里梁板柱砼同时浇筑方案

1、长岛800里香江住宅小区二期梁板柱碎同时浇筑专项施工方案编制：审核：审批：编 制单位（章）：广西建工集团总承包公司编制 时 间： 年 月 日总监审核：监理单位（章）：审核时 间： 年 月 日建设单位项目负责人审批：建设单位（章）：审批 时间： 年 月 日长岛800里香江住宅小区二期梁板柱硅同时浇筑专项施工方案会签表分 公部 门审核人职务/职称审核意见司部门 审 核技术科息见分公司审批意见：签章：年 月日公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见总 工 程 师 办 公 室公司审批意见：签章：年 月日目录一、编制依据二、工程概况三、模板及其支撑体系设计及说明 1、支撑系统及采用材料 2、模板安

2、装方法3、支撑体系施工计算说明 四、模板设计及其支撑体系方案 1、梁支模42、楼板模板支模 53、柱子支模五、模板搭设的程序及要求 1 .模板搭设施工程序2 .模板安装的要求3质量要求六、混凝土浇筑 8七、模板拆除的程序及要求 1 .模板拆除的一般要求 2 .梁及楼板模板的拆除 八、质量保证措施 九、技术交底 十、安全教育、交底 十一、安全、文明施工保证措施 十二、模板方案设计计算 十三、模板施工具体措施及计划 十四、模板施工应急救援预案 一、编制依据1 .经审图机构审查合格的由广西建筑科学研究设计院设计的长岛800里香江住宅小区二期全套施工图纸及其图纸会审、设计变更相关文件。2 .长岛800

3、里香江住宅小区二期项目工程施工组织设计3 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 (2010年版)4 .建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-20135 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)6 .建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)7 .施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)8 .建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008 )9 .建筑施工手册第五版缩印本10 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)11 .建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)12、住建部建质【2009】87号文

4、13、高支,g导则254号文14、市建质19号文15 .建筑施工计算手册2003年版16、建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T618-2009)17、桂建管【2014】42号文”有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知18、建筑工程施工现场消防安全技术规范(GB 50720-2011)二、工程概况1.项目简介厅P项目内 容1工程名称长岛800里香江住宅小区二期2工程地址南宁市仙的大道中段3建筑面积171488.75 m24建设单位广西长岛房地产有限公司5勘察单位南宁勘察测绘地理信息院6设计单位广西建筑科学研究设计院7监理单位广西南宁建科工程监理有限责任公司8施工单位广

5、西建工集团总承包公司2.建筑设计概况1） 本工程建筑总占地面积为4374.47 m2 0总建筑面积为171488.75itf （含地下室面积）。其中：地下室为37259.51 m2 ;13#、16#、17#、 22#楼每栋为：13275.15 裙（含架空层）；14#楼为16007.54 m2 ; 15# 楼为 12448.87 m2 ; 18#、19#、20#楼每栋为：13221.78 褶（含架 空层）;21# 楼为：12810.16 m2 （含架空层）;130.8 米标高人防出入 出入口架空层连廊为：196.73 m2 o建筑总高：13#、14#、16#楼：地上32层，地下1层，建筑高度：

6、98.1 m ; 15#楼：地上30层，地下1层，建筑高度：92.1 m ; 17#、 18#、19#、20#、22#楼：地上32层，地下3层，建筑高度：98.1 m ;21#楼：地上31层，地下3层，建筑高度：95.1 m ;设计标高：13#、14#、15#、16#楼±0.000 相当于绝对标高122.800 m ; 17#、18#、19#、20#、21#、22#楼 ±0.000 相当于绝对标高 130.800m设计使用年限为50年，具耐火等级地上部分为I级，屋面防水等级：种植屋面及倒置式屋面为I级，其余为II级，地下室防水等级为II级。抗震设防烈度等级为六度。3、模板工

7、程概况本工程部分楼栋已进入标准层（层高 3米）,按桂建管【2014】42号文“有关严格限 制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知”要求及为保证施工安全、进度要求，与贯 彻执行桂建管【2014】42号文件要求，本工程拟进行墙柱梁板混凝土同时浇筑，对标 准层的模板支撑系统进行专家论证，以保证梁板墙柱混凝土同时浇筑的安全。4、混凝土浇捣概况楼层混凝土浇捣顺序按户型分区域浇捣，施工缝设置位置在梁1/3跨处，并且在混凝土初凝前覆盖第二层混凝土，并用振动器振捣密实5、危险源分析序 号危险源危险源分析应对措施备注1墙柱碎一次浇筑过高， 导致墙柱模胀模、爆模， 造成局部失稳墙柱模板侧压力过大墙柱模板加固须与楼板

8、 涉堂架连接加固支撑，相 互约束2局部架体扫地杆缺失扫地杆缺失部位再受 水平侧向力的情况卜， 易失稳满堂架每步必须满堂连 接，且接头要错开3扣件松动扣件松动，易造成架体 在受力情况卜失稳加强对工人的交底，以及 加强是否扣件拧紧的检 查，特别是向载较大处4局部顶托仲+长过局在受水平力时，稳定性 差，易失稳加强对工人的交底，以及 加强对顶托伸长的检查5立杆未按要求设置防滑 扣当荷载较大时，扣件易 滑动而造成板间卜沉 或坍塌按要求设置防滑扣，并加 强检查6模板架与外架相连或利 用外架立杆因福裁过大，外架立杆 变形失稳造成坍塌加强对工人的交底，严禁 内外架体混用7泵管摆动过大泵管摆动产生的水平 侧向力

9、过人，易造成架 体失稳泵管逐层加固，减小作业 层水平侧向力三、模板及其支撑体系设计及说明1、支撑系统及采用材料框架（支）梁模板、板模、柱模均采用18厚胶合板，竖楞和底楞均采用40 x 80mm 木防；模板支撑体系均采用48 x 3.5mm钢管（计算时按48X3.0计算）。进场钢管 扣件应进行抽检，并送相应资质检测机构检测合格后方可投入使用。2、模板安装方法本工程拟采用墙柱梁板混凝土同时浇筑的方法组织施工，先搭设梁板满堂架，待墙柱钢筋绑扎完验收合格后封闭加固墙柱模板，同时加固梁、板模板，验收模板支撑 系统合格后梁板钢筋绑扎，梁板钢筋绑扎完待验收合格后才能浇筑混凝土。3、支撑体系施工计算说明支撑搭

10、设注意事项（ 1）材料要求钢管、扣件等均要求为合格产品，方可使用。钢管采用48X3.5mm（计算时按48X3.0计算）规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。（ 2）钢管支撑搭设本工程标准层高为 3m.1 ）立杆设置要求：立杆必须支撑在混凝土楼面上；楼面下不少于两层时至少支顶两层；底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200 mm；立杆间距1100X 1100mm立杆接长时必须采用对接，禁止搭接（除顶层步外） ；立杆底部设150X 150mnfi板，立杆要垂直于楼面，2m高度

11、的垂直允许偏差为15mm2）大横杆设置要求：大横杆步距小于等于1.5 米，同一步的大横杆要在一个水平面；高度超过4m模板支架应设水平剪刀撑；纵横向必须双向设置扫地杆、扫天杆；沿立杆每步设置纵横向水平杆且纵横两向均无缺杆；为限制水平作用对模板支架的影响，建筑物四大角扫天杆设置水平剪刀撑，以及大梁扫天杆下设置水平剪刀撑。四、模板设计及其支撑体系方案经计算复核，梁、板、柱（详见计算附图）方案如下：1、 梁 支模梁底模、侧模均采用18 mm胶合板拼装而成断面为 200X （300500 ） mm 240X （400700 ） mnH勺梁（以 300X900mn®面 尺寸为代表进行验算）模板采

12、用18mmM交合板，梁侧模外侧的次楞用 40X80 mm木防作竖向压条，间距 300mm主楞外龙骨采用双钢管48mrK 3. 5mm梁侧板两端悬臂不允许大于 300mm!不 小于100mm梁支撑立力T用钢管48X3. 5mm搭设梁支撑架，梁立柱的纵向间距为 1100mm横距1100mm 梁底用40X 80mm木防作次龙骨，梁底次龙骨间距 300mm, 梁底支撑钢管与立杆用双扣件连接抗滑，立杆支撑架架步高小于1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍 与浇筑好的砼柱和主体拉结，满堂架设纵横双向垂直剪刀撑、及水平扫地杆，立杆底设150m求x 1

13、50mm5x 18mml的硬质木垫块，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架 由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，高于4m的满堂月却手架，其两端与中间每隔4排立杆 从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。2、楼板模板支模150 mm 厚以内楼板（ 3m 层高） （包括 100、 120、 130 厚楼板）楼板模板采用18mmM交合板，板底搁栅采用40x 80mm木杨；木搁栅间距300mm 木搁栅置于跨度1100m唯冈管楝条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手架间距为1100mrK 1100mm双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m,板排架与梁排架连成 满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑

14、、扫地杆。在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度 为4m6m并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应 与地面顶紧， 夹角为45o60o。 每根立杆底部应设置垫板， 垫板长宽度不得小于150mm。2、 柱 子支模柱子截面尺寸为 300X400 mm 400X300 mm 400X400 mm 400X 600 mm 450 X450 mm 500X 500 mm 500X 600 mm 550X 550 mm 500X700 mm 600X600 mm 600x 700 mm、 700x 700 mm的柱。柱子

15、模板采用18 nlm胶合板拼装而成；模板外侧用400X800 mm木防作压条搁栅，间距不大于320mm双钢管柱箍间距不大于500mm采用M12对拉螺栓及用26型3型扣件与柱箍拉结（以700X 700mm勺柱为代表计算）每段的木枋压条搁栅不允许在同一截面断开，应与上段或下段错开搭接。柱模安装方法：支模之前先把柱位线弹好，再按图纸要求的截面尺寸、高度分单片拼装模板，拼装模板时应将接缝错开同时注意把梁口留好，待钢筋通过验收、预埋线管安装完毕后，再把模板按线就位竖起临时固定支撑，然后检查并校正其垂直度、对角线，经检查无误后自上而下安装柱箍。最后与相邻柱群或四周支架连结固定。五、模板搭设的程序及要求总施

16、工程序：弹线 搭设模板的满堂脚手架绑扎竖向结构钢筋安装梁、板、墙、柱模板绑扎梁、板钢筋 浇捣墙、柱、梁、板砼 养护 拆模1. 模板搭设施工程序测量定位 搭设模板的满堂支撑架摆放48*3.5厚钢管主楞摆放次楞40X80 木枋条 梁、柱头模板安装 梁、板模板安装墙、柱模板安装模板调整验收进行下道工序。2. 模板安装的要求（ 1）对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。（ 2） 竖向模板支架支承应安装在楼面上， 并在钢管底部加设垫板， 垫板须有足够 强度和支承面积，并中心承载。(3)安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板必须具有承受上层荷

17、载的承 载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，并铺设垫板。(4)模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。(5)现浇钢筋碎梁、板，当跨度大于 4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1 %0 3%0起拱。(6)模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。(7)当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，必须采取可靠措施确保支 点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。(8)满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆，具间距按规范要求；在立杆下距离底端20cm 处设置纵、横向扫地杆；立杆顶端20cm处设置纵、横向封顶杆。(9)采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装必须符

18、合下列要求：钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。每根立杆底部必须设置底座或垫 板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mmt与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(10)支架下部楼板时，应注意支撑板的纵横向都要设置钢管水平杆，禁止单方 向设置。并且注意后浇带部位支撑杆施工时，要加强做好防滑措施增加双防滑扣。其 后浇带碎旁架体禁止拆除；要后浇带施工完毕后才可拆除架体。3质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mrm预埋钢板中心

19、线位置3预埋管、预扎中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mrm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不人丁 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查人丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表向高低差2钢尺检查表向平整度52m靠尺和塞尺检查六、混凝土浇筑(1)混凝土供应方式：根据本工程要求，全部采用商品混凝土，为满足供应能力 和防止出现意外，采取组织一至两个

20、实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调 配。浇筑机械拟采用二台三一重工生产的汽车泵同时浇筑混凝土，正常浇筑能力为 60M3/h ,共计 120M3/h。(2)在浇筑砂之前准备工作：必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺 寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。大模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。（ 3） 施工顺序：本工程采用柱、梁、板一次性浇筑，混凝土使用泵送混凝土。在开始浇筑混凝土时以屋脊线为

21、对称轴先两边对称浇筑柱混凝土（即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根， 交替分段连续施工直到柱浇筑完） ， 每 2 至 3 跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的梁板混凝土（ 2 至 3 跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成，一般为 3 个小时以内） 。（4）柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚砂浆（与混凝土配合比相同减石子），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50c项振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，使用插入式振捣器应快插慢拔，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。（ 5） 在浇筑砼过

22、程中的监控： 应有木工跟班， 必须经常观察模板、 支架、 钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的碎凝结前修整完好。浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。（ 6）砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30 米，操作者应穿胶鞋（靴） ，戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。（ 7）先浇筑垂直扣件，待1.5 个小时后再浇筑水平构件。（ 8）砼的养护 ：（ 凝土在浇筑完成后

23、， 应在 12 小时内加以浇水养护， 保持混凝土表面湿润， 对混凝土养护时间 不少于 7 天。七、模板拆除的程序及要求1 .模板拆除的一般要求拆模时碎的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，混凝土强度应达到2.5N/mm2以上, 其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项次构造类型结构跨度（m）按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分移）1板<250>2、<8752梁、拱、壳<8

24、75>81003悬臂构件100在拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度 标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效必须比使用荷载更 为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监 理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。如

25、果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆除后不得留悬空板。拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板必须推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2 . 梁及楼板模板的拆除现浇楼板及框架梁拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模 拆楼板底模 拆梁侧模 拆梁底模。不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下

26、的模板不准随意向下抛掷。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，必须根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。八、质量保证措施1 .质量管理点及控制措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书附后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显着影响的构件的尺寸、间距等必须严格控

27、制。原材料控制措施 有模板、木枋、穿墙螺栓等的供货商必须是公司的合格供货方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木防的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在 10以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，采用简单的试验方法，用开水煮6h8h,模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。加工质量控制作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查

28、明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过5 次，当模板周转5 次后，必须经评审后才能判定是否能继续使用。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mme围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm每绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报管理人员处置。成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防

29、止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。必须保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。九、技术交底（ 1） 、 技术交底的措施要全面， 要有针对性， 并经技术主管签字以后， 方可实施。（ 2）、各分项施工前，由工长对队组进行技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无技术交底就进行施工，要追究工长责任。（ 3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行技术

30、交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的技术交底。（ 4）、技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。签字完后交资料员进行备案。十、安全教育、交底工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行劳务公司一级、项目二级、班组三级安全教育和安全技术交底，并有相关记录。要求工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程。（ 1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（ 2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（ 3）、班组这一组教育，由主管

31、工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。签字完后交资料员进行备案。（ 4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。（ 5）、进入施工现场，必须戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后上班，高空作业必须系安全带。施工人员施工中必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。（ 6） 班组要每天进行安全班组活动， 班前队长要向工人交待当天工作内容， 结合工作内容向队员交底安全操作规定和要求。十一、过程监测控制措施（ 1） 、在支设梁、板模板时，满堂脚手架必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许

32、的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（ 2） 、搭设过程中应随时检查杆件的位置是否正确。（ 3） 、搭设临边时，外侧应有防护架且高于工作面不少于 1.2m 并满封安全网。（ 4） 、要随时检查模板及模板支架配件的情况，做好日常保养工作。（ 5） 、模板支撑搭设完成后严格执行验收程序，验收合格后方可进行下道工序。（6）、依据建筑施工手册（第四版）P239页第（3）条第3条规定，支模架最大沉降量不得超过10mmo本工程对加强架体沉降变形的监控采取以下措施进行处理：1） 、加强对支模架的沉降观测，在支模架的四周和中间的梁底立杆上设置若干沉降观测点（详监测点示意图、监测点

33、记录表、高支模平面布置图） ，在支模架搭设、模板安装和混凝土浇捣过程中，密切关注支模架的沉降情况，当增加一步架高和完成每一道施工工序时，即观测一次，并作好沉降观测记录，以供参考。2） 、加强对架体变形的控制，关键在于增加支模架的整体刚度，依据结构力学中“三角形稳定性原理” （三角构件是稳定的结构构件） ，架体的每个节点（即水平杆与立杆的连接扣）均要与相邻的另外两个节点形成三角形，则架体的稳定性较好。故在支模架搭设过程中，增加竖向剪刀撑和水平剪刀撑及水平斜杆的设置。3） 、两个高支模架之间及高支模架与三层和四层的主体支模架要进行可靠连接，并与主体框架柱形成一个整体 （纵横向水平杆与柱子连接示意图

34、） ， 从而增加高支模架整体稳定性。4） 、项目部专职安全员和工长必须加强日常安全检查并跟踪混凝土浇筑全过程，监控模板支撑体系的稳定性，发现异常情况应立即向项目经理报告，协助项目经理尽快将人员撤离到安全地带，并对危险区域进行隔离警戒。（ 7） 、必须先浇筑柱子混凝土，混凝土的浇捣时间宜选在白天。（ 8） 、 在浇捣高支撑梁板混凝土之前， 必须由项目部组织对脚手架进行全面检查，合格后方可进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，项目必须安排专人随时对架体进行观测（监测点的位置见附图所示）如发现支撑架体有异常情况应马上停止施工，并迅速撤离作业面上的施工人员。（ 9） 、 浇筑砼时必须由模板搭设班组设专人看模，

35、 随时检查支撑是否变形、 松动，并组织及时恢复。浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。（ 10） 、 砼泵送管应采取防振措施， 在泵送管底部垫旧汽车外胎， 以降低泵管的冲击力。以上过程控制措施由项目施工员负责全程进行控制执行，如出现问题必须马上向项目技术负责人及项目经理报告。十二、安全、文明施工保证措施危险源分析模板工程施工主要存在以下几种主要危险源：高处坠落；物体打击；触电事故；机械伤害；模板、脚手架坍塌；火灾安全施工保证措施高处坠落保证措施： 在电梯间进行模板施工作业时， 必须层层搭设安全防护平台。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将

36、非安全通道用钢管、 安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志， 操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。物体打击保证措施：用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不慎撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏方可吊起；大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。模板上有预留孔洞的，必须在安装后将洞口盖好。砼板上

37、的预留洞必须在拆模后将洞口盖好。触电事故保证措施：1 .电箱必须按照“三级配电，二级保护”进行配置，满足“一机一闸一漏一箱” 严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。2 .配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱中心点 与地面的距离在1.41.6m之间。移动式开关箱应装在坚固的支架上，中心点离地面0.81.6m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。3 .配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面， 并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。4 .施工现场用电设备电缆线必须架空，严禁拖地使用。5 .施工现场用电设备接、

38、拆电必须由项目部专业电工操作，严禁私自乱拉拉接电 线。6 .圆木锯严禁使用倒顺开关，不使用时立即关掉电源，严禁空转。机械伤害保证措施：木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯； 两人操作时相互配合， 不得硬拉硬拽； 机械停用时断电加锁。模板、脚手架坍塌保证措施：浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件

39、是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人巡查，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。火灾保证措施：木模加工场内的锯屑刨花必须天天清理， 并且加工场内按要求设置灭火器和消火栓，场内禁止吸烟动火。文明施工保证措施1 .在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时， 禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2 .模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂 的塑料桶设置在专用仓库内。3 .模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在 固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。4 .梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，

40、然后将垃圾装袋送 入垃圾场分类处理。5 .夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾 及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。施工过程监控措施1成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：（ 1）模板及顶架变形情况 （ 2）混凝土浇筑过程中堆高情况 （ 3）施工荷载情况2. 在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模 板变形进行监控。十三、模板方案设计计算2.1 1 荷载及力的传递方式：1、墙板荷载及力传递方式为：墙

41、板碎-模板-内压条-外压条-26型3型扣件-对拉螺栓。2、柱荷载及力传递方式：柱碎柱模柱压条柱箍扣件（26型3型扣件）-对拉螺栓。3、梁模板系统荷载及力传递方式：（1）、梁侧模：梁碎-梁侧模-梁侧内压防-外龙骨-对拉螺栓（2）、肋板模：板碎-板底模板-板底搁栅-梁立柱板搁栅处钢管楝条-扣件（3）、梁底模：梁碎-梁底模板-梁底搁栅-梁立柱搁栅钢管楝条-扣件-梁立 柱垫板地基（或楼板）。4、板模板荷载及力传递方式：板碎板底模板-板底木搁栅-板底钢管楝条-扣 件板排架立柱垫板地基（或楼板）。根据力的传递方式， 对整个模板系统中的受力构件遂一进行受力分析及计算复核。13.2 、模板方案计算复核荷载标准

42、值及荷载组合：荷载标准值：模板重标准值 0.35 KN/m3;碎自重标准值rc=24KN/m3 （钢筋 碎取25 KN/m 3）;框架梁钢筋自重标准值1.5 KN/m 3;施工活载标准值2.5 KN/m 2; 振捣碎标准值，水平面2.0 KN/m2,垂直面4.0 KN/m2;碎侧压力标准值按二式取 大值，F1 = rcHF2 =0.22r cto0iB 2V1/2 KN/m2。荷载组合：板底模板及其支架为+。梁底模板及其支架为+。柱 子、墙板、梁侧模板为+。13.3 、柱模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱

43、箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。13.3.1、 700X700mmi模板计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=700mm，柱模板的截面高度H=700mm，柱模板的计算高度L = 4200mm ，柱箍间距计算跨度d = 500mm 。柱箍采用双钢管48mm< 3.0mm柱模板竖楞截面宽度60mm高度100mmB方向竖楞3根，H方向竖楞3根。面板厚度18mm剪切强度1.4N/mn2,抗弯强度15.0N/mn2,弹性模量6000.0N/mn2o木方剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度IBON/mm2,弹性模量9000.0N/mm。柱模板

44、支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中T c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h ;T混凝土的入模温度，取20.000 ；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数

45、0.90 ，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2F1=0.90 X 27.090=24.381kN/m考虑结构的重要性系数0.90 ，倒混凝土时产生的荷载标准值:2F2=0.90 X 4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.2 X 24.381 X 0.500+1.40 X 3.600 X 0.500=17.149kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V价别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 50.00 X 1.80

46、X1.80/6 = 27.00cm 3;I = 50.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 24.30cm 4;(1) 抗弯强度计算f = M / V < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2) ；M 面板的最大弯距(N.mm)；V 面板的净截面抵抗矩；2f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；2M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m) ；经计算得到 M = 0.100 X (1.20 X 12.190+1.40 X 1.800) X 0.320 X0.320=0.176kN.m2经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.176 X10

47、00X 1000/27000=6.504N/mm面板的抗弯强度验算f < f, 满足要求 !(2) 抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600X(1.20 X 12.190+1.4 X 1.800) X 0.320=3.293kN2截面抗男强度计算值 T=3 X 3293.0/(2 X 500.000 X 18.000)=0.549N/mm截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板抗剪强度验算T < T ，满足要求!(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 2504面板最大挠度计算值 v = 0.677 X

48、12.190 X320/(100 X6000X 243000)=0.594mm面板的最大挠度小于320.0/250, 满足要求 !四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH 两方向最大间距0.320m。荷载计算值 q = 1.2 X 24.381 乂 0.320+1.40 X 3.600 乂 0.320=10.975kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下 :均布荷载 q = 5.488/0.500=10.975kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 义 10.975 义 0.50 义 0.5

49、0=0.274kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6 X 0.500 乂 10.975=3.293kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 X 0.500 X 10.975=6.036kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 6.00 X 10.00 X 10.00/6 = 100.00cm 3;I = 6.00 X 10.00 X10.00 X 10.00/12 = 500.00cm 4；(1) 抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.274 X 106/100000.0=2.74N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2, 满足要求!(2) 抗

50、剪计算最大剪力的计算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3 X 3293/(2 X 60X 100)=0.823N/m#截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm 2抗剪强度计算满足要求!(3) 挠度计算最大变形 v=0.677ql 4/100EI=0.677 乂 7.802 X 500.04/(100 乂 9000.00 乂5000000.0)=0.073mm最大挠度小于500.0/250, 满足要求 !五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P ：P = (1.2 X 24.38+1.40 X 3.60) X

51、0.320 乂 0.500 = 5.49kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图 (mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.756kN.m最大变形v max=2.381mm最大支座力 Qmax=5.488kN抗弯计算强度 f = M/W =1.756 X 106/8982.0=195.50N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, 满足要求 !支撑钢管的最大挠度小于960.0/150与10mm满足要

52、求！六、昉向对拉螺栓的计算计算公式 :N < N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；2A 对拉螺栓有效面积(mm ) ；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径 (mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 102对拉螺栓有效面积(mm): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.488B方向对拉螺栓强度验算满足要求！七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P ：P = (1.2 X 24.38+1.40 X 3.60) X 0.320 乂 0.500 = 5.49kN 柱

53、箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图 (mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.756kN.m最大变形v max=2.381mm最大支座力 Qmax=5.488kN抗弯计算强度 f = M/W =1.756 X 106/8982.0=195.50N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, 满足要求 ！支撑钢管的最大挠度小于960.0/150与10mm满足要求！八、H向对拉螺栓的计算计算公式 :N &l

54、t; N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2) ；2f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm；对拉螺栓的直径 (mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 102对拉螺栓有效面积(mm): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.488H方向对拉螺栓强度验算满足要求！13.4 、梁模板13.4.1、 300X900m磔模板(扣件钢管架)计算书13.4.1.1 、 梁侧模板计算一、梁侧模板基本参数计算断面宽度300mm高度900mm两侧楼板厚度120mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm内龙骨采用60X 100