操作规程1+3φ1600成缆装铠机

1、操作规程1+31600成缆装铠机CG/SL 4-20031. 生产范围本设备适用于截面25mm2400mm2，或缆外径15mm65mm绝缘线芯的成缆和包带。2. 设备组成，主要技术性能及规范。2.1 设备主要组成及技术参数。2.1.1 绞笼绞笼内有三个放线架，绞笼后有三个线盘架。最大放线盘尺寸：（D*J-L）(1600mm*800mm*1000mm)。绞笼转数：2.549.89nmin，成缆节距500mm600mm。2.1.2双列线模座 带有两个模子支承器，可根据规格调整模子距离及更换模子。2.1.3 绕包头普通式绕包头可装4盘直径为400mm及以下的塑料带或其它绕包带。绕包头变速及换向可通过

2、齿轮变换手柄来实现。绕包头转数：112、132、152、180、212、250r/min：绕包节距：15mm150mm。2.1.4 钢带头可装两盘钢带，钢带盘外径为800mm以下，钢带宽25mm50mm钢带头变速及换向同绕包头方法。钢带头转速：115、137、155、186、222、267r/min：包带节距：11.31mm189.3mm，共162种。郑州电缆厂20030308批准 20030308实施共11页第2页 CG/SL4-20032.1.5牵引装置 牵引轮直径为2500mm，并带有拨线环，变速是通过变速箱上的三个变速手柄来实现。出线速度：3.0221.77m/min。共27级。2.1

3、.6 收排线装置a 收线架可装侧板直径200mm3150mm的电缆盘。b 收线力矩电机7.5kg·m；转速01400r/min。c 收线盘转数（以进轴1000r/min）.34.8r/min。d 排线通过调整操纵台上08s时间继电器的整定时间控制排线节距。e 排线节距15mm1200mm。2.1.7 功率：2.8kw 转速960r/min2.1.8 收线传动电机a 升降电机：5.5kw 1000r/minb 横向移动电机：15kw 1000r/minc 排线电机：0.55kw 1000r/min3. 设备工艺参数计算3.1 设备传动图见附图3.2 传动计算及配档手柄位置 （1）主轴转

4、速n1=960×27/102250r/min:n2=960×27/102×37/34×37/34300r/min: （2）绞笼转速n=960×27/102×A/B×30/38×25/91×30/15011.023A/Br/min；共11页第3页 CG/SL4-2003 （3）绕包头转速见表1。 （4）钢带头转速见表2。 （5）牵引轮工艺参数见表3。表1变速箱进轴转数：300r/min；速度公比：i××1.59配档位置转数(转/分)1、 57/43300×××

5、;250 57/47300×××212.32、 57/43300×××178.6 53/47300×××1523、 53/43300×××132 53/47300×××112.2共11页第4页 CG/SL4-2003表2变速箱进轴n=300r/min；速度公比：i××1.567配档位置转数(r/min)长手柄 28/28短手柄 39/28300×××267 36/31300××

6、×222.3 23/33 39/28300×××186 36/31300×××155 19/37 39/28300×××137 36/31300×××114.2表31 18/452 28/353 39/2512312312322/4422/4124/4222/4422/4124/4222/4422/4124/42共11页第5页 CG/SL4-2003 （6） 各绕包节距4. 生产准备4.1 材料及半成品的准备4.1.1 按工艺要求及产品规格准备好包带、无纺布及钢带，

7、并注意检查各盘带的宽度和厚度是否符合工艺要求，各带盘应紧实而干净，不允许有发皱、潮湿、折裂、损坏等缺陷。4.1.2 进入本工序的绝缘线芯必须有检查合格标签，且标签上的电压级、型号、规格应与实物相符。4.1.3 绝缘线芯的结构尺寸应符合工艺卡片的规定要求，绝缘线芯排列应整齐紧密，其表面应光洁，不应有明显颗粒、气孔、油污以及刮伤等缺陷。4.2模具的准备4.2.1根据生产的电缆规格选择导轮并装好。4.2.2成缆规定使用两道模，第一道为定型模，第二道为紧压模。应模大小应根据电缆绝缘线芯实际尺寸合理选配。4.2.3凡绝缘线芯经过的空心轴、导轮、分线板以及并线模等各种模具的内孔导轮表面应光滑、无毛刺、配合

8、紧密。4.3工量具（1）测量范围025mm, 精度0.01mm的千尺一把。（2）测量范围0200mm, 精度0.1mm卡尺一把。（3）测量范围02mm的卷尺一把。（4）测量范围0150mm的钢板尺一把。（5） 断线用的钢锯、电锯或断线钳一把。共11页第6页 CG/SL4-2003（6） 专用钩搬、死搬子一把。（7）活搬子12寸一把。（8）克丝钳8寸二把。（9）螺丝刀8寸一把（10）润滑工具、油枪、油壶。5.调整设备5.1首先检查设备的各个部件是不否正常，旋转部分和附近有无其它影响运转的东西，线盘架的轴承盖板是否管用，安全装置和电气转是否灵活好用以及各磨擦部位的润滑情况。5.2根据产品规格、电压

9、，按工艺卡片的规定，调换绞笼的变换齿轮以及绕包头、钢带头、牵引轮等换档手柄位置。5.3上线，线芯上车前必须将电源切断，刹车刹牢，由专人指挥吊车将线芯盘放在线架内，并将线轴平稳地落在轴瓦上，然后将盖板螺钉扳紧，同时调整好张力控制装置。送上电源，低速启动设备，依次分别将线芯装入线盘架中间。四芯电缆成缆，应将地线的线盘放在绞笼后边的放线架内，将线芯通过绞笼的空心轴过导轮，拉到模子友承器的支架处。5.4 根据电缆型号、规格调整成缆方式。5.4.1 扇形线芯，采用退扭方式成缆，从放线盘到导轮之间必须先行预扭，预扭角度根据实际情况调整，一般在180540之间，原则是线芯经过导轮不允许擦伤绝缘线芯，预扭方向

10、与绞笼转动方向相反，绞笼内线线盘架呈固定式。5.4.2圆形线芯，彩退扭方式成缆，绞笼内线盘架呈浮动式。5.5 从放线架放出的线芯应在导轮的槽内，并使之通过线盘架的套筒和分线板共11页第7页 CG/SL4-2003的小孔，同时检查导轮旋转是否灵活，其表面是否光滑，套筒、分线板孔径要求光滑、无刮痕、毛刺或其它缺陷5.6 调整线盘张力，预扭角度和导轮的转角，以防线芯翻身，绝缘刮伤。5.7 线芯间的空隙按工艺卡片的要求填充，根数可根据填充的粗细允许增但要保证缆芯圆整度。填充绳安放在绞笼前圆盘的小轴上，将填充绳的端头拉至分线板的小孔。5.8 将牵引绳的一端固定在牵引轮上，分一端经钢带头，绕包头、模子支承

11、器拉到绞笼的分线板处。5.9 将线芯端头和填充绳绑紧在牵引绳上。第二次上线，可用前一根电缆尾部作牵引头，接头用量最短不得小于300mm，引线截面不允许间隔四档以上，以防线芯拉细。5.10 扇形电缆扇形尖角向内二芯电缆平面相对。5.11 将选好的模子安放在模子支承器上，并把选 好的包带盘、钢带盘分别安放在绕包头上，旋紧紧固帽，调整好绕包角及张力。5.12 放松模子，启动设备使电缆头通过模子支承器拉至绕包头和钢带头处，分别将包带和钢带包于电缆上，用胶布扎紧。5.13 启车使成缆好的电缆通过计米器，拉至牵引轮上，并在牵引轮上绕35圈，剪去牵引线，电缆头穿过排线架拉到收线盘上。并穿出盘孔0.5m1m，

12、扒开钢带检查成缆节距及钢带搭盖情况，合格后把电缆头固定在收线盘上，调好收线张力待启车。6. 开车步骤6.1 合上电源闸刀接通电源。6.2 开车启动时首先按电铃发出开车信号，使机器周围人员立即离开，然后逐级启共11页第8页 CG/SL4-2003动直到速度正常开车。7. 质量要求及修线规定，7.1 成缆质量的各项要求必须符合工序检验标准，成缆时不允许擦伤、拉坏绝缘线芯、严禁线芯翻身。7.2 绕包不允许缺层、断带、断带后必须按规定补齐。7.3 包带重叠绕包，其重叠宽度应不小于5mm。7.4电缆填充应圆整，不允许跳浜，填充物应干净、无水、油或其它脏物。7.5 装铠钢带应左向间隙绕包，绕包间隙不大于钢

13、带宽度的40。7.6 钢带不应叠积或重合，上下层钢带的搭盖不应小于钢带宽度的15。7.7 可借助缝焊机将钢带盘绕包的端头焊接在一起，搭焊宽度为10mm15mm，焊头要牢固，表面要光滑、无毛刺、无孔洞。 若钢带在模子内断裂不允许“嵌接”应焊接，粗糙表面 应修理平整，并作适当防腐处理。7.8 上下层钢带的重叠小于钢带宽度的15，应将该处钢带剥掉，重新按工艺规定的间隙和搭盖要求进行绕包。7.9 收线张力应控制适当，不能过松或过紧。收放线应整齐、均匀、紧实。8. 设备维护及安技事项8.1 只有事先经过安技教育，并掌握本操作规程和安全技术操作规程，经学习考核及格的人员，才有权操作本设备。8.2 开车前应检查各传动部位、摩擦部分的润滑情况，并按润滑卡片对各处进行润滑。8.3 应将工作中所需用的全部材料堆放在指定地点。共11页第9页 CG/SL4-20038.4 工作时应保持工作地的清洁整齐，废料装入废料箱。8.5 下班前应清除掉设备各部件上以及工作 场地的脏物，把废品送到废品堆放处。8.6 不得随意拆卸、摔打设