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文档简介

1、水城县阿戛凉水沟煤矿1450回风石门揭C66煤层消突效果评价报告编 制: 机 电 矿 长: 生 产 矿 长: 安 全 矿 长: 总 工 程 师: 矿 长: 编制日期:2016年12月6日消突评价报告会审记录文本名称1450回风石门揭C66消突效果评价报告主 持 人时 间地 点会审意见:会审人员签字矿 长安全科长总工程师调度主任生产矿长机电队长安全矿长防突队长机电矿长施工队长通风工程师 评审组成员签字表序号项 目姓 名所属单位现任职务签 名1编制人员李献书通防通风工程师2评审人员刘连加技术总工程师3周训安矿级安全矿长4陈柏霞矿级生产矿长5屈向群通 风通防队长6黄建法技术科科 长7徐德安调度室主

2、任89101112131415161718评审组长李辉矿长目 录第一章 评价范围及过程5第二章 基本情况7第一节预评价工作面基本情况7第二节 矿井瓦斯抽放系统9第三节 其 它10第三章 区域防突措施13第一节 区域突出危险性预测13第二节 区域防突措施13第四章 区域措施效果检验及评价过程17第五章 评价结论191450回风石门揭C66煤层消突效果评价报告第一章 评价范围及过程1、评价范围1450回风石门位于副斜井中下段1450水平左侧,上段为1490水平运输,下段是1400水平联络巷。根据先探后掘地质资料表明,工作面距C66煤层底板法向距离为32m。煤层走向286°,倾角79

3、76;,煤层平均厚度2.3m。附近无断层褶皱。本次评价范围针对1450回风石门揭C66煤层巷道轮廓线外上部、左帮12m、右帮12m,下部6米范围掘进区域煤层。2、评价依据煤矿安全规程(2016版);煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1026-2006);煤矿瓦斯抽采规范(AQ1027-2006);防治煤与瓦斯突出规定;煤矿瓦斯抽采达标暂行规定(安监总煤装2011163号)等。1450回风石门揭C66煤层防突设计1450回风石门掘进作业规程水城县阿戛凉水沟煤矿开采方案设计(变更)及安全专篇3、评价过程简述根据已采取的区域防突措施,其措施的控制范围及经抽放后的煤层残余瓦斯含量符合防治煤与瓦斯突出规定的要求

4、,煤层瓦斯含量符合六盘水市“双6”规定煤层瓦斯含量<6m3/t)或可进行评价。成立评价、评审组织机构分别成立评价组和评审组对1450回风石门揭露C66煤层区域进行评价。1)评价组组 长:总工程师 邝良学成 员:通风工程师 李献书安全科长 黄建法防突队长 屈向群 2)评审组成员组 长:矿 长 李 辉成 员:安全矿长 周训安生产矿长 陈柏霞通防队长 屈向群安全科长 黄建法调度主任 徐德安项目分工评价组:生产科负责收集整理工作面瓦斯地质资料,落实工作面的布置;通防科负责完善通风系统及防突设施;抽采队负责措施贯彻。通风队执行好安全防护措施;通防科负责资料的收集、整理及报告的编制;抽采队负责区域防

5、突措施和局部综合防突措施的实施;安全科负责监督各项措施的实施;矿总工程师负责组织报告的评价。评审组:负责审查报告,提出并落实报告中未完善的措施及资料,交组长审核后定稿。第二章 基本情况第一节预评价工作面基本情况1、煤层及工作面相对位置巷道从1450回风联巷6#测点左帮处开口,开口点坐标x=3457.810,y =89819.199,z =1448.912(顶),以190°的方位、3坡度掘进6m,然后再以190°的方位、25°坡度掘进20m,再以190°的方位、3坡度掘进224m至1#煤层顶板;总工程量约250m。 2、工作面掘进参数1450回风石门巷道掘

6、进断面为半圆拱,巷道宽:巷道毛断面宽3.8m,高3.3m,毛断面11m2;净断面宽3.6m,高3.2m,净断面10.12m2。采用锚网支护。 3、工作面与地表关系地表位于半山腰,对应地表没有河流、水库等水体影响4、煤层瓦斯地质情况1)煤尘爆炸性煤层具有爆炸性。按煤层具有煤尘爆炸性管理。在掘进期间必须采取防止煤尘爆炸措施。2、煤的自燃性根据贵州省煤田地质局实验室2012年8月14日提交的水城县阿戛凉水沟煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告,凉水沟煤矿C66煤层煤炭自燃倾向为二级,属自燃煤层。C66煤层按自燃倾向性按二类自燃煤层进行管理。1450回风石门在掘进过程中必须采取防止煤层自燃发火的措施。3、工作面

7、掘进地质说明书(表一)概况煤层名称C66#水平名称+1450m区段采区名称一采区工作面名称1450回风石门地面标高+1665+1680m工作面标高1413m-+1450m地面位置地表位于半山腰,对应地表没有河流、水库等水体影响巷道位置及四邻采掘情况1450回风石门位于主井以北、沿C66煤层底板掘进,巷道标高1460m。煤层煤层总厚煤层结构煤层倾角8588°平均厚2.3m简 单煤层顶底板煤层顶底板岩石名称厚度(m)岩性特征顶板粉砂岩2.58.2节理较发育, 较稳定底板泥岩2530节理较发育,稳定地质构造本评价范围内无构造。区域预测情况煤层瓦斯压力P=0.328 MPa,煤层瓦斯含量W=

8、 4.4907m/t影响采掘的其它地质情况瓦斯矿井绝对瓦斯涌出量为9.71 m3/min(查安全专篇得知)。 煤尘C66煤层按有爆炸性管理。煤的自燃C66煤层为II类,按自燃煤层管理。矿井最大涌水量 142m3/h正常涌水量 64m3/h问题及建议1450回风石门施工过程中,可能会遇到局部地质构造,故在施工中必须要加强防突管理及探放水管理工作,加强断层附近的瓦斯治理和顶板支护质量管理,加强临时支护工作,严禁空顶作业。第二节 矿井瓦斯抽放系统该巷道的预抽,利用矿井瓦斯抽放系统,抽放泵型号水环式真空泵2BEC50(266rpm)型两台(一台工作、一台备用)作为高负压瓦斯抽放泵,功率为(185kW、

9、660V)。主管管径为DN400mm,支管管径为DN315mm,分支管管径为DN200mm,抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风井筒(DN400mm)及1526回风石门(DN315mm)11瓦斯抽放进风巷(西翼)DN200mm。第三节 其 它一、防突机构及责任制 为认真贯彻落实安全生产法和煤矿安全规程相关规定,坚持“安全第一,预防为主,综合治理“的安全生产方针,及时、科学、有效地预防各类事故的发生,按照防治煤与瓦斯突出规定,结合我矿实际情况,经矿级领导研究决定成立矿防治煤与瓦斯突出管理机构如下:(一)、防治煤与瓦斯突出管理领导小组:组 长:李 辉(矿 长)副组长:刘连加(总工程师)、周迅安(安全矿

10、长)、陈柏霞(生产矿长) 刘清(机电矿长)成 员:黄建法、李献书、屈向群、王小宽、陈铁兵、徐德安 办公室设矿一楼技术科,通风工程师李献书负责防治煤与瓦斯突出日常管理工作,电话号码:8028(二)、责任制1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任。按防治煤与瓦斯突出规定和上级有关规定,建立健全防突机构,配齐各类人员。2、总工程师对防突工作负全面技术责任和直接领导。负责组织编制、审批、实施、检查防突工作的长远计划、年度计划和防突措施。3、机电副矿长负责抓好分管业务范围内的防治突出工作,负责监督检查分管战线防突装备系列化达标和矿井电气设备的防爆工作。4、安全副矿长监督检查防治突出工作的各项计划、措

11、施的实施,督促解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患。对防突事故组织追查分析和处理。5、生产副矿长对防突工作负领导责任,并负责落实开掘战线业务范围内的防突工作,立足生产、长远布局、精心组织、统一安排,确保防突工作真正进入生产工序。安排掘进计划时,必须考虑防突计划和防突措施,做到无防治突出计划、措施,不得从事生产作业。6、采煤副矿长负责落实采煤战线业务范围内的防突工作,负责落实处理回采过程中发生的防突重大问题和事故隐患。负责监督检查采煤战线“四位一体”防突措施的落实和防突管理, 7、通风副总防突岗位责任制,协助总工程师做好分管范围内防突技术工作,检查防突技术措施的现场落实。8、采掘副总协助总工程

12、师做好采煤范围内防突技术工作,负责对采掘过程中产生的防突技术问题进行组织分析处理。9、机电副总防负责煤矿机电技术管理工作,认真抓好设备安全保护装置的使用并定期组织检查试验。10、地测副总协助总工程师做好分管范围内防突技术工作,负责组织采掘突出危险工作面前探钻孔的施工,负责组织提供瓦斯地质图绘制的相关资料。(三)、防突队伍组成(1)队 长:屈向群(2)打钻成员:陈永江、王柳恒、云万辉、陈 彪、云松、黄成文、云光海、颜享富、顾尚荣、云光海、陈得柱、陈德云(3)防突考察员:云兴、云红、王先福、王克忠(4)钻机维修:唐福军(四)、防突设备(1)、矿井地面泵房安装有高、低负压两套系统,其中高负压抽放泵型

13、号为水环式真空泵2BEC50(266rpm)型两台(一台工作、一台备用)作为高负压瓦斯抽放泵,功率为(185kW、660V)。(2)、矿井在风井安设2套同等能力的主要通风机装置,选用主要通风机为轴流式通风机,风机型号为:FBCDZ60-8-No22型(740rpm)高效节能防爆轴流通风机,一台使用一台备用,配套电动机为:YBFe315M-6型: 660V、2×110W,隔爆型电机2台,1台工作、1台备用。(3)、矿井安装了KJ90NA安全检测系统,传输设备接口为KJ90NA型智能通信接口。井下安装了KJ90-F16型分站12台;能对井下采、掘工作面、主要硐室及巷道进行瓦斯、粉尘、一氧

14、化碳、风速、温度进行每天24小时监测监控。(4)、矿井井下配备了液压750型钻机3台,1250型钻机一台,二台工作,一台备用。第三章 区域防突措施第一节 区域突出危险性预测根据2016年12月25日采用DGC对C66揭煤区域煤层瓦斯进行预测,预测 C66煤层瓦斯含量为:4.4907m3/t。为了揭煤期间的安全,继续按突出煤层采取区域防突措施。第二节 区域防突措施一、预抽石门揭煤区域煤层瓦斯 1、区域抽放措施设计情况因C66煤层按照突出煤层管理,因此根据防治煤与瓦斯突出规定要求,在1450回风石门采用穿层预抽揭煤区域瓦斯的区域防突措施;即在1450回风石门迎头距煤层10m处施工42个穿层抽放钻孔

15、,钻孔控制范围为:巷道轮廓线外上部12m、下部6m,两帮各12m。抽放孔采用ZDY-750型钻机;合金钢75mm钻头,50mm光钻杆进行打眼,钻孔深度均穿过C66煤层进入底板0.5m,对1450回风石门掘进前方内的C66煤层揭煤区域瓦斯进行预抽。预抽区域走向长27.6m,倾向长21.2m。本巷设计瓦斯抽放半径3.0m。钻孔采用矩形网格式均匀布置。钻孔终孔间距4.4-5.3m。(详见区域抽放钻孔设计图及参数表)。二、区域抽放措施施工及验收情况本次消突区域抽放孔于最早于2016年11月26日进行抽放并进行瓦斯抽出量统计,截止2016年12月5日(见计算表);对各抽放分管进行瓦斯浓度检测,实测最大瓦

16、斯浓度为18%。钻孔按矩形格式均匀布置及施工,钻孔间距最大5.4m,最小4.2m;钻孔间距基本一致,无预抽空白带,符合防突规定及相关规定(详见区域抽放钻孔竣工图及参数表)。钻孔由抽采队严格按设计进行施工,由防突队长组织通风科、安全科、技术科人员现场验收孔,所施工的钻孔真实可靠。三、工作面瓦斯储量及预抽量计算 1、预抽煤层总面积:S=(12+12+3.6)×(18+3.2)=585.12m22、煤层储量: 煤层储量按下式计算V=S·h·dV储量,单位:t。S面积,单位:m2。H煤厚,单位。D视相对密度(容重):单位t/m3 取1.4。掘进工作面预测区域煤量:V=58

17、5.12×2.3×1.4=1884t根据地质煤炭储量,结合矿井瓦斯地质条件,得出该块段煤层资源储量。煤层资源储量乘上该煤层的煤层气含量系数,即得出该块段煤层的煤层气资源总储量: Q气=Q煤×W×K 式中Q气煤层气资源量(m3) Q煤煤层资源储量(t) W煤层气含量(m3/t) k围岩瓦斯不均匀系数,取1.15。则 Q气=1884×4.4907×1.15 9729m33、 控制块段实抽煤层瓦斯量:煤层瓦斯抽放量统计采用单孔流量检测数据作为抽放量计算依据:经计算得:从2016年11月26日开始,到2016年12月5日止,1450回风石门迎

18、头揭煤处共抽出瓦斯量为:2016年11月26日抽放量:0.00493×60×24×42=298m32016年11月27日抽放量:0.0108×60×24×42=653m32016年11月28日抽放量:0.0073×60×24×42=442m32016年11月29日抽放量:0.0143×60×24×42=865m32016年11月30日抽放量:0.0117×60×24×42=708m32016年12月1日抽放量:0.0109×60

19、5;24×42=659m32016年12月2日抽放量:0.0114×60×24×42=689m32016年12月3日抽放量:0.0101×60×24×42=610m32016年12月4日抽放量:0.0033×60×24×42=199m32016年12月5日抽放量:0.0009×60×24×42=544m32016年11月26日抽放至2016年12月5日,实际抽放瓦斯量为:5667m3。瓦斯抽放量根据实际测定所得,数据真实有效。4、煤层瓦斯抽放率计算R=Q抽/Q煤&#

20、215;100% =5667/9729×100%=58.2%试中R:瓦斯抽放率Q抽:已抽放瓦斯纯量m3.Q煤:煤层瓦斯总含量m3.5、预抽时间差异系数按下式计算: = 11.1% 式中:预抽时间差异系数,%; 预抽时间最长的钻孔抽采天数,9天; 预抽时间最短的钻孔抽采天数,8天本区域内煤层瓦斯地质简单,根据煤矿抽采达标暂行规定,预抽时间差异系数小于30%的区域划为一个评价单元。本区域钻孔预抽时间基本一致,为11.1%,小于30%,符合评价要求。抽采后吨煤瓦斯含量计算:Q残=(Q总-Q抽)÷V Q残=(9729-5667)÷1884÷1.15 =1.874

21、m3/t第四章 区域措施效果检验及评价过程为确保掘进过程中的安全,必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定进行区域措施效果检验;根据1450回风石门实际,我们采用煤层残余瓦斯含量作为检验指标对区域防突效果进行了检验。1)钻孔施工评价1450回风石门于2016年11月26日开始进行埋管,正常抽放,钻孔间距最大5.4m,最小4.2m;钻孔间距基本一致,严格按照设计施工,无预抽空白带,符合防突规定及相关规定2)抽放量评价根据计算预抽放瓦斯量为:5667m³,残余瓦斯含量为1.874 m3/t。符合防突规定及相关规定。3)、煤层残余瓦斯含量:经2016年12月5日在1450回风石门布置5个检验孔,各效果检验孔采用取芯钻杆取煤芯后,取样进行

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