工业管理学院结构大厅

1、工业管理学院结构大厅改造工程施工组织设计编制单位：编制时间：编制说明一、本施工组织设计是以业主认同的图纸资料编制。二、本施工组织设计严格执行了以下国家规范：门式轻钢结构技术规程(CECS102 2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)冷弯薄壁钢结构技术规程(GB500182002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JEJ82-91)钢结构工程质量检验评定标准(GB502052001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001)三、本施工组织设计遵循ISO9001 2008质量贯标作业程序。四、编制本施工组织设计目的是做到质量第一、安全生产、文明施工,争创优质工

2、程。目 录一、工程施工部署二、施工前期准备工作1 .施工前三通一平2 .人力组织安排3 .施工物力组织三、工程施工保证措施1 .项目部管理2 .工程质量保证组织体系3 .安全保证体系四、工程技术质量控制措施1 .工程施工顺序2 .制作工艺流程2.1 工厂主要质量控制环节的技术质检措施2.2 现场主要质量控制环节的技术质检措施3 .主钢结构的安装3.1 运输方案3.2 施工工艺流程3.3 结构吊装方案3.4 质量控制技术措施4 .围护系统的安装程序4.1.1 屋面系统的拆除程序4.1.2 屋面系统的安装程序4.2屋面安装的质量控制5 .涂装工程6 .文明施工注意要点五、质量保证措施六、安全保证措

3、施七、项目工程施工技术经济指标八、钢结构加固施工安装承诺的十项质量措施一、工程施工部署第一阶段：施工图交图及会审、备料及复检，新增屋面框架梁及Q345B高频焊接H型钢由焊接H型钢替代构件在工厂制作；其余原材料为型钢部 分由钢材供货商直接运至施工现场，表面防锈处理后现场制作构件； 现场对现场构件及工厂构件进行中间验收。目标：组成项目部；配齐责任人员到岗到位；根据施工图编制相应的工艺指 导书，钢结构工厂预制并进行中间验收； 做好进场前准备工作，进行现场制作构 件验收；现场施工临设（场地，模具等）搭设完毕，甲方做好水通，电通，施工 道路平整。第二阶段：厂内生产构件运达现场；组织按施工总平面图部署现场

4、设施。 钢结构 架设安装平行穿插流水施工，确保改建工程覆盖范围内的原有设备， 装修等不受大的影响，钢结构主体同围护系统同时施工安装。第三阶段：组织自我检查、自我整改、进行三查（查漏项、查问题、查隐患）及 四定（定项目、定整改措施、定整改责任人、定完成时间），达到交 竣工条件。目标：达到三方（甲、乙、监理方）满意，竣工交付条件。二、施工前期准备工作1 .施工前做到“三通一平”，施工用水、电、道路要求畅通，场地平整。2 .人力组织表：管理者人力资源表：工 种人数（人）备注高级工程师1焊接工程师1工程师2助工2安装人力表:工 种人数起重工8焊 工4杂 工6彩板安装工10测 量1电工1制作人力表:工

5、种人 数焊口匚5人钳(匚2人怫(匚5人机操匚2人油 漆匚3人起 重匚2人3.1 制作、施工机具一览表名 称规 格数量数控火焰切割机1组立机1自动埋弧焊机2CO2气体保护焊机6交直流焊机20半自动埋弧焊机1剪 板 机2冲床1空压机3矫直机1抛丸机1钻床1折弯机1施工机具:名称规格数量汽车吊25T1辆汽车吊12T1辆电焊机BX3156台手电车占6mm20把扭矩扳手8把拉怫枪手动8台电动怫枪电动2台角向磨光机1502台电剪J 2.52把链条葫芦2t4支棕绳,300m经纬仪DJ62台水准仪2台超声波探伤仪1台梅花扳手20把3.2 现场临时设施搭设:利用库房A/B现成房间，设保安室、办公室、库房各一间，

6、寝室两间。现场搭设制作平台及工装模具各一个（套）。三、工程施工保证措施:1 .项目部组成机构:安全责任人2 .工程质量体系控制网络:学习操作规程一 学习施工规程.1 学习质量评定标准 学习图纸技术文件 做好业内准备工作施工准备项目经理厂|现场三通一平准备|搭设临设II测量仪器校炳I材料劳动力准帛1T机械设备准备技术交底技术负责人施工子项执行经理分部分项技术交底 分部分项安全交底 施工班组自检1 经理部追踪检亭- 意蔽工程合格验收 合理安排工序搭接 产办好工序交接手续 T研讨施工组织设讦T按文明标准施工T按安全标准施工 T按施工图纸施工 匕按操作规程施工资料整理业内技术员开工、停工、竣工-测量放

7、线记录一图纸会审记录一技术核定单安全技术交底 -施工日志 一T安装记录核十大分部质量评Ml质量评定自审员1不合格者返工钢材合格证及材质报告卜1 钢材复验报告I高强螺栓合格证 |抗滑移及扭矩系数试验一无损探伤报告1工艺评定报告I特殊工种操作证回访建设单位I使用回访质安部 3.安全机构职能网络:制作一主钢构安装 一涂装一围护系统安装一 竣工验收2 .制作工艺流程熟悉图纸一进料、验收、复验一划线、号料一下料一拼接一矫正 一钻孔一审图-放样一组对一焊接-焊接检验-矫正一构件验收一 除锈一涂装一编号-预拼装一出厂以上每道工序必须严格遵照执行， 先进行工序自检，然后坚持工 序间的互检，每道工序完工以后，经

8、质量专检员检查验收合格后，方 可进入下道工序。2.1 工厂主要质量控制环节的技术质检措施制作工艺技术及质量控制材料采购及质量控制.1 .符合设计及标准规范2 .抽样检验合格3 .质保书齐全4.锈蚀等级控制4。表面检查4。连接部位符合规范规定一单位编号验收，出厂清单资料4交付现场安装1 .符合设计要求2 .列出构件出厂清单3 .按批、按编号检查清单4 .中间验收交接（公司内进行）2.1.1 取样、号料：对到现场的材料必须严格按材质验收，不符合设 计要求绝不使用，如需代用，必须出具材料代用单，并经设计部 门认可，对到现场的材料取样做复验报告。所有构件和连接板在下料时应按1:1放大样，并核对图纸尺寸

9、。如发现问题及时处理，号料时对钢材规格、材质、批号必须进行 核对。2.1.2 下料板厚大于或等于8mm钢板宜采用半自动切割，对于小部分连 接板等少量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1.0mm时必须打磨。为节约材料，下料时应统筹安装，先安排大、长的零件下料， 再下小、短零件。切割前应将钢材表面距切割边缘50mm内的铁锈、油污等清除干净。2.1.3 拼接组合H型钢T型焊缝采用埋弧自动焊，当腹板厚度w 14mm时 可不开坡口。H型钢接头构造图钢板去角按下图示作法：口6 <25, h=356 >25,h=45钢板拼接必须加弓I即初口熄弧板，引弧长度>20mm。对全焊透对接焊缝为二级

10、焊缝，要求 20%超声波探伤。2.1.4 矫正拼接后的钢板要予以矫正，矫正后钢板平面度要小于1.5mm/m2, 对于加工成型后的构件也必须矫正，并达到GB50205-2001要求。2.1.5 组对组对应使用必要的胎夹具，先把腹板平放在胎模上，然后分别把翼缘板竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼 缘板的水平方向，增加从外向内的推力，直至翼缘板紧密贴紧为止，最 后用900角尺测二板组合，合格后电焊定位.并在符合要求的平台上进 行，以保证组装质量。钢板组对错边量S< e/10,间隙<1.0mm。H型钢翼缘倾斜度AWb/lOO,宽度、高度允许误差士 2.0mm。装配顺序：

11、从中心向二面组装，从一端向另一端组装，H>800时 应增加工艺撑杆.2.1.6 焊接手工弧焊、焊条采用E4303(J422咸5015焊条，自动埋弧焊丝 采用H08Mn2Si焊齐11431。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试 合格项目及其认可范围内施焊。施焊前，现场焊接技术人员应根据工艺评定报告， 编制焊接工 艺指导书。施焊时，焊工先应复查组件表面质量和焊缝周边外理情况， 如不符合要求，应修整合格后方能施焊；同时，应严格按照工艺指导 书要求的工艺规范参数施焊。对图纸要求开坡口的，必须严格按要求 进行，焊缝尺寸也必须符合图纸及钢结构施工质量验收规范 GB5025-2001

12、要求。严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊， 每道焊缝焊接完后应及时清理并检查。每道焊缝焊接完后，焊工应进行锤击，以松驰焊接应力，减小 焊接变形。所有焊缝应进行外观检查，表面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复，对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。要求全焊透的二级验收合格的焊缝，按照“GB502052001”的规定，20泡声波探伤田级合格。2.1.7 构件制作好后，按照施工图纸有关标准规范进行验收，符合GB50205-2001 要求。2.1.8 涂装结构制作检查合格后，应进行除锈处理，作好隐蔽验收，除锈等级按设计要求，除锈合格后按要求涂装。高强螺栓接合面

13、禁止刷漆。2.1.9 接点板处理：先矫正钢板平面度、打磨除锈达到合格磨擦面， 在焊接接点板时用螺栓将厚度在于 25mm的钢板固定在接点板上，并 扭紧螺栓，这样可减少端头板变形。出厂前必须进行吊拼装试验并做好记录。制作过程中的关键工序：钢板的拼接采用半自动埋弧焊，翼缘板与腹板的组装采用埋弧自动焊，端头板与梁的连接采用CO 2气体保护焊.埋弧自动焊施工注意要点：1）正确选用适合与钢材区配的焊接材料（焊丝、焊剂）.2）正确保管、使用焊接材料.3）选择合适的接头型、尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求.4）选择合适的焊接条件（电流、电压、速度）5）保持良好的坡口表面状态.CO2气体保护焊施工注意要点：

14、1）选择适合于母材的焊丝牌号.2）坡口的加工应保证精度要求。3）坡口在焊接前清理干净，去除坡口附近的铁锈、油污、水份等 其他妨碍焊接物质，多层焊时，应清除每层焊缝的熔渣及飞溅等。4）焊丝的干伸长度应适当。5）选择正确的焊接条件。6）焊缝起始端应注意填满弧坑。7）焊嘴的角度要保持正确。8）气体流量应选择正确。9）电弧长度应控制好。10）焊缝外形尺寸应保证正确。2.2现场主要质量控制环节的技术质检措施3 .主钢结构的安装3.1 运输方案：3.1.1 为了节约运输费用和运输条件限制，构件采用现场拼装方法，厂内生产构件采用散装运输。3.1.2 物供部门在运输前，应对其规格、型号、品种、数量进行清点 记

15、录，并进行捆扎，采取必要的保护措施。3.1.3 本项目工厂钢结构（H型钢）从加工厂运到施工现场用 7米车 厢车运输。3.1.4 构件材料运输应本着型号就近原则，尽量减少二次搬运，卸车 时轻取轻放，并核对数量、规格等，如发现损坏，应及时采取补救办 法。3.2 施工工艺流程：场地三通一平一构件制作一屋面拆除一场地整理一加固构件安装一厂内生产构件安装一 屋面水平支撑安装一屋面楝条安装一屋面板安装（2层）本工艺流程中所列工序必要时不同工作段的两工序可同时进行。3.3 结构吊装方案：采用一台吊车吊装（25T/12T吊车），流水交叉施工作业。先吊装 原有屋面钢梁下加固桁架，校正，点焊，间断焊；其次吊装屋面

16、 新增框架梁及支撑系统，然后吊装屋面楝条。3.4 安装质量控制技术措施：3.4.1 钢桁架吊装：采用直吊法，首先将钢桁架装运至对应轴线位置，采用四点绑扎，吊索与水平面夹角0c不小于450 ,垂直与钢 桁架方向架设揽风绳，起吊至原屋面钢梁上口，张紧缆风绳， 防止桁架旋转，然后桁架由屋面间隙中平稳降至屋面梁下口， 配置专用挂钩将其就位至屋面梁下口中线位置，固定稳妥后， 松吊车大钩，人工调整桁架位置，用锁紧丝杆装置辅助夹紧， 电焊，间断焊完毕后再完全脱开吊车大钩。3.4.2 框架梁吊装：框架梁吊装采用四点绑扎，吊索与水平面夹角0c不小于450。连接和固定应按设计工序进行，焊缝厚度、高度、连接螺栓等均

17、应 检验合格后方可交接。4 .围护系统安装：4.1.1 屋面系统的拆除程序屋面板（2层）清理屋面周边杂物一至下而上拆除面层单板一至上而下拆除底层夹芯板一顺序用安全绳索放至地面收集整理屋面楝条检查全屋面原屋面楝条松动及变形情况并做好标记一至上而下拆除一顺序用安全绳索放至地面收集整理一同时拆除拉条，隅撑，放至地面，以备重新安装时使用。4.1.2 屋面系统安装程序屋面新增框架梁位置放线定位及安装一楝条安装（包括拉杆隅撑） 除找正固定一屋面夹心板安装一屋面单板安装一屋面防水处理进场程序为：加固桁架、新增框架梁、支撑、拉条按轴线序列，分批进入施工区域，分批安装，确保不因缺料而误工，同时满足施工区域 内原

18、有物件成品保护。A.楝条安装整平：安装前对楝条支承点进行检测和整平， 对楝条逐步根复查其平整度，安装的楝条间高差控制在士 5mme围内。弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定， 为此支承点应用 线划出，以供楝条安装定位，按楝条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，间距及垂直度（6mm,高差不大于5mm.验收：楝条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。B.屋面板安装顺序：根据实际情况。确定本工程安装起始区，并向以侧推进，横向从檐口，向屋脊方向推进。固定：确定安装方向后，将第一张板固定在楝条上，并保证与楝条垂 直，然后从左至右

19、推进，并且按设计要求用自攻螺钉与楝条固定。封口板的安装与屋面板或其他板质连接采用铝拉钟钉，铝拉钟钉间距为 500mmC. 一般要求 屋面板采用瓦楞夹心板+聚酯单板；板与板之间搭接，要求板间咬合应严密、无涂层损伤;当屋面坡度小于18%寸（坡度角小于100）,需要下弯板物将彩板下 缘（亦即紧邻着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯入，以免雨水沿 着钢板逆流（本工程为无组织排水）。屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10米的板材必须由4人以上抬放。屋面板安装完后，对屋面进行清理。4.2屋面安装的质量控制A.楝条本工程楝条安装应符合国家的标准及规范要求，具体要求见GB50205-2001: .支承面高低

20、差； .楝条支座的间距； .楝条侧弯矢高； .楝条间的水平距离； .楝条挠曲矢高； .楝条间的高低不平行度；B.屋面屋面板应做到平整、不漏水。外观检查要求： .各种板材的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏； .各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动； .各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷； .规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密； .屋面板与板之间应咬合紧密； .大雨天气检查应无渗漏。尺寸误差检查要求： .屋面板檐口处相邻两板间的槎口应小于5mm,其线偏差小于L/1000,且不得大于20mm; .压型板

21、的侧弯应小于L/1000,且不得大于20mm; .泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm;直线偏差应小于L/1000,且不得大于20mm; .自攻螺丝、拉钟钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm; .檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm;5.涂装工程5.1 结构表面质量检验合格后，对全部钢结构构件表面清理浮尘一次， 检查并去净多余焊接残留物。5.2 采用一种油漆一次购足，以防因油漆不足，造成色差不一。5.3 油漆品种及数量、漆膜厚度应符合设计要求。5.4 按照涂装作业规范（国家标准）要求进行油漆作业，并进行质量 验收。5.5 严禁在不利于油

22、漆作业的环境气候条件下进行涂装5.6 涂装的基本要求A.金属表面除锈后钢材表面质量等级为GB892388规定Sl2.5级；B.底漆为环氧富锌底漆两道；C.面漆为环氧富锌面漆两道。D.防火涂料做法为薄型膨胀，耐火等级为三级。6.文明施工6.1 在工程施工过程中，严格执行ISO9001 2008质量认证体系中的 作业程序。6.2 严格遵循质量管理网络。6.3 持证上岗，不能不经允许擅自跨岗操作。6.4 统一着规范的工作服。6.5 一律佩挂胸章，必须戴安全帽操作。6.6 不准穿拖鞋、背心上岗操作。6.7 不准喝酒上岗操作，高空作业必须系好安全带。6.8 下班前必须收好工具材料，不能乱堆放任何东西。6

23、.9 必须随时保持寝室整洁、卫生。主钢构安装的关键部位质量控制技术措施（附加篇）1 .端头板注意事项：1.1 现场必须对端头板进行打磨，砂轮打磨方向宜与构件受力方向垂 直，打磨范围不应小于4倍螺栓孔径。1.2 经处理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等。1.3 钢板表面应平整，无焊接飞溅物，无毛刺、飞边等缺陷1.4 头板顶紧面应紧密结合。2 .高强螺栓的施工要求：2.1 施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，每 500吨钢 构为一批，不足100吨按一批。工地复验应取三组工厂处理后的摩擦 面试件。2.2 检查扭力扳手、电动扳手等工具是否完好。2.3 高强螺栓初拧值至少为终拧值的 50%,扭矩值

24、为M=KPd（K为高 强螺栓扭矩系数，P为预拉力，d为高强螺栓规格）。2.4 在安装时，应用不少于每个端面高强螺栓总数的1/3（不少于2个） 的普通螺栓作为置换螺栓，临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出 冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。2.5 同端头的高强螺栓穿入方向要一致。2.6 禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，修 整时应防止铁屑落入板叠缝中。2.7 同一连接面上的螺栓紧固，应有接缝中间向两端交叉进行。五、质量保证措施：工程质量目标：工程质量达到合格等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确

25、保质量，从而确保工期。6.1 以现ISO9001 2008质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，加工厂技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案 在公司现场技术负责人主持下，召集相关生产、质量、安装等部门会 审。6.2 订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。6.3 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并 提出解决办法，订出作业指导书。6.4 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。6.5 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装全过程中都要做到勤指导，多督促。6.6 严格按规定要求进行检查、试验。6.7 对编号、包装、堆放进行规划，应做

26、到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。6.8 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应指定人到车间、工地监督 装卸货物，严格要求装合理、堆放整齐、不允许自由卸货，不允许在 污泥和低洼积水地堆放。6.9 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对施工队长、施工员、 安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。6.10 现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，不离 岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。6.11 质量工程师应及时整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。6.12 生产和安装过程严格行质量否决权， 不经检验不转序，不合格品 不转序。六、安全保证措施：7.1 钢结

27、构安装安全技术措施为了加强安全管理，保护安装工人的安全和健康，提高安装工人 的安全技术素质，减少现场安全事故的发生。根据国家有关规定，结 合公司实际，特制订本措施。7.2 施工的一般安全要求a施工部门的负责人必须熟悉本规程的各项规定，在所编制的施工组 织设计中应提出安全技术措施，并且应该对工人讲解安全操作方 法。凡是不了解本规程技术人员和未受过安全技术教育的工人，都不许参加施工工作。b.工地工棚，食堂等临界时建筑要牢固可靠。c对于从事高空作业的职工，必须进行体格检查。d.公司应该供给职工适用的、有效的劳动防护用品，并按规定发放。e在安装过程中，如果上、下两层同时进行工作，上、下两层间必须 设在

28、专用的防护棚或者其它隔离设施，否则不许使工人在同一垂直 线的下方工作。f.有六级以上强风，禁止起重和高空作业。g.施工现场中的脚手板、跳板和交通运输道路都应该随时清扫。h.施工现场要有交通指示标志、警示标志。i.材料的堆放应整齐和稳固，现场拆除的旧料或剩余材料等应及时清理，并保持屋面、地面等处的清洁。j.脚手架要经施工负责人员检查验收后才能使用，使用期间应该经常检查。k.施工用的梯子必须坚实，不得缺层，梯阶的间距不得大于40厘米1.电气设备和线路的绝缘必须良好，不应有裸露头子。m.电线和电源相接的时候，应设在箱内，不允许硬搭接。n.下班时应关掉电源，上班时应检查线路的完好。o.各种气瓶在存放和

29、使用时，要距离明火10米以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动的时候不能碰撞，氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的降压 器上应有安全阀，严防沾染油脂，并且不能和可燃气瓶同放处。p.机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。各种机电 设备应该由经过训练和考试合格的专职人员操纵，装拆或者检修。q.吊装作业前应按要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防 止无关人员进入。设置监护人员，防止高处作业或交叉作业造成落 物伤人。r.应根据重物的外形，重心及工艺要求合理选择吊点，防止构件在起 吊过程中倾斜。s屋面拆除时，避免作业人员过渡集中。t.拆除隔墙时，相关人员退至安全距离以外，严禁采取掏掘或推到的 方式。u.

30、对作业人员进行安全教育，安全技术交底，并做好书面记录。特种 作业人员必须持证上岗。v拆除悬挑构件时，应采取有效的塌落控制措施，方可作业。七、项目工程施工技术经济指标为确保工程如期完成，确定如下经济技术指标：工期指标：30天，力争28天。质量指标：工程合格率100%。安全指标：重大人身事故0%,轻伤事故0%。设备完好指标：在用设备完好率100%。八、对施工安装承诺的十项质量措施。1 .严格工程质量，履行合同条款，设计图纸及国家、行业法规标准；2 .确保合同工期，遵守合同条款及用户要求，安装单位按ISO9001 2008质量体系标准管理操作；3 .建立工程项目经理负责制，受法人委托任命项目负责人对

31、工程的质量、工期、安全、成本负全责；4 .任命工程质量项目保证体系，对轻钢制作，安装从材料进场到安装交付使用全过程进行质量控制；5 .建立安全保证体系，严格操作规范，遵守安全法令和地方环保条例， 确保施工安全；6 .严格质量环节的控制，坚持三检制，坚持隐蔽工程验收，坚持质量 验评制度；7 .按照设计要求，以规范、标准法规为依据，对如下控制环节一丝不苟；a构件、部件制作质量验收，单件质量确认；b.安装工程安装总体验收，安装质量、涂装质量确认；c.屋面围护结构安装验收，交工资料审核验收确认;8 .建立为用户负责到底的质量责任制，终身质量承诺，做到一年保修, 由于安装质量造成的原因负责到底。9 .坚持基建程序，图纸会审，技术交底，材料代用，焊接工艺评定， 材料质量确认，中间交接，三查四定，质量总检，交工验收等环节 认真执行。10 .经常做好工程协调工作，主动与甲方、监理方、设计方征求意见， 改进管理，提高质量。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序 号设备名 称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率(KW生产 能力施 工部 位备注1数控火 焰切割 机JY-451宁波20102组立 机ZH-6001济南20103自动埋 弧焊 机4