2018年最新的TARGET品质验厂最常见问题点及致命问题点与对策

1、2021年最新的TARGE布质验厂最常见问题点及致命问题点与对策一、2021年TARGE品质验厂最常见的问题点1 .所有人员,包括临时工和合同工,在开始作业之前应得到适当的 培训I,并且工作期间有适当的监管.2 .审核期间,工厂提供了培训方案和相关培训记录,但是访谈时发 现局部质检人员并不清楚检验的标准应评估培训方案的有效性.3 .工厂应建立 维修保养方案 以保证所有的设备和生产机器得到适当 的维修和保养.4 .建立了保养方案并在工厂实施,但是现场检查发现,有些设备很 脏.应全面进行机器保养5 .应进行清洗以将污染的风险降到最低现场检查发现,有些设备 很脏,有可能会污染产品.6 .没有证据说明

2、员工穿戴项链,手表或者其他潜在的 污染装饰等检 查公司的 屋.小伤,比方割伤,擦伤,应包括在内.要有程序7 .工厂建立了内部工作环境治理程序,其中包括对员工穿戴饰物进第1页共1页行限制,但是现扬检查时发现,包装部有些工人工作时 穿戴饰物.8 .存在污染的风险时,电灯泡和条形照明灯,包括电灭蝇灯上的灯, 应由抗震塑料扩散器保护或者袖套或者能够充分提供保护的产品进行保护.即防爆灯9 .工厂建立并实施了玻璃限制程序.但是,现场检查发现,成品存 储区的4个电灯泡中,只有2个用防震塑料扩散器保护起来,包装区 域的电灯泡和条形照明灯没有进行保护.成品区和包装区的所有电 灯泡都应被防震塑料扩散器保护.10

3、.在进行大规模生产之前或者生产时,公司应对 生产过程进行危 害分析,以确定潜在的平安危害及相关的风险.11 .公司进行了一些风险分析,例如利器限制,玻璃限制,害虫限制, 化学品限制等,但是同上.危害分析不全面12 . 危害分析应包括微生物如果适用,外来物物理的,化学 污染,过敏原如适用,以及包装缺陷.13 .工厂进行了一些危害分析,如利器限制,玻璃限制,害虫限制, 化学品限制等.但是,玻璃捽制中的其他危害没有得到严格捽制 .第2页共2页14 .工厂应建立程序以进行或者分包对影响产品平安性、合法性和质 量等关键要素的分析或测试.工厂只进行了燃烧时间测试,没有记 录说明公司进行了其他测试：如油漆的

4、含铅量,熔点测试,香味测试, 热冲击,稳定性等.公司应建立程序以进行或者外包对严重影响产 品平安性、合法性和质量的各方面进行测试.15 .公司应建立程序,以识别、隔离、调查或者处理不符合要求的 原材料包括包装,半成品和成品.16 .公司建立了不合格品处理程序,现场有特定的储物箱.但是现场 检查发现,包装区有些不合格品没有被严格识别出来每个过程的不合格品都要清楚的识别出来.17 .影响产品平安性和合法性的 参数应被识别,限制并监控.18 .厂没有记录证实如熔炼过程的温度和充蜡的具体时间等参数得到 正确的识别、限制和监控.影响产品平安性和合法性的参数应被识别, 限制并监控19 .购置的原材料应符合

5、规定的接受/拒收准那么中的标准.20 .工厂建立了来料抽样检验标准. 但是.没有 明确的缺陷分类：检验 员无参考.止匕外,有些检验工程,如尺寸,热稳定性等事先没有得到第3页共3页正确的检验.21 .来料检验标准中应清楚的对缺陷进行分类. 所有的检验工程都应 正确的被检验.在使用之前,来料应根据采购单或者标准要求进行检 验/测试.22 .工厂应有效的限制 顾客提供的材料或者产品,包括包装、原材料、 知识产权和食品标准等.通过文件检查,工厂没有对顾客提供的材料 进行某些工程的检验,如大小.23 .工厂必须对 顾客提供的材料进行检验,比方大小.应建立程序, 根据顾客的要求,可以进行随机抽样和半成品检

6、验.24 .工厂有半成品检验程序,相关的IPQC报告也留存着.但是,只 确定了抽样的大小,检验的工程,标准中没有明确接收准那么,因此不 能保证半成品检验的有效性.标准中应明确接收准那么,以保证半成品 限制的有效性.25 .产品样品的复制品要经过审核人员的签名后应提供以供操作者参 考.26 .包装区域有提供经认可的第一批包装样品,但是某些区域没有提 供样品.应提供经批准的第一批产品供操作者参考 .第4页共4页27 .检验员应使用正式的检验安排和抽样方案,并形成记录文件,包括了所有生产过程中重要的,主要的因素28 .进行IPQC的检验员每2个小时,10件进行抽样检验.但是没有 检验信息,比方样品大

7、小,缺陷数,接收准那么等信息记录在IPQC报告中.告QC报告应确定接收准那么并遵照实施 .29 .检验标准如缺陷分类,标准等应是可以得到的,而且要符 合顾客的要求.工厂有抽样方案和接收准那么但是标准中没有缺陷分类. 应清楚确实定接收准那么,并在IPQC报告中实施,以证实IPQC得到正 确的执行.30 .根据顾客要求,进行半成品和最终检验.在审核中发现,工厂按 照内部限制要求,进行了相关的最终检验,但是检验记录上显示大部 分的实际样品大小不是根据标准的要求来 .应在最终检验中明确接受 准那么,FQCB严格根据这个标准执行.31 .公司应识别用于 监视产品平安性和合法性的重要/主要因素的测32,识

8、别了一些测量设备并用于监视重要/主要因素,但是根据监视标准,有些测量设备不适用,比方测量玻璃杯的尺寸应用卡尺,但是第5页共5页工厂适用钢尺进行测量应为检验员配备适当的测量设备,应周期性进行校准.33 .测量和监视设备定期根据国家标准进行校准.大局部测量设备 定期根据国家标准进行校准,但是,有些设备,如其中一支温度计和 卡尺没有定期校准.34 .保存设备校准记录.没有保存一些设备,如一支温度计和卡尺 的校准记录.35 .检查程序和指引没有在每次的检验过程中执行；36 .没有产前会议记录:37 .产品的规格和样品没有在产前会议上审查批准,也没有在产前 会议上做记录；38 .产品测试的要求和结果没有

9、在产前会议中审查,也没有会议记录；39 .关键的质量和抽查检验没有在产前会议上经过审杳、确定和做第6页共6页40 .产前会议没有生产车间的主管参与；41 .生产前工厂没有根据测试程序做测试；42 .工厂没有 记录和跟踪货物的出货时间;43 .没有每周或每月的质量目标和没有统计质量目标达成率；44 .每月/每周的质量目标和实现结果没有张贴在每个车间；45 . QC部的质量会议没有举行,并做好记录；46 .在每周的QC质量会议记录中没有审查质量记录；47 .在每周的QC质量会议记录中没有商议纠正方案和预防举措；48 .生产没有派代表 参加每周的质的会议;49 . QC小组没有权利停止质量不合格的产

10、品50 .培训时没有使用缺陷的样板作为救命指导他们如何寻找有缺陷 的产品;第7页共7页51 .工厂没有指定的实验室；52 .验货的实验室不够干净和井然有序,以及地方不够大；53 .工厂没有自己进行样品测试；54 .原材料仓库不干净和整洁；55 .监测物料进出的限制系统和记录不是电脑化和系统化;56 .工厂没有对所有的包装材料在灯箱UL3500光源下进行对色检查,以保证色彩和质量的一致；57 .工厂没有记录在UL3500灯箱下检查发现颜色和质量不合格的包装材料的数量和情况；58 .工厂在牛产过程中没有使用缺陷的样品作为例如;59 .生产区域不干净、舌L.第8页共8页二、TARGET新修改品质标准的致命问题点以及对策Target验厂仍采用评分制度,其得分与是否通过看下表,但是否 需要再验,却又取决有没有“ Auto Fair,即一票否决的问题.级别新工厂的分数年审工厂的分数绿火丁 40-100 50-100黄灯 30-39.