大坝填筑施工工艺和方法

1、大坝填筑施工工艺和方法一、要出准备(1)坝基面的软弱夹层等缺陷已按设计要求进行了处理；(2版基及岸坡的不稳定体已按设计要求进行了削坡或回填砂进行了保护。(3)大坝填筑范围内的溶沟、勘探洞及地质钻探孔已按设计要求进行了回 填处理。(4)河床覆盖层保留部分已按设计要求进行了平整和夯实。(5)根据招标文件要求，大坝基础地质描述已完成。(6)大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成。(7 )上述各项工作都经单项检查后，再请业主、设计、监理等单位进行综 合基础验收合格后才能开始填筑。二、坝料运输与卸料2.1 上坝料运输(1)主堆石料和次堆石料：以20t自卸汽车运输为主，18t自卸汽车运输 为辅；(2 )过渡

2、料、垫层料和小区料等主要采用18t自卸汽车运输；(3)上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区，如运输3B料 的挂上(3B料)的标志牌等。2.2 坝料卸料(1) 3B、3C采用进占法卸料。即自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑 层已经初步推平但尚未碾压的填筑面，有利于工作面的推平整理提高碾压质量； 同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。(2 ) 2A、3A料采用后退法卸料,即在已压实的层面上后退卸料形成密集 料堆，再用推土机平料。这种卸料方式可减少填筑料的分离，对防渗、减少渗流 量有利。三、铺料(1)铺料厚度根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚

3、度比压实厚度多填 210cm，经碾压后达到技术要求层厚。大坝各区料铺填层厚初步确定为表8-5 , 所列参数通过碾压试验来最终确定。表8-5大坝各区料铺料层厚表项目2B2A3A3B3c备注铺料厚度(cm )2244448888除2B、2A、3A区料外，3B、3C区料主要采用进占法铺料。2B料区紧贴趾板碎边,推土机难以施铺,因此主要采用人工摊铺。(2)铺料顺序及方法坝前区填筑摊铺顺序如图8-2所示,每上升一层3B料或3F料，填筑两层 3A和2A料。3B或3F料铺好后，清除上游分离的30cm以上的石料,再铺3A 料,清除3A料上游分离的20cm以上的石料后铺2A料。坝后区原则先铺3B 料，然后再铺3

4、C或3E料。挤压边墙 j -一承？：？?？ 商二 二二 二 ： ：”一"方！，_二，/ :/ U垫层区过渡区堆石区 !为填筑撞铺顺序图8-2 坝前填筑摊铺示意图四、超径石处理(1)对于3A料在推土机平料过程中，出现个别超径石时，由反铲将超径 石清理到DIB区填筑面上，用作3B区填料。(2 )对3B区中出现超径石时,采用如下方法处理：a.将超径石挖运到DID区填筑面，用作DID区块石砌筑。b.采用液压冲击锤将超径石破碎。五、坝料洒水堆石坝料洒水问题一直是影响碎面板堆石坝填筑质量控制的主要问题之一, 根据以往的经验，本工程采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案。(1)料场喷水：即在

5、开采料场设喷水管，在坝料装运前将石料洒湿。料场 喷水以不扬尘和道路不打滑为准，由人工控制。(2)坝外加水：坝料上坝前，通过加水站加水，然后再运输到填筑工作面 上。加水量以汽车在爬坡时,车尾不流水为准。加水站由专人负责，自动控制。(3)坝面补水：主要利用左、右岸上游供水主管的岔管接支管，连接移动 式高压喷射枪进行洒水。坝面部分供水支管用特制的软管，软管由设置自动卷筒 式滚轮的车辆控制，可以伸收自如，洒水喷射枪由人工控制。在坝体局部部位采补压。七、特殊部位处理（接缝）7.1 坝体分区交界面处理a.2A区与2A区交界面的处理：2A区、3A区铺料时按测量放样线先铺填 3A区料，用反铲与人工配合将3A区

6、滚落到2A区边的大于20cm以上的块石 清除，然后再铺填2A区料。采用18t自行式振动碾，同时碾压2A与3A料。 2A、3A区料必须与3B区一定范围平起上升。各料区高差最大为40cm。b.3A与3B区交界面的处理：先铺一层3A料，再铺一层3B料，然后铺一 层3A料。在铺3A前，先将3B料上游侧坡面上大于30cm的块石清除到下游 侧，使3A与3B有一个平顺的过渡。每上升一层3B料，上升二层3A料。第二 层3A料与该层3B料同时碾压。7.2 临时经济断面下游边坡的处理对经济断面下游临时边坡采用台阶收坡法，即每上升一层填筑料，在其基础 面的填筑层上预留0.4倍层厚宽度的台阶，随着填筑层的上升，形成台

7、阶状，平 均坡为1： 1.4。后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整， 待该层铺料碾压时,可进行搭接碾压,从而保证交接面的碾压质量。详见附图LHP-T-12。7.3 上坝路与坝体结合部上坝路与坝体接合部，坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑。填筑 质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升淹盖该路段时，路两侧的松渣 采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。坝区外下游侧路段与坝体接触 部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝后干砌块 石要求砌筑块石。上游跨趾板栈桥拆除后，其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进 行处理。7.4 坝内斜坡道路随看坝体临时经济断

8、面上升，坝基下游必须形成临时斜坡运输道路。坝内斜 坡道路按纵坡10% ,路面宽度12m设置。道路填筑料采用相同坝区的石料，填 筑质量按同品种料要求进行铺料和碾压。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时, 采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。 八、大坝各分区料的填筑施工8.1 挤压边墙施工挤压边墙技术，是上游垫层料填筑与坡面保护的又一种施工方法。具有同垫 层料填筑与上游坡面保护一次性完成的特点，简化了上游坡面垫层料超填，坡面 整修，坡面碾压，坡面保护等工序，加快了上游坡面保护施工进度，提高了坡面 保护能力。(1)施工作业面整修垫层料碾压完毕后，采用人工整修挤压边墙

9、施工作业层面，经测量放样检查 达到平整度要求后方可进行挤压边墙施工，以保证挤压边墙成型平整，直J顺。(2)挤压机就位采用现场机械把挤压机吊装就位，安装边墙起头挡板，调整挤压机与行走方 向的角度及机身平整度。(3)拌和物运输采用6m3混凝土输半车把阳瞅从拌和楼运输至崛预场,并与挤压机同步行 走。（4）搅拌车把拌和物直接下入挤压机内，挤压机出料前加入速凝剂，然后 成型，挤压机成型后自行前进。（5）边墙起始端和终点端，挤压机不能到位，采用人工立模，用挤压拌和 物料浇筑成型。挤压边墙施工工艺参见图LHP-T-1L8.2 大坝垫层料区（2A ）的填筑垫层料位于坝体最上游侧，是混凝土面面板的基础，垫层料水

10、平宽度为3m , 铺层厚度为40cm。垫层料由砂石骨料系统生产。采用15T自卸汽车由砂石生产 系统运至施工现场后退法卸料，加水量按试验要求控制，用D85推土机平料， 反铲辅以人工配合整平后，用18T自行碾与3A料同时碾压。垫层料靠近挤压边 墙处先用小型振动碾预碾4遍，然后采用18T振动碾距边墙15 20cm对垫层 料进行动碾8遍，最后再用小型振动碾对靠近边墙区域补碾至少4遍。8.3 大坝过渡料区（3A ）的填筑3A料位于堆石料与垫层料之间，对垫层料起反滤作用，采用3m3装载机配 18T自卸汽车运输，后退法卸料摊铺，加水量按试验要求控制，D85推土机平 料。过渡料水平宽度下口约为3m ,铺层厚为

11、40cm ,采用18T自行碾碾压。3A 料铺料前,采用反铲将3B区或者3F区滚落到3A区及边缘为天于30cm的块 石清除。3A区料与2A料碾压同时进行。8.4 大坝主堆石区（3B ）的填筑3B料是大坝的主体，起着骨架作用,主堆石料来源于建筑物和石料场开采 的茅口组灰岩料,主要用2 4m3挖掘机挖装，20t自卸汽车运到工作面。3B料以进占铺料为主、混合法铺料为辅。采用320Hp以上的推土机进行平料。平 料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置由一个80cm长的标志杆，以控 制铺料厚度。标志杆有专人负责挪动，当推土机平料前进时，及时向前挪动，并 指挥推土机平料。前进法卸料及平料时,大粒径石料一般

12、都在底部，不容易造成超厚，使平料 后的表面比较平整，振动碾碾压时，不致因个别超径块石突起而影响碾压质量。 一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除，运到3B料区或采用冲击锤破碎, 再和下次斜斗混合填入坝体中。主堆石料加水按具体试验确定。主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为 辅。主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度，与过渡料、垫层料平起上 升,高差不超过40cm。按照一层过渡料(40cm ),一层垫层料(40cm ),再一 层主堆石(80cm ),然后又一层过渡层(40cm ),一层垫层料(40cm )的次序, 逐层上升。当填筑垂直高度达到4.8m时，即进行上游坡面的削坡。详见附图LHP-

13、T-13。8.5 大坝次堆石区(3C )的填筑次堆石填筑区施工方法与主堆石区基本相同。8.6 大坝下游堆石区(3D )的填筑(1)施工材料：块石尺寸不小于80cm ,坡面颜色均匀、外观整齐,不加 水、不碾压；(2)下游坡面块石护坡随坝体上升逐层砌筑；(3 )块石护坡施工：采用推土机及反铲配合人工进行砌筑，块石大面超外，其外缘与设计坝坡线误差不超过土 10cm。各层的护坡块石与同层的堆石料采用 交砌铺筑的方法进行。九、坝体泥团处理(1)首先在料源装车时，注意分选，不让泥团装车。(2)自卸汽车或其它施工机械上坝前在坝外通过一个水槽，使车辆在水槽 内清洗一次，以免施工设备将泥巴或污物带入坝内污染坝料

14、。(3 )在坝体作业面设置专职队伍配3m3装载机，将进入坝内的泥巴和不合 格料装车运到坝外监理人指定的位置。十、小区料及特殊区料填筑10.1 小区料(2B、2A区)的填筑小区顶宽300cm ,上下游坡度均为1:1.4 z上游边坡紧靠趾板和面板，座 落在防渗板表面上。趾板碎拆模并且强度达到70%和防渗板固结灌浆结束后，开始小区料的填 Mr 巩。(1)小区料制备。采用砂石系统加工；(2 )小区料运输。采用15t自卸汽车，从料场装料后直接上坝；(3 )铺料。2 B区与2A区平行填筑,2AA料每层20cm厚、2A每层40cm 厚,先铺二层2B料,再铺一层2A料，互相交替上升,铺填松散厚度比碾压后 的厚

15、度大于2-4cm ;(4)加水。铺平后，用安装水表的胶皮水管人工均匀洒水，加水量由试验 确定；(5 )碾压。2AA料用振动板或手扶式振动碾碾压。2A料用18t振动碾碾压，压实至40cm。碾压遍数由试验确定;(6 )检测。遵循上述程序，按照监理工程师批准的碾压试验成果进行施工，逐层铺料、加水、碾压，达到取样要求的回填质量时，现场取样做干空度、孔隙 率及渗透系数试验，以检验施工质量。如达不到设计要求，则返工处理，直到达 到设计要求为止。H、坝前铺盖填筑(1)粉细砂(IA):为非塑性土料，最大粒径1.0mm,通过0.1mm筛网的 含量在10%和20%之间。粉细砂采用从砂石系统加工料场采用人工筛选备料。(2 )任意料(IB ):利用坝址上游临时堆存料场回采料。(3)填筑施工方法a.填筑前，先将趾板面板表面清理清洗干净，排除趾板表面积水。b.