人工顶管施工工艺流程

1、人工顶管施工工艺目录、基本工作原理 3.、施工准备3.2.1 技术准备 3.2.2材料准备3.2.3机具准备 4.、施工方法43.1工艺流程4.3.2工作坑及其布置 5.3.3开挖与顶进 5.3.3.1 挖土与运土 5.3.3.2顶进施工5.3.4顶管接口 5.3.5测量及校正 6.3.5.1 测量6.3.5.2 校正6.3.6沉降观测及控制 6.、基本工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘 进的方 法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施

2、工示意图如下：苹本工逶二、施工准备2.1技术准备认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会 审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地 貌、地 址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标 准及要求，安全 措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。2.2材料准备(1) 管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出 厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设 计要求，承插口处不得有棱角缺失。(2) 工字钢：进场工字

3、钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。(3) 水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行 取样试 验，合格后方可使用。2.3机具准备主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机， 水泥浆搅拌机，压浆机。三、施工方法3.1工艺流程st工淮書现场;隹笛检土运土7/6顶进测昱及纠编UWJ-取工具管全线測星 3.2工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设 施。排水管 道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑可分为单项坑、双向坑、转向 坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土 质不稳定的工作坑壁

4、应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法修 建工作坑，本项目采用工作井逆作法施工工作坑。3.3开挖与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。首 先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要 求，即可进行管前挖土。3.3.1挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的 方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷 扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑 外。3.3.2

5、顶进施工人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶"的原则。顶进前，在 管前端坑壁上开挖一个深约3050厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤 顶将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道继续顶进。其操作程序如下：(1) 安装好顶铁、挤牢，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子 推向一定距离；(2) 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回；(3) 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。3.4顶管接口顶管为钢管时的接口采用电弧焊接，在顶管顶进坑壁前焊接即可；钢筋混凝土管则在乘插口衔接处采用橡胶垫、橡胶圈及麻丝油毡等作为嵌缝材料。具体做法如图:顶进冇向3

6、.5测量及校正3.5.1测量顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。顶进时，每顶一定距离测量一次，第一节管子测量间距应缩短。校正时，每顶进一 镐即测量一次。3.5.2校正顶进过程中发现管位偏差接近10mm时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使 管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用：(1) 挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左 侧 时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到 设计位置。(2) 顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，可用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生