角。车卡簧梢铳铳键梢或铳扁中心线必须保证在同一轴线上。钻孔（攻牙）截面钻孔用铳床，端面钻孔用车床。表面处理发黑电镀除油、除锈必须干净。滚筒体1含 套落

2、料留加工余量。车严格按图中标注尺寸，公差范围、倒角。轴承位或卡簧梢严格按图纸要求漆花保证外表花纹清晰、美观。表面处理发黑电镀包胶除油、除锈务必干净。螺栓类（含螺母）落料留加工余量。车用牙距规检查。表面处理除油、除锈务必干净。发黑电镀拟定:生效日期:审核:批准:XX有限公司作业指导书文件编号：YF/Q.WI-GY-007页数第1页共1页名称：输送带滚筒加工工艺版本号：C章修改状态：00工序及工艺1 .落料1.1 按落料单用卡尺检查圆通外径尺寸、壁厚。1.2 检查圆通外观是否损坏、变形、弯曲。1.3 按料单数据落料。2 .车2.14诲简封板外圆，光一端面，车轴承孔（预留精余量约2mm）,外圆倒角0

3、.53 .焊3.1 将车好的封板装入圆通两面端孔，直达止口，检查是否装平；3.2 先分三点成形点焊，确认无不平，尺寸无误可焊牢（分段寸焊即可）4 .车4.1 用2述方法，对滚筒轴承位进行精车；5 .电镀喷油或发黑6 .装配6.1 清除轴端、卡簧梢位毛刺；6.2 将轴承装入滚筒内轴承孔内（无防法盖轴承应加注润滑油）。6.3 转动滚筒无卡死或异常声音时，方可送往下一道工序。拟定：审核：批准：生效日期：XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-008作业指导书页数第1页共1页名称：人工模拟磁场制作工艺规程版本号：C章修改状态：00页脚内容181 .绕制线圈:1.1 准备模板：模板根据线体宽度不同一

4、般有三种规格，如厦华为a、L1525 xW1220mmb、L1400 x W1220mme、L560 XW1220mm1.2 线圈材料为聚脂漆包圆铜线1PEW-F,直径为1mm。1.3 线圈匝数：每组线圈绕120匝。14累菱模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固1.5 将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母会紧度圈077mm荒箍揄娥18黑台彝i壁上就融京鼠展mm球2线圈安装：2.1打出线孔：在铝合金框架出线位置钻力12mm的孔，并套上黑色1/2"胶圈60贝赢筛猴鼬庐泊就2H小红钢纸板在长60毫米中间处折成90度后多出部分整理成圆圈拟定：审核：批准：生效日期

5、：XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-009作业指导书页数第1页共1页名称：输送带、紫外光线UV机工序流程图版本号：C章修改状态：00拟定：审核：批准：生效日期：XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-010作业指导书页数第1页共1页II称：隧道炉、收缩包装机、锅炉工序流程版本号：C章修改状态：00拟定：审核：批准：生效日期：XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-011作业指导书页数第1页共1页名称：回流焊装配工序流程图版本号：C章修改状态：00拟定:审核:批准:生效日期:XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-001作业指导书页数第1页共2页名称：工艺纪律及作业要求管理

6、规定版本号：C章修改状态：001 .工艺纪律工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。先进的工艺是建立在科学基础上的，是提高产品质量，降低消耗，增加效益的关 键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产。1.1 任何生产操作人员，必须按工艺规程进行生产，生产顺序不能任意颠倒或 去掉。1.2 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改，如有创新或改革工艺的， 应提请班组长向生产办公室、工艺员说明，经批准后方可进行。1.3 生产操作人员必须按图纸要求选择加工材料。1.4 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改加工条件。1.5 若工艺不符合生产要求，要立即反馈到生产办公室以便

7、及时更改，严 禁自行改动。1.6 若使用不曾用过的原材料，没有工艺要求不许加工。1.7 每个操作人员在加工前必须清楚工艺要求及产品要求。1.8 为确保工艺纪律的执行，各公司工艺员要定期或不定期的进行检查， 发现不按工艺操作者及时向生产部汇报。1.9 对犯上述规定并造成后果者，应按公司相关制度进行处罚。1.10对及时发现工艺程序错误，使公司避免损失的员工，或提出更合理的 设计及工艺程序的员工，应按公司相关制度进行奖励。2 . 作业要求2.1 在工程、产品及非标制作前，应先核对尺寸、喷油颜色，然后再进行 制作，如后不符应向生产书B反映。2.2 在工程、产品及非标制作中，当接到更改通知书后应立即更改

8、，欠缺 材料时应及时向生产书B汇报。2.3 机加工零件（除注明外）应去锐角及毛刺。2.4 辆工组焊件，制作前应先对照胚料尺寸，然后点焊组合或制作硬模， 并校对尺寸实施自检。2.5 校对自检合格后，通知质检员进行质检，质检合格后可组织施焊，避 免返工或报废。拟定：审核：批准：生效日期：XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-001作业指导书页数第2页共2页名称：工艺纪律及作业要求管理规定版本号：C章修改状态：002.6 焊缝应去渣，检查焊缝是否有假焊、夹焊、气孔、裂纹、咬边等缺陷, 若有缺陷应立即补修。2.7 配件应按图纸给定尺寸进行装配。2.8 有滚动、滑动等活动磨擦部位应加黄油润滑及防锈

9、处理。2.9 牙箱加油不得超过观察镜（油镜）。2.10 对已电镀、发黑及喷漆的零件，装配时要垫纸皮及采用胶捶，不能损坏零 件表面。2.11 喷油类壳体及零部件装配时应先垫纸皮板加以保护，严禁损坏表面、 碰撞及自行补漆，所有损坏及局部漆膜脱落由涂装事业部指定人员修理。2.12 在安装制作中，要选定螺丝后再进行钻孔及攻丝，除特别使用要求外, 一律采用公制螺丝、螺母。2.13 不允许在无特殊要求的场合中使用不锈钢螺丝、螺母、弹簧介子，平 垫片及拉钉。2.14 产品及工程配件一定要进行除角，除去孔边缘毛刺后再电镀或喷油， 不锈钢配件除角应用砂纸磨去边缘毛刺。2.15 不锈钢制品表面严禁手喷油。2.16 不允许将公制螺丝装于配件上或英制配件上或英制螺丝装于公制配件上。2.17 在安装马达轴时严禁用锤刀打磨，不合用时交机加班校对，否则追究 其责任人。2.18 在产品制作中，铜套转动轴内要加注机油，链条传动上要加入适量黄 油。2.19 每台产品组装完工后要进行自检及低温通电试验，然后通知质检部检 验，经