永顺县老司城遗址游客服务中心技术标

1、第1章 施工方案与技术措施一、项目概况1、项目名称: 永顺县老司城遗址游客服务中心。2、批准单位及文号: 永发改201565号文件。3、 招标范围：含（1）游客服务中心建安工程；（2）西区商业建安工程；（3）停车场区、游客服务中心及西区商业景观工程。4、 项目建设地点：永顺县灵溪镇司城村。二、施工平面布置 1、道路及场地布置 结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。 （1）现场堆放场地 构件堆放区露天设置，堆放区地面应有足够的强度，以保证构件堆放牢靠。否则应进行必要的硬化工作，如铺设道渣等，以提高地面承载力。 构件堆放区的设置应尽量临近拼装及安装场地，

2、避免二次倒运。并集中设置、分区使用，以利构件的管理； （2）现场道路安排 场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求，除此之外，地面还应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。2、施工用水用电计划（1）施工用水钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水，施工用水量不大。施工用水由建设单位统一规划，合理安排从市政管网接入。（2）施工用电 在施工区域内设立一个总配电柜，设立2个二级配电箱，焊机均分布在各作业区。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、卸货照明等）； 3、施工临设布置 施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主

3、要设置办公用房、仓库工具间、值班室、生活用房等设施。 办公用房：根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地内布置部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用。 仓库工具间：仓库区主要主要用于焊接材料、手动工具、安全防护用具等施工机具的堆放。4、施工总平面图详见施工平面布置图。三、主要工程施工方案 （ 一）施工测量 1、控制点的确认 对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点用全站仪进行复核。 2、测量放线 （1）组建工程测量专业小组，由施工员负责。（2）现场使用一台DTM2/5/10激光全站仪、一台J2-JD激光经纬仪和二台DS3水准仪，量距使用二把长城牌50 M

4、钢卷尺（一把测量、一把校核），校核后使用。（3）利用计算机（AutoCAD）辅助放线，根据建设单位提供的坐标点，通过CAD软件测算出建筑物外围轴线交点的坐标位置，在现场用激光全站仪测放出外框轴线的交点。（4）根据测放出的外围轴线交点，用经纬仪测设控制线（网）,用钢管桩标志固定,全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。 （5）放线顺序测放各轴线交汇点 木桩临时固定 闭合验收 钉龙门桩 复核原有轴线和桩位。（6） 为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视

5、。 3、工程的轴线控制点和控制层高的水准点 （1）基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层楼面上，并做好标志。 （2）为向上引测轴线和楼层标高，在±0.000构筑牢固的, 可以控制工程轴线和楼层标高的轴线和水准控制点,通过楼面板上的测量孔进行引测。4、轴线及标高的竖向引测在地面(±0.000)留孔点上架设经纬仪，对中整平后，用激光天顶法投出轴线控制点。5、 楼层标高的测定 通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。 6、沉降观测 （1）建筑物沉

6、降观测点的布置位置按图纸要求留设。 （2）建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求： 可以通视。 高程由国家（地方）水准点直接引测。 地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。 （3）建筑物的观察点 在主体钢结构柱上焊接不小于20钢筋或成品不锈钢件。 （4）测量要求 沉降观测从基础开始，每施工一层观测一次，主体结构封顶后，每个月观测一次，竣工后第一年内每隔二三个月观测一次，以后每隔四六个月观测一次，直到沉降相对稳定为止。 水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度，并建立测量档案。 定期测量，填写测量记录，竣工验收后交建设

7、单位保管和测定。 （5）保证测量精度，施工现场组织专职人员测量， 仪器定期检验。 （二）土方开挖及回填 1、土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，人工修整。挖掘控制线为垫层上100200mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。 2、挖土机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。 3、基础砼浇捣完成，经验收合格后，尽快进行基坑及需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。回填土采用好土分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于300mm，并机械夯实，做好回填土的环刀试验，压实系数不小于设计图纸要求。 （三）钢结构安装 3.1高强度螺栓连接施工工艺 3.1.1施工工艺流程 3

8、.1.2高强螺栓施工 1、管理与质量检验1)扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；2）高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；3）按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用；4）保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；5）安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。2、高

9、强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值（kN）标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差1.011.571.952.27允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值60606570上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。3、施工扭矩值的确定扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭

10、矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的5080%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径d（mm）1620 2224初拧扭矩（Nm）160310 420550终拧扭矩（Nm）230440 600780扭矩（Nm）TC=KPCd其中：K扭矩系数（0.110.15），取0.13PC预拉力（紧固轴力）标准值（KN）d螺栓公称直径（mm）4、 摩擦面控制 1）按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。2）将试板运至现场后

11、，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；3）构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；4）对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。5、高强度螺栓施工顺序1）高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。2）各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁

12、，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。3）对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。4）对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。6、安装前，必须用34个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。7、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；8、次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲

13、钉，安装剩余高强螺栓；9、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。10、铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。11、影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1）钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2）高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（030）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3）初拧值：每天班前扭

14、矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。4）摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5）螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。6）高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成；7）节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；8）降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点干燥后方可进行施拧。 3.2钢结构安装的焊

15、接工艺3.2.1焊接工程概况1、本工程钢结构连接的节点多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼缘抗弯连接，主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接（其板厚在1030mm范围内），并且有相当数量的贴脚焊缝。2、钢构件的材质：承重结构：Q345-B、钢梁采用热轧或焊接H型钢，制作钢结构的钢材须满足设计要求和符合相应的产品质量标准。3、连接材料：1）锚 栓：Q235钢2）焊接材料：手工电弧焊：Q345钢，采用E50XX型焊条，其它均采用E43XX型焊条。CO2气保焊：采用实芯焊丝，符合低合金焊丝GB/T8110-95标准。3.2.2焊接工艺流程 见下图操作平台、防护等搭设焊接顺序，工艺评定1、 气候条件

16、检查；2、 接头组装质量检查；3、 坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；4、 焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；5、 焊接材料检查；6、 气体纯度及气路检查；7、 施焊条件检查。确认合格予留焊接收缩量按规定预热预热温度测量定位焊打底焊填充焊1、 电流、电压检查；2、 焊道清渣、层温检查；3、 焊道质量检验；4、 气体流量、纯度、压力检查；5、 送丝稳定性、速度、焊丝伸出长度检查；6、 导电嘴、保护气罩、电焊机检查；7、 焊接速度检查。面层焊接按规定后热按规定保温缺陷修整焊缝外观检查面层打磨探伤检查填写外观检查表检测报告焊缝返修记录、验收、工序交接后热温度测量保温措施，自然冷却不合格

17、合格合格焊中检查不合格焊前检查3.2.3焊接施工准备1、焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW）（适用于全位置焊接），配合以CO2 气体保护焊（GMAW）（主要适用于平焊及横焊）。2、焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采用小角度V 型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。3、焊接材料的选用平焊位置焊缝尽量采用实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6（国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。立焊和仰焊位置尽量采用药芯CO2气体保护焊，焊材为E501T-1。手工焊焊材为E5015，5016。4、焊前准备1）将电焊机房吊

18、到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。 2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。3）准备焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保安全用品。4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。5、焊前检查：1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工；2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧；3）按图纸检查坡口、间

19、隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象（错边2mm ）；4）清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。3.2.4焊接施工顺序1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：1）完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；2）确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；3)按规定顺序进行现场焊接。2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。3、为减少焊接变形，应进行柱与柱对接接头焊接，然后进行支撑杆件焊接，后进行梁柱及梁梁节点焊接；4、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可

20、先焊亦可后焊；5、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。3.2.5典型接头形式焊接1、柱-梁接头焊接当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意）焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。

21、柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留510mm。2、箱型柱接头焊接箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜。打底宜选用3.2或4.0焊条，盖面层宜选用4.0焊条。第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另

22、两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。（如下示意）拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊接完成后， 焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。3.2.6焊接变形控制及应力消除措施1、为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则：1）减小坡口，减少收缩量；2）在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；3）要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；4）扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；5）采用小热输入量、小焊道、

23、多道多层焊接方法以减少收缩量。6）采取预留收缩余量的措施。2、具体措施如下：1）各焊缝预留收缩量钢柱沿其高度，钢支撑段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量23mm 及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；2)适当采取局部矫正及补偿措施地面组装时分段（块）矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。3)采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力按吊装顺序进行，支撑结构的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。并按照三柱间两小区同时对称施焊的原则。(四)模板工程1、模板体系本工程模板

24、均采用1830 mm×915 mm×18 mm 木胶合板，主要支撑材料采用100 mm×50 mm的木枋。2、施工方法（1）模板采用现场加工集中制作，运至现场安装。由于楼板结构是先在钢梁上安装0.8mm厚压型钢板，然后在其上面绑扎板钢筋再浇筑混凝土，若不采用相应的措施，则绑扎钢筋时压型钢板必然会被受损变形，另外浇筑混凝土时，混凝土的自重都会让压型钢板变形，楼板结构如下图：为了更好地保护好压型钢板不被损坏，保证其外观的整齐，因此其下搭设满堂脚手架，按压型钢板的凹凸尺寸做好定型模板如下图，其宽度比压型钢板凹凸整倍数宽度略小2cm，以便调整；其长度按钢梁翼缘边净尺寸小2

25、3cm，可将模板铺好后再安装压型钢板。（2）框架柱模板：柱模采用钢管扣件抱箍，横距350700mm，以下至上不等距布置，间距上疏下密。（3）现浇结构模板楼面模板采用胶合板，铺设在50×100的木楞上，楞木搁置在100 mm×100mm木方上，用48×3.5焊接钢管及螺旋顶撑作为支撑系统。模板验收校正后，纵横向均加设剪刀撑给予整体稳定。楼面模板的支撑、主楞木、水平杆的间距详见模板施工专项方案。3、模板的维修与保养（1）模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。（2）每层模板拆除后在楼层集中维修，经配置后重新翻至上层使用。（3）木模板架设后，在干燥天气时要

26、浇水保养。4、拆模要求（1）根据本工程柱距（梁跨）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。（2）拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。5、模板的质量要求（1）模板制作安装的质量和等级评定按GB50204-2002施工质量验收规范进行验收评定。（2）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板的接缝严密。（4）模板的实测允许偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（）轴 线 位 移5标 高±5截 面 尺 寸+4，-5垂 直 度8表 面 平 整 度5（五）钢筋工程1、施工顺序基础：定

27、位检查、校正钢筋套箍筋竖向钢筋接长绑扎箍筋绑扎梁钢筋绑扎底板钢筋楼板：钢结构柱梁脚手架、模板压型钢板安装、检查、中间验收并交接绑扎板面钢筋2、施工方法（1）原材料及加工钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的有关规定，并达到合格标准。钢筋工长按业主提供的施工图纸及现行的规范、规程设计要求进行放样，编制钢筋配料单，经项目工程师审核后，由钢筋车间加工。钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作时先按料单放样，试制合格后

28、，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量分类堆放，车间设专人对加完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。箍筋抗震构造1350弯钩要求预制加工。（2）钢筋连接根据规范及设计要求，本工程柱钢筋直径大于25mm采用直螺纹连接，25mm及25mm以下采用电渣压力焊或搭接；梁钢筋直径大于25mm包括25mm

29、采用直螺纹连接，22mm及以下采用闪光对焊或搭接。钢筋搭接长度和同一截面的接头数量、错开位置按施工规范和设计要求执行。（3）钢筋绑扎、安装钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。竖向钢筋采用一层一接头，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，框架梁上层筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底层筋可在支座范围内搭接，绑扎接头其绑扎点不少于三处。钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯头，弯钩长度不小于10

30、d（d为箍筋直径）。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用预制塑料保护层按设计厚度要求采用15mm、25mm、35mm、40mm、50mm等不同厚度的预制保护层，梁的垫块在扎梁筋之前放于梁底模上。由于现浇板筋太细，为防止被踩下，必须纵横向每隔1米设置1米长的钢筋撑脚。钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证上岗。所有钢筋均需控制好保护层，尤其是竖向钢筋的垂直度控制，防止浇筑混凝土过程中钢筋变位。所有楼板的外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。楼板筋绑扎

31、应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，间隔0.5m垫混凝土保护层。对钢筋较密的部位，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。（4）钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。3、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。（3）钢筋工程必须符合混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的有关规定，并达到优良标准。（4）钢筋绑

32、扎允许偏差值符合下表，其符合率应控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20钢筋保护层梁、柱5板3（六）混凝土工程1、材料工程主体结构所用混凝土全部采用商品砼。2、混凝土的浇筑（1）混凝土的水平及垂直运输选用1台混凝土输送泵输送混凝土。（2）混凝土入模处，每处配备4只插入式振动器。（3）混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。（4）混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。（5）浇筑时确保快插慢拔，振动时以不冒气泡为止。插入间距为300mm 呈梅花状布置，插入深度为进下层50100mm。（6）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（

33、7）为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。3、施工缝留置与处理（1）混凝土施工需留施工缝时，按施工规范要求留设。柱和墙身构造柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础截面处，上口设在楼面梁下50-100mm处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停歇缝。（2）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构

34、相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。（2）养护时，夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜或草包覆盖养护。（3）养护时间一般为714d。（4）浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。5、混凝土试块制作（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数每30m3一次）。

35、（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。6、混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴 线 位 移8标 高层 高±10全 高±30截 面 尺 寸+8、-5截 面 平 整 度5（七）砌体工程1、原材料的质量要求（1）本工程框架填充墙体采用轻集料砼空心砌块，砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证。（2）优先选用普通硅酸盐水泥。（3）

36、砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。（4）砂浆标号，按设计要求配制。2、施工方法（1）墙身的砖砌块和砂浆标号，按设计要求采用和调制。（2）砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。（3）砌筑砂浆的配合比应采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于20mm，砂浆稠度控制在7090mm范围内。（4）砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗的变化部位，砌墙时双面挂线砌筑。（5）砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过50mm。（6）砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法。（7）转角

37、和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2砖。（8）墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要按设计设置26墙身构造连结筋。（9）严禁在砌筑中留设直槎。（10）转角处或交接处留置斜槎时，留槎长度不小于高度的2/3，留直槎时，必须留成阳槎，并设置拉接筋。（11）楼面梁上下各砌四皮实心砖。（12）全日砌筑高度应1.8M，雨天1.2M。（13）槽应在砌筑中按图留出或砌入，严禁开槽凿洞。3、质量要求（1）墙面无通缝、透明缝、灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。（2）按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）施工和验收。（3）实测质量偏差必须符合下表，

38、其合格率应控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴 线 位 移 偏 差10标 高±5垂 直 度5表 面 平 整 度8水 平 缝 垂 直 度10外窗上下窗口偏移20（ 八）抹灰工程1、施工顺序基底处理吊垂直贴灰饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰刮腻子。2、施工方法（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应涂刷界面剂。（2）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（3）在墙面上用2 M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。所有阳角均用1:2水泥砂浆做护角（小圆角），高度不少于2000，每侧宽度不小于50，

39、然后做竖筋刮糙。（4）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于10mm，必要时可用钢丝网加固。（5）底层抹灰应压实，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。（6）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。（7）砌体与混凝土柱(墙)交界处蒙300mm宽(两边各150mm)钢板网,以免以后出现裂缝。（8）将混凝土或砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，同时将基层缺棱掉角处,用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子补平，待腻子干后，用砂纸磨平。3、质量

40、要求（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。（3）实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90以上。项 目 名 称允 许 偏 差 值（mm）表 面 平 整4阴 阳 角 垂 直4阴 阳 角 方 整4立 面 垂 直5（九）楼地面工程1、施工顺序（1）地砖地面（除卫生间外的其它地面）：素土夯实混凝土结构层15厚1：2.5水泥砂浆找平1.5厚单组分聚氨酯防水涂料（沿墙柱刷高至地坪以上250）25厚1：4干硬性水泥砂浆（面撒素水泥）810厚防滑地砖（素水泥擦缝）。（2）防滑地砖防水楼面（用于卫生间

41、部位楼面）：钢筋混凝土楼板15厚1：2.5水泥砂浆找平，沿墙角抹小八字角1.5厚单组分聚氨酯防水涂料15厚1：2.5水泥砂浆保护层1：8水泥陶粒填充找坡1%15厚1：2.5水泥砂浆找平1.5厚单组分聚氨酯防水涂料25厚1：4干硬水泥砂浆810厚防滑地砖，素水泥浆擦缝。2、施工方法（1）混凝土垫层为了控制垫层的平整度，首先地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2 M 左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩，墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层按46m为分段进行浇筑。用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平桩（墩），随即用平板振动器振捣。厚度超过2

42、00mm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。已浇筑完的混凝土垫层，应砼初凝后浇水养护，养护时间不少于7天。（2）楼面基层表面处理散落在基层表面的落地砂浆、部分凸高的混凝土应打凿干净，并清理地面上垃圾杂物，冲洗干净。楼面的管道预留洞口，采用细石混凝土堵塞密实，并做柔性防水环处理，卫生间地面应做蓄水试验，要求无漏水现象。楼面低凹部分，应先用细石混凝土找平。（3）水泥砂浆找平层将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。基层表面洒水湿润，但表面不得有积水现象。刷一道水灰比为0.405的水泥浆，面积不得

43、过大。 面层水泥砂浆用括尺括平后，用木蟹提浆压实，终凝前用木蟹拉细毛或用铁板压光。在基层上洒水湿润。抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2 MPa，方可进行下道工序施工。（十）屋面工程1、施工顺序（1）不上人屋面：钢筋混凝土屋面板加气砼找坡60厚石墨聚苯板3mm厚APP改性沥青沥青防水卷材干铺聚酯无纺布一层50厚C25细石混凝土内配双向钢筋网片。2、施工方法1）卷材采用搭接法铺贴，相邻短边接缝应错开1m以上，水平接缝距转角处（墙面与墙面或地面的夹角）大于0.6m。卷材搭接宽度长边短边均100mm（满贴），铺贴后应及时用橡胶压棍压实卷材。2）卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷

44、一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。3）卷材收头处理：卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。卷材的端部应裁齐，卷材收头必须用自粘聚合物多遍密封。4）气温较低、凝冻天气施工时，搭接位置应采用酒精灯配合使用，以保证卷材搭接位置连接的牢固性。5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积铺贴前，先做卷材防水附加层。3、质量要求（1）铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。（2）防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3

45、）卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（十一）涂饰工程1、工艺流程基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子第三遍满刮腻子 涂封底涂料涂刷主涂层面层涂料涂料修整。2、施工方法（1）基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。（2）修补腻子将基层缺棱掉角处,用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用白水泥腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平。（3）第一遍满刮腻子用腻子填补齐平，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后

46、收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。（4）第二遍满刮腻子第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。（5）第三遍满刮腻子第三遍用橡皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（6）涂刷第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。（7）修整涂料修整工作很重

47、要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。3、质量要求（1）涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（3）涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。（十二）玻璃幕墙工程1、铁件安装在主体结构（主要指钢筋混凝土结构）梁上，用电锤打眼，用压缩空气吹尽灰尘，放锚固剂，插入带螺牙的钢筋，一小时后用螺帽等固定钢板，作为立柱的

48、固定点。2、主框安装幕墙主框安装应作施工测量，幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。立柱安装前应检查预埋件位置是否正确，其标高偏差不应大于10 mm，位置偏差不大于20 mm，否则应后置件在主体结构（主要指钢筋混凝土结构）上，用电锤打眼放锚固剂，插入带螺牙的钢筋，一小时后用螺帽等固定钢板，作为立柱的固定点。将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装就位、调整后应及时紧固，及时进行防锈处理，不同金属的接触面应用垫片作隔离处理。立柱的上下柱接头应用专用芯管连接，立柱与芯管为可动配合， 上下柱接头有1020 mm的空隙。横梁安装

49、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。当安装完一层高度时，应进行检查、调理、校正、固定使其符合质量要求。横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横梁两端与立柱应留1 mm空隙。收边收口幕墙四周与主体结构之间的缝隙，外表面应采用密封胶封闭，连接应严密不漏水。水平部位的压顶、端部的收口、伸缝缝的处理，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺丝将盖板固定在骨架上。板的接头部位宜留5 mm左右的间隙，并用胶密封。成品保护幕墙主框安装后应及时清除其表

50、面的粘附物，并在表面采用贴保护膜方式，防止污损主框。3、避雷、防火设置幕墙本体避雷系统，一般为10 M×10 M或12 M×8 M的网络状系统，并按设计要求设置均压环，均压环与幕墙立柱用3×35 mm的铝片连接（4×20不锈钢螺钉固定），均压环用直径8 mm的镀锌圆钢（允许焊接接长，焊缝的搭接长度不少于50 mm，焊接应采用对面焊）。均压环与预埋件焊接。电焊处均作防锈蚀处理。均压环在主体结构上的预埋件与柱内纵向钢筋连接，柱内纵向钢筋与基础钢筋有良好连接。幕墙避雷网安装后，作避雷接地测试，其中，立柱到预埋件表面连接件的电阻值不大于4，主体结构接地电阻不大于

51、10。用1.2mm厚镀锌铁板做底面及侧边，内置大于100mm的防火棉并填充密实。安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，一侧边与幕墙横梁固定并以防火胶密封间隙，形成上下层防火隔断。4、玻璃板块安装玻璃板块安装前先复测主框和板块尺寸。将板块组件按设计位置用扣件扣持在主柱与横梁上，扣件的数量间、间距按设计图纸确定，扣件的固定用螺丝固定，要严格控制板块的缝宽，保证横竖缝顺直，缝宽一致。隐框玻璃幕墙的每个玻璃板块下端设两个铝合金托条，其长度不小于100 mm，厚度不小于2 mm，高度不应露出玻璃外表面。 5、打耐候胶清洁板块间隙，将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内,其表面与板块表面留

52、有规定的耐候胶缝厚度。在胶缝周边50 mm宽度范围内贴保护胶带，以免注胶时污染玻璃表面。注胶完毕后将胶缝表修理平整，并撕去保护胶带。耐候胶的施工厚度应控制在3.5 M4.5 M,施工宽度不应该小于施工厚度的2倍。耐候胶注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤。6、收尾清洁对整幅幕墙进行全面检查，检查紧固件、连接处、螺栓是否牢固，焊点是否防锈，擦伤是否修补等。在幕墙安装完工后，应进行清理清洁，清除表面污渍。洗涤剂选用中性洗涤剂，清洗用水选用合格的自来水，清洗胶污渍及其它油渍可用工业二甲苯（丙酮）。（13） 水电安装工程13.1给排水工程主要施工方法与工艺孔洞预留及预埋件的制作安装管道穿越基础、墙

53、壁及楼板处，施工应配合土建进行。做好预留预埋件。热水管穿楼板、墙壁及基础处要加设套管。管道穿人防的墙体，楼板及穿出外墙应设套管，其间隙要注意采用不燃性材料填塞密实。管道安装管道穿过伸缩缝要加设金属软管地下室及设于吊顶内的管道要尽可能紧贴梁底涂塑焊接钢管安装、要按使用温度和介质选用管材、不能强力敲打管材，管材的涂敷层不得用锐器刮划、不能用加热法进行弯管、应用锯订切断或用手锯将管锯断，不能用切割器一次将管子切断或用少轮切割器切管。、在配管法兰安装时，要在管端内壁处涂敷一层液体涂料，这样可保证整个管道均受到涂层的保护.铜管的安装将铜管切成需要的长度，注意断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉半端面毛刺锉平

54、和修光.铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污.管材、管件、钎料、钎剂应用同一产家产品。根据铜管接头的大小选择焊枪。使用中性火焰加热被焊接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的针料沾取适量钎剂(焊粉).均匀地涂抹在焊件缝隙处，当温度达到650-750时送入钎料切勿将火焰直接加热针料.毛细管作用产生的吸引力使熔化后的液态钎料往里渗透.当钎料全部熔化时停止加热，由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地入时渗透，不容易形成饱满的焊角.管道安装时尽量避免出现倒立焊。如必要时，为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。各种钎料均可以反复多次钎焊，钎焊结束后，用湿布试揩连接部分.管箍式柔性抗震排水铸铁管的安装。直管和管件安装前应进行清理，清除管内泥、砂、土、石、纸片、木屑等杂物。管材切割口应清除切口的毛刺，外圆棱角应略锉倒角。安装时应沿逆水流方向从下而上安装，在必要部位制作好支（吊）架。选择优先固定的直管（或管件）并将其初步固定位。将橡胶圈套在管头上，并把橡胶垫圈另一头向外翻卷。将要连接的直管或管件