高级车工技能训练教学大纲

1、高级车工技能训练教学大纲（宋体小二号，居中， 段首段尾0.5行）（适用层次：XXXX;XXXX 适用专业：XXXX，XXXXX）(楷体四号加粗并居中)一、说 明（黑体小四居中）1课程的性质和内容（宋体小四加粗，首行缩进2字符）高级车工技能训练是一门以操作技能为主，辅以必要理论知识的实践性较强的课程；旨在培养学生较全面地掌握车工工种所需的各种操作技能。（宋体小四，行间距20磅）本课程由基本功训练、技能与技巧训练、典型工件加工、综合技能训练和相关工种与先进工艺技术介绍五个单元组成。2课程的任务和要求通过本课程的学习，使学生本工种的操作技术水平和综合运用能力达到规定的高级车工标准。基本要求如下：（1

2、）全面掌握车工操作技能，完成本工种高难度工件的加工和检测。（2）掌握各种车床的调整、试验、精度检查及故障排除方法。（3）根据说明书对各种新型车床进行精度检查、调整和试车。（4）解决车床工作中各种复杂的操作技术问题。（5）改进和设计一般工、夹具，能绘制结构简图。（6）改进和设计常用刀具并绘制刀具工作图。（7）改进或编制工艺规程。（8）应用、推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以提高产品质量和劳动生产率。3教学中应注意的问题：（1）按教学大纲规定的顺序安排课题训练，避免训练单元骑跨两个不同学期，并尽可能结合生产进行。（2）基本功训练单元为高级车工技能与技巧的形成奠定扎实的基础，必须予以足够重视。通

3、过该单元的训练，学生必须熟练掌握车工基本操作技能。对于直接招收技工学校优秀毕业生进行培养的学校，教学时可视具体情况对本单元的训练内容作适当增减。（3）在保证学生掌握和提高操作技能的同时，应着重于对学生分析、解决问题的能力、专业知识综合运用能力和组织管理能力的培养。二、学时分配表单元课题单元及课题名称（宋体5号加粗居中）训练周数训练学时教学进度一基本功训练（宋体9.5）10第一学期1高级车工操作技能训练的特点、任务，教学目标、课题内容及要求82精车内、外圆803精车圆锥成804车削螺纹1125车削多线螺纹、多头蜗杆120二技能与技巧训练10第二学期1精车精密偏心工件802精车薄壁工件803车制复

4、杂、畸形工件1204深孔加工120三典型工件加工训练10第三学期1细长轴加工802长丝杠加工1203多拐曲轴加工1204大模数多线蜗杆强力切削80四综合技能训练8第四学期1特种材料、非金属材料的加工802组合件的加工1203扩大卧式车床的加工范围404车床的调整、试验、精度检查及故障排除405车床加工过程中的振动分析及消振措施40五相关工种与先进工艺技术介绍71相关工种实习2002先进工艺技术介绍80合计451800注：本表不含考试时间（每周按30课时计算）三、训练课题及要求第一单元 基本功训练课题1 高级车工操作技能训练的特点、任务、教学目标、课题内容及要求教学要求及内容： 1讲述高级车工操

5、作技能训练特点、任务，各训练单元的教学目标、课题内容及要求。2熟悉操作技能训练场地；进行安全和文明生产教育。课题2 精车内、外圆教学要求： 1熟练掌握车工基本操作技能，高速精车内、外圆，精度达IT7，表面粗糙度值达Ra1.6µm,并掌握镗孔的关键技术。2根据零件图正确选用装夹方法，合理确定加工步骤。3掌握技术测量的基本知识，熟悉常用精密量仪的测量原理及使用，了解光滑极限量规的设计方法。4分析影响内、外圆加工精度和表面粗糙度的各种原因。教学内容： 1精车内、外圆的精度要求2轴类工件车削加工3套类工件车削加工4技术测量的基本知识课题3 精车圆锥面教学要求： 1熟悉角度、锥度与锥角系列及圆

6、锥公差标准的主要内容。2能熟练、快速校正莫氏锥度、公制圆锥等角度，加工零件着色检查接触面达70%。3能正确使用圆锥量规、万能角度尺、正弦规等量具检测圆锥及角度。4能分析和解决加工中出现的锥度不正确、素线不直等质量问题。教学内容： 1圆锥和角度公差2圆锥面的车削方法3圆锥和角度的检测4外圆锥圆锥长度的测量课题4 车削螺纹教学要求： 1熟练掌握普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹各种部分尺寸计算及技术要求；了解丝杠、螺母公差标准的主要内容。2了解检测螺纹的精密量仪的原理及使用方法；熟练掌握常用螺纹检测工具的使用。3能用高速精车普通螺纹和外梯形螺纹，并合理调整车床。4能分析和解决螺纹加工中出现的质量问题。5

7、了解平面螺纹、不等距螺纹的结构特点、刀具刃磨、车床调整及车削方法。教学内容： 1螺纹公差2普通螺纹的车削3圆锥管螺纹的车削4矩形螺纹的车削5梯形螺纹的车削6平面螺纹车削简介7不等距螺纹车削简介8螺纹的检测课题5 车削多线螺纹、多头蜗杆教学要求： 1熟悉多线螺纹及蜗杆应满足的技术要求和各部分尺寸计算。2能熟练掌握多线螺纹的各种分线方法：轴向分线法、圆周分线法、利用长丝杠对大导程工件分线法。3熟练掌握多线螺纹和蜗杆的车削，选择适当的进刀方法，正确刃磨螺纹车刀及安装工件。4熟悉蜗轮、蜗杆的公差标准，掌握蜗杆、蜗轮传动误差项目及检测方法。5能分析和解决加工中出现的各种质量问题。教学内容： 1车削多线螺

8、纹2车削多头蜗杆3圆柱蜗杆、蜗轮精度4蜗杆、蜗轮及传动的检测第二单元 技能与技巧训练课题1 精车精密偏心工件教学要求： 1熟练掌握车削偏心工件的方法及有关计算。2能设计简单夹具，保证偏心距及有关要求。3掌握偏心工件的各种检测方法，分析并解决车削中出现的问题及车削偏心零件的安全规程。4熟悉表面粗糙度常用的检测方法。教学内容： 1偏心零件的车削2表面粗糙度及其检测课题2 精车薄壁工件教学要求： 1熟悉加工薄壁工件的关键技术。2能设计简单工、夹具，解决薄壁工件的装夹及变形问题。3正确选择刃磨车刀几何参数，减少切削力，降低切削热。4采取有效措施，解决薄壁工件车削中出现的振动、变形问题，确保工件的加工质

9、量。教学内容： 1薄壁工件的加工特点2防止薄壁工件装夹变形的几种方法3减小切削力和切削热的措施4车削薄壁工件时的减振5车削薄壁工件容易出现的加工误差课题3 车制复杂、畸形工件教学要求： 1掌握复杂、畸形工件加工时零件的装夹、定位和找正。2掌握使用花盘、角铁装夹、加工形状复杂且不规则的高难度工件的技能，并分析、解决加工中出现的质量问题。3熟悉形位公差标注及其含义，掌握检测形位误差的常用方法。4掌握复杂、畸形工件车削中的技术安全及注意事项。教学内容：1复杂畸形工件的车削2形位公差的基本概念3形位误差检测基础4形位误差的检测5位置误差的检测6用位置量规检验形位误差7复杂、畸形工件加工的质量问题及原因

10、分析课题4 深孔加工教学要求： 1掌握深孔加工的关键技术。2掌握主要深孔钻削刀具的结构、特点，并能正确修磨、使用。3掌握深孔精加工方法，以及深孔镗刀头、浮动镗刀头、深孔浮动铰刀、小直径深孔铰刀等精加工刀具的使用。4掌握深孔的测量及保证形位公差（圆度、圆柱度、直线度等）和表面粗糙度的方法。5分析、解决深孔加工中出现的质量问题。教学内容： 1深孔加工的特点和关键技术2深孔加工刀具及其使用3深孔加工中的冷却与排屑4深孔加工方法及应注意的问题第三单元 典型工件加工训练课题1 细长轴加工（长径比大于50）教学要求： 1掌握细长轴加工的关键技术。2正确使用中心架、跟刀架，正确安装工件及正确选择、刃磨车刀的

11、几何角度。3合理选择切削用量及使用刀削液。4掌握正、反向车削细长轴的方法；分析、解决车削过程中出现的竹节形、多棱形、腰鼓形及弯曲变形等质量问题。教学问题： 1细长轴车削的关键技术2中心架、跟刀架的正确使用及工件的安装3车细长轴刀具几何角度的选择和刃磨4细长轴车削时切削用量的选择和冷却润滑课题2 长丝杠加工教学要求： 1熟悉长丝杠加工的工艺特性及车削时进刀方法的正确选择。2能编制长丝杠加工的工艺规程。3分析、解决车削过程中出现的各种质量问题。教学内容： 1丝杠的分类及长丝杠加工的工艺特性2长丝杠的车削方法3长丝杠加工工艺规程的编制4在卧式车床上车削精密丝杠5车削长丝杠容易出现的质量问题及解决方法

12、课题3 多拐曲轴加工教学要求： 1熟悉曲轴的结构、技术要求及加工中的安全问题。2掌握多拐曲轴的装夹、车削及检测方法。3掌握车削曲轴用车刀的刀体结构特点。4分析并能采取有效措施解决车削过程中出现各种质量问题。教学内容： 1曲轴的结构特点及有关技术要求2车削曲轴用车刀的刀体结构特点3多拐曲轴的加工及检测4曲轴加工的质量分析5车削曲轴的时应注意的问题课题4 大模数多头蜗杆的强力切削教学要求： 1能正确选择工件的装夹方法。2掌握大模数多头蜗杆的车削工艺，根据粗、精车的需要，能正确选择进刀方法。3能正确刃磨、研磨蜗杆车刀。4合理选择切削用量及切削液。5分析、解决车削过程中出现的各种质量问题并掌握检测方法

13、。教学内容： 1工件的装夹2大模数多头蜗强力切削车刀介绍3大模数多头蜗杆强力切削4切削用量的合理选择和切削液的使用5大模数多头蜗杆强力切削容易出现的质量问题及其分析第四单元 综合技能训练课题1 特种金属材料、非金属材料的加工教学要求： 1了解铜合金材料及铝、镁合金材料的车削特性；掌握车削铜全金材料及铝、镁合金材料刀具的几何角度和切削用量。2了解难切削材料的切削特点；掌握车削常用难切削材料刀具的几何角度和切削用量。3了解常用非金属材料的车削特性；掌握车削常用非金属材料刀具的几何角度和切削用量。4了解新型刀具材料。教学内容： 1铜合金材料的车削2铝、镁合金材料的车削3常用难切削材料的车削4常用非金

14、属材料的车削5新型刀具材料简介课题2 组合件的加工教学要求： 1掌握组合件车削加工工艺方案编制要点。2培养、锻炼学生分析和应变能力，为解决操作技术难题打好基础。教学内容： 1分析组合件的装配关系，确定基准零件2练习组合件的加工教学建议：组合件可参考国际青年奥林匹克技能竞赛及国内有关技能竞赛的要求设计。课题3 扩大卧式车床的加工范围教学要求： 1了解并掌握扩大卧式车床应用的意义和原则。2了解并掌握以卧式车床替代其他机床进行加工的改装途径和操作方法。3拓展学员思路，提高解决实际问题的能力。教学内容： 1扩大卧式车床应用的意义和原则2在卧式车床上进行镗削加工3在卧式车床上进行磨削加工4在卧式车床上研

15、磨和抛光5在卧式车床上珩磨6在卧式车床上滚压加工教学建议：本课题可结合电化教学或参观、实习进行。课题4 车床的调整、试验，精度检查及故障排除教学要求： 1熟悉车床几何精度对零件加工精度的影响。2掌握卧式车床几何精度主要项目的检验方法。3掌握卧式车床主要机构的调整方法4熟悉车床一般故障的原因与排除教学内容： 1卧式车床的精度检验2卧式车床的调整3卧车床常见的故障及排除4新车床的验收5车床的二、三级保养课题5 车床加工过程中的振动分析和消振措施教学要求：能分析产生振动的原因，找出振动源，并采取相应的减振、消振措施。教学内容： 1车削过程中的振动及其对加工的影响2车削过程中的受迫振动3车削过程中的自

16、激振动教学建议：模拟振动故障由学生排除。第五单元 相关工种与先进工艺技术介绍 课题1 相关工种实习教学要求： 1了解铣削加工工艺的基本知识。2掌握在铣床上铣削平面、直槽的方法。3掌握在铣床上铣削直齿圆柱齿轮的方法。4了解平键、矩形花键公差及其检测方法。5了解渐开线圆柱齿轮的公差及检测方法。6了解外圆磨削和平面磨削工艺的基本知识；能磨削相应的外圆、平面零件。教学内容： 1铣削加工工艺的基本知识2平面的连接面的铣削3阶台、直角沟槽和键槽的铣削4平键联结、键槽公差及其检验5矩形花键的公差与检测6直齿圆柱齿轮7渐开线圆柱齿轮的公差与检测8直齿圆柱齿轮的铣削9磨削加工的基本知识10普通外圆磨削11一般平

17、面的磨削课题2 先进工艺技术介绍教学要求： 1了解多刀、多刃的车削方法。2了解在数控车床上加工零件的一般程序。3了解加工中心机床的特点。4了解常用特种加工工艺方法的原理、特点及应用。教学内容： 1多刀、多刃车削 2数控加工基本知识3加工中心机床简介4常用的特种加工简介教学建议： 1组织学生参观多刀、多刃的车削方法，数控车床加工的一般程序，加工中心、电解加工、激光加工等先进的工艺方法。2组织技术讲座，介绍小改小革经验。3组织参观多轴自动车床、立式车床、仿形车床、铲齿车床等不同类型车床的工作过程。4聘请生产一线工程师、技师担任指导教师，指导学生进行工艺实验，完成小改小革项目并由学生自行总结，写出书

18、面报告。F&q0*i4wBq6UDyMfgU0)TBmht%XkpaSkWxmx15Q4dekf(uBbfIi2#JiKMjnSwmhb(*MXzSQAcYGDTszn-Z#%!Oixh2yMOLLVnKC$KM$i(SS3REUn5*YVbUTgiFa#W7Bdd#$l)JPVz4oe$95N4vQIUo9Cjf8BGBi*4Sws*T!%RjfXSy4*wZsyDGtJ#-nibVqDfJSRXHPvOV3VK3nZVR4Xu!vQ(o3!#Rl3gXgIuWzVlyeVmvPi#JgpIKYTVMHpiE+60PCfWq3*yPlyS+53wtmI7lbnhBq7!M2AtKm)

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