PCBA成品外观检验标准

1、制定：审核：批准：日期：版次变更内容编制/修订日 期编制/修 订者总 页数一、目的：确定通用成品外观检验标准，为公司品质控制提供标准的依据并参照（IPC-A-610E版）制定二、范围：适用于我司PCBA成品外观检验的标准判定，如有客户特殊要求除外。三、职责：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品和过程检验之执行；3.2工程部：负责品质异常分析和产品研发符合性 &改善案例推行实施;3.3生产部：负责产品的制造、送检与入库及过程记录。3.4业务部：负责产品客户特殊要求及资料提供，品质协议信息沟通四抽样方案采用GB/T2828.1-2012单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循

2、如下规定:项目检杳水平（IL）接收质量限（AQL外观nCR=0 MA=0.4, MJ=0.65尺寸10PCS批1.5性能10PCS批1.5五、定义：5.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；5.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45 90才能看到的四周边）5.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。5.4异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。5.5缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。5.6批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边、毛刺5.7污点：表面形成的可擦除赃污、油脂；5.8无感

3、划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感；5.9有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。5.10脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦除及不可擦除；5.11气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5.12麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.13堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.14阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.15露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.16剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.17毛丝：产品表面出现细小的尘丝。制定：审核：批准：日期：5.18手印：产品表面出现的手指印。六、工作程序：6.1目视检查的条件及位置：检验条件：距离30cm

4、45cm时间5-10S，光源检验照明度40W产品与人眼方向呈45 -906.2成品外观检验项目：项目判定条件说明分类CRMAMl五金件金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长 过3mm允许有两处间隔w 15mm批锋不可超过 0.04mm金属零件表面不可有电镀不良现像。外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长w 1.0mm 宽 w 0.2mm尢感刮伤:A面刮伤，长w 1.2mm 宽w 0.2mm允许一点间隔30mmB面刮伤，长w 1.2mm 宽w 0.2mm 允许两点间隔30mmC面刮伤，长w 1.5mm 宽w 0.2mm 允许两点间隔30mmB面旋涡形刮伤，直径10mmB面凹痕

5、，直径w 3mm深w 0.2mm （120mn允许1处）C面凹痕，直径w 3mm深w 0.2mm （120mm允许3处）缝隙四周均匀，缝隙w 0.8mm不可有指纹、脏污，裂痕、缺口，毛边咼度不得大于0.2mm丝印居中，无色差，子符清析，无漏印，错印，错子，丝印子体粗 细偏差0.2mm用酒精擦拭15S不褪色。塑料件产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条 纹、水纹、气泡、凹陷等不良。A面刮伤、擦伤长w 3mm宽w 0.2mm允许一点间隔30mmB面刮伤、擦伤长w 3mm宽w 0.2mm允许两点间隔30mmC面刮伤、擦伤长w 5mm宽w 0.2mm允许两点间隔30mmA面脏污、油

6、污、杂点，直径小于 0.5mm允许一处。A、B面针孔、异色点，Dw 0.2mm一面允许4点，距离50mm）毛边咼度不得大于 A面0.2mm， B面0.3mm C面0.5mm变形：不可有明显的变形，导致无法装配。缝隙四周均匀，缝隙w 0.5mm熔接线，夹水线 A面L w 15mm B面L w 20mm C面不做要求不允许有顶白、烧焦、缺料、残余水口不良，卡扣和螺丝柱不能有 断裂、变形、批锋等不良。丝印图案内容不可错误或漏丝印，丝印水平偏位或垂直偏位w0.5mm子符图案缺划、少油、漏印面积大于自身面积的 1/10，不 影响正常识，字体粗细不均，笔划的粗细差别超过线粗的 1/3，丝 印字体扩散高度w

7、 0.2M，丝印字体锯齿高度w 0.2MM颜色在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色 须一至。喷漆件 丝印件喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、 斑点等不良。面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、 气泡、杂物定位不准等现像。对于喷油、移印、丝印面划白木格用3M牌胶纸做附着力测试，油 层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。装配装配位置移位或不良。零件因装配不当脱落。零件因装配不当而导致配件松动。产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：case A: 0.7mm case B: 1.0mm case C: 1.5mm

8、螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。是否有缺件、漏件错件等不良。装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。LABEL LOGOF可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。组装材料或材质不符。线材不可有破损，规格用错等现像包装标示单上产品名称、型号、数量、订单号等信息清晰可见配件数量、规格与BOMS求一致包装材料、包装方法符合BOMS求产品、纸卡、说明书、吸塑、配件摆放位置正确包装内无杂物，产品不可漏装6.3 PCBA外观检验项目631、产品工艺要求需与产品制程工艺说明中要求一致。6.3.2、核对产品上的所有元件是否与 BOM相符，无少

9、料、错料、等不良。6.3.3、极性元件贴装方向是否正确。6.3.4、元件外观是否完整，无破损。电池绝缘皮不可破损、脏污、涂漆。6.3.5、焊点无拉尖、虚焊、假焊、沙眼、翘皮、短路、包焊、少锡不良。6.3.6、IC,PCB，三极管，BGA,QFN在检验时需核对物料丝印是否正确。6.3.7、有尺寸要求的产品需抽10PCS测量尺寸是否符合要求、6.3.8、元件剪脚情况是否符合产品制程工艺说明要求，无特殊情况时，剪脚时不可剪到焊点。6.3.9、所有DIP元件需100%透锡，正面焊盘睥锡需包住引脚。制定：审核：批准：日期：6.3.10、元件不可立碑，元件偏移符合下表要求：检验项目检验内容缺陷判定不良图示

10、片状零件侧 面偏移A:侧面偏移长度W元件端帽的宽度长度P: PAD的宽度可接受标准：A 50% W 或 A 50% P元件末端偏移不可超出PCB旱盘片状零件末 端偏移柱状元件侧面偏移A：侧面偏移长度W元件端帽的宽度长度可接受标准:A 25% W 或 A 25% PVp： PAD的宽度3:末端偏移长度 可接受标准： 末端偏移（B）未偏移岀焊盘V扁平” L”型脚V 零件侧面偏移B.趾部最大偏移可接受标准：大于0.13mm,同时焊锡量达到标准要求暂无趾部最大偏移（B）顶端与PCB线路距离等于或扁平” L”型脚零件趾部偏移W引脚宽度 A :侧面偏移宽度可接收标准：最大侧面偏移宽度小于或等于50%的引脚

11、宽度 A 50% WJ型引脚侧面偏移I型引脚侧面 扁移A :偏移宽度W :引脚宽度可接受标准：A 150mm圆角3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们 请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料 严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及 坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于 24 小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线 管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。 油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插

12、座、开关等器具安装，其标高位置应符合设 计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产 品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录， 检查配 线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施 本工程按优质工程进行管理与控制， 其优质工程的目标体 系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详 述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操 作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。 为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁 砖，加强了在墙体厚度方向的

13、连结， 砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： 、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向 灰缝宽度一般为 10mm ，但不应小于 8mm ，也不应小于 12mm 砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一 个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄， 使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚， 由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下， 会增大砂浆的横向变形， 降低砌体的强度。 试验研究表明，当水平灰缝为 12mm 时，砖砌体的抗压强度极 限，仅为 10mm 厚时的 70 75，所以要保证水平灰缝厚度在 812mm

14、之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A 、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B 、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧， 跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、 一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。 砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比 如： 根据试验研究， 当水平灰缝满足 80以上， 竖缝饱满度满 足 60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2 3 倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、

15、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲 灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度w 50cm）砌筑，竖缝用挤 浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用 水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不 可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于 3 小时之内使用完毕。D、 不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15%含水率为宜。 （约砖块四周浸水 15mm 左右）。 注意砌砖时的拉结筋的留置方法： 砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每 50cm留一组。埋入长度从墙 的留槎处算起，

16、每边均v 100cm，末端应有弯钩”见图。规范 还规定：“构造柱与墙连拉处， 宜砌成马牙槎， 并沿墙高每 50cm 设26拉结钢筋，每边伸入墙内 100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角： 楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工 需要提前使用， 既便有了足够强度， 使用不慎， 都会掉楞掉角。 而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两 种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象， 一般发生在最

17、上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标 高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施 工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。 经查 核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为 使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽 就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差， 一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。

18、4、堵好脚手眼： 堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹 灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室 内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透 眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准 用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢 筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干 塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法： 砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强 度后将此木条取出， 再灌以沥青砂浆。 其缺点是 L 散水板块相

19、 邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm 的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够 强度（1.2Mpa ）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在 砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板 块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将 缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层： 施工前， 清理面层须洁净， 并湿

20、润砼楼板表面， 之后刷一层 TG 胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平 整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时， 伸向口外 300mm。粘结层：用1: 20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻 150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如 为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止 错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的

21、做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面 漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管 上翻 150mm 并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预 留洞要用与楼板同标号的砂浆 （或 1：21：2.5 的水泥砂浆等） 填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物 随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、 门 窗 固 定 用 木 砖 的 改 进 ：木门传统的固定方法是： 用钉子将木门框固定在预先埋设在砖 内的木砖上。每边固定点不少于 2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖 大小倒放等，致使门窗的安装质量受到

22、影响。改进方法是以用 C20 砼制成 120mm 及 240mm 的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、 120 预制块用于 370墙及 120墙中。 240 预制块用于240 墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm;间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅 影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。 为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将 C20 砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块 墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙 上者，都是极不

23、安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接： 、连接铁板条：其规格为：（长x宽x厚）140mm x20mm x 1.5mm射钉规格为：（直径x长）3.7mm x 42mm或金属胀锚螺栓：（直径x长） 8mm x 65mm 施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到 1mm）， 甚至有的用 0.5mm 的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用， 用直 径 4mm 的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉 钉更为不妥。 、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L :为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶

24、腐蚀， 采取下列措 施: 、采用镀锌钢板制作连接铁板条。 、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以 封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工 给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高 水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此:、管子接口： 、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不 抖丝、 不乱扣、 有椎度。 这五点都要达到。 有一点不符合要求， 剔出重新加工或切去此端重做。 、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须 符合设计要求。 不需坡口焊时， 在焊前用砂布将管口打磨干净， 两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接

25、时，焊缝高度 要符合规范要求。、安装、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并 做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土 建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差w5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不 要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验： 、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 、压力表必须精确，使用前要进行校验。 、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间 察看管道的渗漏情况。 、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或

26、修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收： 市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除 新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行 检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。 不合格者， 不得使用。12、插座接线：、单相二线插座：原则是“开关永远控制相

27、线“。、单相三线插座：面对插座的右孔接相线， 左孔接零线。13、电器的接地 电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地 保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分 散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后， 从接地板的引上线和电源中性点 的焦点处，向室内分出保护线 PE 和进入电路的零线 N ，在建 筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过， 混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户 配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自 2004 年 8 月 15 日开工， 2005 年 7

28、月 10 日 竣工，总工期 330 天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自 2004 年 8 月 15 日至 9 月 30 日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制 门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工 作。2、主体施工阶段：自 2004 年 10 月 1 日至 2004 年 12 月 30 日是主体施工阶 段，本阶段要完成墙体砌筑， 预制过梁安装， 现浇钢筋砼， 梁、 板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工 15 天。施工 期间，水

29、、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作， 避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自 2005 年 3 月 1 日至 2005 年 6 月 20 日为装修工程施工 阶段。4、安装工程施工阶段： 自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间 上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般 电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐 全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班 组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施 工任务。5、工程收尾交工阶段： 本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图） 施工平面布置原则是：1、尽最

30、大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合 理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务 业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时 调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确 保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安 全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗 材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施 本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标 计划来指导管理与控制行动， 变以往以行动来实现目标的被动 管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。 将主动管 理与被动管理相

31、结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制 与事中、事后控制相结合。、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工） 控制工期目标 330 天；其中： 0.00 以下工期目标 45 天； 主体结构工期目标： 90 天； 内、外装饰工期目标： 80 天； 水暖电安装工期目标： 90 天； 收尾工期目标： 10 天。2、确保工期目标的措施：、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理 组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策 生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按 工艺程序施工，解决施工技术措施

32、实施中工期目标计划之失 衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施， 协调工种 之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产 进度编制料具供应计划；财务管理员： 根据工期安排与施工进度计划落实资金之供 应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期 目标计划之顺利实施；、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操

33、作者有上好成绩者予以奖励。、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。 其中：基础分部工程质量目标：合格； 主体工程质量目标：合格； 装饰工程质量目标：合格； 屋面工程质量目标：合格； 门窗工程质量目标：合格； 地面楼地面工程质量目标：合格； 给排水及供暖工程质量目标：合格； 电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保 质量目

34、标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督 技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经 理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之 岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、 纠正不良作业事件。 作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部 工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要 点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；、针对本工程特点与本

35、公司的质量通病，由技术负责人 设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施， 实行重点监控;、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确 保工程质量的技术交流；、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作 业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人 员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生 矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质 量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不

36、准使用；把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确 按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材 不做劣材用，物尽其用；（6）、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险， 并制定防范措施， 予以事先控制；、 完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中、消灭重伤事故、消灭伤亡事故、消灭多人事故、轻伤事故率：2%。2、确保安全生产的措施、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理： 是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电 气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品 之购置与保证，监督安全措施之实施。技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主 持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业 工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理 人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施 之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工 平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安 全程