高压管道施工方案

1、高压管道施工工艺、概述： 根据劳动部压力管道安全管理与监察规程的要求编制此工艺。1. 编制依据： 压力管道安全管理与监察规程 工业管道工程施工及验收规范 GE 50 2 3 5 97 现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 现行的技术标准及施工规范。2. 适用范围：本工艺适用于工作压力高于 10M pa 的高压金属管道施工。3. 编制内容： 本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法 系统试验及资料整理。施工组织的其他内容此工艺未予编制。二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、 劳力调配外协加工。1. 图纸会审：要明确以下内容： 工

2、作介质及设计压力、设计温度。 施工所执行的施工规范及验收标准。 管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。 探伤比例及执行标准。 系统试验的要求。 其它技术要求： （如脱脂、焊缝热处理等） 。2. 根据设计要求，选定施工工艺： 由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编 制焊接工艺卡。工艺卡 要包括各类管道的焊接工艺。 有热处理要求时，要编制热处理工艺。 确定坡口加工工艺。 确定阀门试压。 确定系统试压工艺和吹除工艺。 确定无损检验工艺。3. 机具准备： 根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。4 . 劳力调配：接工艺相符的合格焊工，力可自行加工，如无能弯头、三通、密封垫及主

3、要指合格焊工的调配， 施工项目要配备足够的具有同焊 进行管道焊接。5 . 外协加工 : 按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能 力应及时外委加工。三、材料验收： 高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、焊接用焊材的验收。1.高压钢管的验收： 验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应 符合制造标准的要求。 化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相 吻合。如果质量证明书有缺项，应补验。如果 质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。校验性检查项目：a. 全部钢管逐根编号，并检查硬度。b. 从每批钢管中选出硬度最高的和最低各

4、一根每根制五个试样其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。c. 从做机械性能试验的钢管或试样上取样作化学分析。 进行外观质量检查：a）外径及壁厚尺寸偏差应符合制造标准要求：b）外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。c）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。d）螺纹密封面良好，精度及光洁度符合设计要求。 按规定进行无损探伤：当无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤。当有探伤合格证时，但经外观检查有缺陷时，应抽10%进行探伤。外表面用磁力法进行探伤检查，不锈钢管用着色法进行探伤。内表面按高压无缝钢管超声波探伤标准JB1151-73）进行探伤。高压钢管验收合格后，要逐根编号，并填写高压钢管检

5、查验收（校验性）记录C2 阀门验收： 合金钢阀门要逐个对壳体进行光谱分析，（公司测试中心可以试验）。 高压阀门要逐个进行强度和严密性试验：强度试验压力：工程压力P: M pa强度试验压力：M pa合格标准321.5P时间：5分钟冗体填料 无渗漏为合4 05 65 070格。649080110100130严密型试验压力:般以工程压力进行，如能确定工作压力时，也可以1.25倍的工作压力进行。以阀瓣密封面不漏为合格，合格阀门要及时填写高压阀门试验记录。由于高压阀门试验压力比较高，且阀室比 较小，所以宜用升压比 较平缓的高压手动泵进行升压， （ 32M pa 氢氮压缩机的注油泵， 可以手动操作， 工作

6、压力可达 10 0M pa, 可以利用进行阀门试压） 。b ） 阀座与阀体结合牢固c ） 阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。d） 阀杆与阀芯的连接灵活，可靠。e）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。f）阀杆与阀体的结合良好。g）垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。 安全阀在安装前要送到具有调验资格单位进行冷态调整 （石 家庄市锅检所具有资格） 要求：开启压力为 ： 1 .05 ? 1 .15 倍工作压力。回座压力： 大于 0.9 倍的工作压力启闭试验三次满足上述要求为合格。 安全阀调整后要出具调整报告。3 . 法兰验收： 验证法兰合格证：应有化学成份、机械性能，合金钢法兰 尚应有金

7、相分析结果。 外观检查：a）几何尺寸要符合标准要求b）密封面要平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 验收合格后填写高压管件检查验收记录。4. 螺栓、螺母的验收 验证合格证及实物是否符设计合要求。 螺栓、螺母每批各取两根（个）进行硬度检查，若有不合 格，须加倍检查，仍有不 合格则逐根（个）检查。 当直径大于或等于 M30 且工作温度高于或等于 500C 时，则应逐根 （个）检查。 螺母硬度不合格者不得使用 硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校 验机械性能。若有 不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验。如仍 有不合格，则该批螺栓不得使用。5 . 弯头、三通的验收同高压钢管同。6 .

8、密封垫的验收：金属密封垫的加工尺寸、 精度、光洁度及硬度应符合要 求。表面无裂纹、 毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀斑等缺陷。7.焊材的验收： 查验合格证明书，符合相应标准即可。四、施工方法：1 .下料：可用机械方法切割，也可用氧气乙炔焰切割下料， 但必须清除切割表面的热 影响区，即用砂轮清除表面约 0.5mm 厚的氧化层。2 .弯管： 最小弯管半径：压制：1.5D w弯制： 5D w 热弯加热法 .用木碳、木材或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰和焦炭加热，以防渗碳。 冷弯后按要求作热处理，消除内应力。3 .高压管螺纹及密封面加工： 车削螺纹以内园定心，螺纹精度 ：2 a 级，可用螺纹规检查， 也可用法兰

9、拧入 后不应有松动为合格。 管端锥角密封面不得有划痕、刮伤。表面粗糙度不低于3.2、锥角误差不大于 0.5。车完每种规格的第一个密封面后，用透境 垫作着色检查，接触线 不得间断或偏位。 加工完端面密封面要涂油防锈，并注意保护。 要填写高压螺纹加工记录。4. 焊接坡口加工：采用机械加工方法，短管可以通过改制车床的三爪车削坡口， 洑长 管可以用管道坡口机开制坡口。其坡口角度按焊接工艺卡执行。5. 组对点焊： 组对时控制内壁错边量 , 不超过壁厚的 10, 且不大于 1 mm。 组对时将坡口及内外侧 15mn 范围内清理干净。 点焊采用同正式焊接相同工艺进行。点焊长度10? 15mm高度2? 4mm

10、且不超过壁厚的 2 / 3。 点焊时对环境条件的要求同正式焊接相同。6 .焊接： 焊接时保证环境条件满足焊接工艺的要求：a) 环境温度高于 5C, 否则要对焊件进行焊前预热和焊后保 温。b) 环境湿度低于 80(以材料表面不结露为宜 )否则应采取遮挡防潮措施。c) 进行气体保护焊时，以感觉不到有风为宜，否则应进行遮 挡防风。进行手工焊 时尽量采取防风措施，以减少风对焊接质量的 影响。 高压管道的焊接均采用 弧焊打底。手弧焊盖面工艺。具体 工艺见详细的焊接工艺卡 焊接所用焊材要严格按要求进行烘干，并进行登记发放。焊条领用要使用保温 焊工应是按GBJ236-82 第六章中规定的考试合格的 焊工担任

11、施焊任务。即:具由我公司焊工考委会颁发的焊工合格证，才可进行与合格项目相应的施焊工作。 管道焊接完后，由技术员作出“管道施工单线图”对所用的焊接材料、施焊焊工等其它项目进行追溯记载。由焊工对所施焊口打上自己的焊工代号。 焊缝如需热处理时，需另编热处理工艺及检验方法。7.预制及安装 高压管道可以进行部分管段的预制，然后进行安装。预制的目的是方便施工，减少固定焊口数量。预制段要留有可调整的活口，不 得在安装时出现强制对口现象。 管道安装要先放线，包括坐标、标高。安排好各种管道的位置后，再进行安装。将各预制管段利用吊车、倒链等各种方法就位后，进行最后固定焊口的焊接或法兰连接。 连接螺纹部分安装前要清

12、洗干净，并涂以二硫化钼。螺纹法兰拧入管段时，应使管段螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入密封 座内。 支、吊架要严格按设计图纸施工，特别注意固定支架的施工，严格按要求施焊。五、检验方法：此处所说的检验方法主要指焊缝的检验方法。其它工序的检验方法在另外的章节里以说明。焊缝的无损探伤执行标准按图纸要求执行，或经甲方代表指明。 按GBJ236-82要求进行探伤及评定 按GB3323-87要求进行探伤及评定 按GBJ4730-94要求进行探伤及评定3、探伤比例按图纸要求执行，没注明时按GBJ235-82要求执行无损探伤应对每名焊工所焊焊缝按比例进行抽查。焊口类别X射线探伤比例合格级别设计指定的高于H级

13、焊缝质量要求的焊缝10 0%II类及H类管道的固定焊口10 0%I皿类管道及H类管道的转动焊口15%II皿类管道固定焊口4 0%II1、焊缝的外观检查：焊缝施焊完毕后，首先进行表面质量检查。 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅。 咬边深度e 0.5mm长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm 加强高：e 1+0.10b1 （焊缝宽）但最大为3 mm 表面凹陷：不允许。 接头错边量： e2 0.15s (壁厚)，但最大为 3mm4、焊缝返修： 当发现被抽焊缝有不合格时，应对被抽焊工的焊缝按原比例 加倍扩探，如仍有不 合格，则对该焊工的全部焊缝进行探伤。 不合格焊缝必须返修，返修工艺

14、视缺陷情况确定。当缺陷较 小时，可采用砂轮将 缺陷磨出来，用原施焊工艺修补即可。当缺陷范 围较大时，可以将整个焊口割开，重新加 工坡口，按原工艺重新施焊。 同一焊缝的返修次数：碳素钢不超过三次；其它材质不超过5 、焊缝探伤检验完毕后，要及时出具探伤报告和探伤焊口分布两次。图(可在管道单线图中表示)。六、系统试压道压力较高，因此采管道安装完毕后，要对系统进行强度和严密性试验。因高压管用液体进行试压1 . 确定试验压力：强度试验压力为：1.5 P; 严密性试验压力为 P(P 为设计 压力值)。2 . 试验方法：准备试验机具及压力表试压泵能满足试验值的要求，为了减少增压时间，可选用多级管道泵注水，然

15、后再用高压泵逐渐加压。 压力表不少于两块，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为试验 值的 1.5? 2 倍为 宜。试压系统准备：a) 试压前将不参与试验的系统、设备、仪表及附件等用盲板加 以隔离。盲板要按 标准选择加工，加盲板的部位要有明显标记和记录。b) 在系统的高点设置放气阀，用于注水时排气和泄压时用。c) 系统与试压泵的连接： 可选用足够强度的高压胶管连接， 也 可用无缝钢管连接。 用无缝钢管连接时，其焊接质量要同正式管道一 样进行检验，且要有临时支架予以固定。d) 环境要求：试压要在5 C以上进行，气温低于5 C时要采取加热的方式提高环境温度和试验用水温度。e) 准备足够的水源 试验

16、：a) 先用多级泵注满水后，关闭排气阀全面检查，无泄漏后用多 级泵进行试压。升 压过程中随时检查系统，发现问题马上停止升压。 泄压处理后再重新升压，直至多级泵不 能注水为止，检查无问题后切 换成高压泵继续升压。b) 切换成高压泵继续升压至强度试验压力，停止 10 分钟如无泄 漏目测无变形则强度试验合格c）利用排气阀（或其它泄压阀）泄压至严密性试验压力，经充 分的全面检查，如无 泄漏则严密性试验合格。d）打开泄压阀及排气阀对系统泄压，系统试压完毕。 系统试压完毕后及时办理试压记录。七、系统吹扫与清洗：管道系统试压完毕后，要进行吹扫和清洗。1.确定吹洗的系统及吹洗顺序和吹洗使用的气源。 吹洗顺序：

17、先主管、再支管、后疏排管依次吹洗。并应注意仪表管要一起参加吹洗，防止遗漏。 气源：可利用自备空压机，也可利用生产装置中的空压机。对需脱脂的管道，可与甲方共同协商使用洁净的无油气源进行吹扫（如氮气）。2 .吹洗前的准备：吹洗前要对仪表件加以保护，不允许吹洗的设备加以隔离。3 .吹洗：开启气源，打开主管段、切断支路。先吹洗主管段 ，从出口处确认合格后（或足 够时间后）切断主管段，打开支管段，仪表管随支管段一起吹洗合格后再吹疏排管.系统吹洗完后要再检查一次有无没吹到的管段或无法吹洗的管段，对此部分要拆下后单独吹洗4.吹洗的检查方法：在出口处用涂白漆的靶板检查,5分钟内其上无铁锈尘土等 赃物即为合格.

18、八. 施工资料：高压管的施工要对其施工过程由责任人员作详细的记录 ：序号资料名称记录负责人备注1开工报告项目经理监检管道经劳动 局批2图纸会审技术员3技术父底技术员4设计变更技术核定单技术员资料员5高压钢管验收记录材料负责人附探伤检验记录6高压阀门试验记录质检员班组长7安全阀调整记录试验单位8高压管件检查验收记录技术员9高压管螺纹加工记录技术员10合金材料光谱分析记录分析单位11焊条烘干及发放记录烘干人员12管道施工单线图技术员13焊缝探伤委托单技术员14焊缝探伤报告技术员15班组自检记录（安装）技术员班组长16系统试压记录技术员仃系统吹洗记录技术员18分项工程质量验评技术员质检员19分部工程质量验评技术员质检员20单位工程质量验评技术员质检员21竣工报告项目经理22竣工验收证书项目经理23监检报告（证书）锅检所高压阀门试验记录单位工程名称：分部分项工程名称：制造厂证明书号：年 月曰阀门编口号名称规格型号公称压 力MPa试验压力MPa备注强度严密性质量检查员:试验人员:技术员:高压管件检查验收记录单位工程名称：分部分项工程名称：制造厂名称：制造厂证明书号：管件名称：材质：年 月曰管件编号规格尺寸检查结果硬度机械性能、化学成份 检查结果及检验单号备注质量检查员:高压钢管检查验收（校验性）记录搫