板框压滤机说明书

1、板框压滤机使用说明书一、概述YF系列板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。二、适用范围1、化工： 染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。2、医院： 抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等 。3、食品： 白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金： 金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等

2、粉末选矿等。 5、陶土： 高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理： 化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板进料滤饼压榨滤饼洗涤滤饼吹扫卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1m的粒子。板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过

3、板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。YF系列机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次

4、膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的

5、工作之外，还能起到密封垫片的作用。五、型号说明及技术参数1.型号说明设备型号示例：YFX型号说明: YF- X -过滤面积 m22.部分型号及技术参数见附表1六、设备的安装及调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。5、板框按照要

6、求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。七、板框压滤机的操作规程 YF系列压滤机的操作简单可靠，大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控制，特殊工况可配备各种类型安全装置保证操作人员安全。7.1、压滤机操作方法（一）滤前检查1操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。2检查机架各连接零件

7、及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。（二）准备过滤1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。3按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤1打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往

8、浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。2监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。（四）过滤结束1输料泵停止工作，关闭进料阀门。2出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。4卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。7.2压滤机操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，

9、压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，

10、否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。八、设备的维护和保养为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点： 1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。 2、要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。 3、要经常更换板

11、框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。 4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。尾矿干排脱水设备作者：管理员 来源： 日期：2014-9-8 9:49:15      欢迎您在百忙之中来关注我们森泰重工的官方网站，森泰重工将及时为您推荐球磨机资讯，“与您相遇，绝非偶然”，森泰重工有一百分的自信能给您解决产品的问题，如果您想及时了解的话请拨打我们的24小时联系电话尾矿干排工艺及尾矿干排设备】 【尾矿干排系统】 

12、60;     我公司经过多年的尾矿干排实际经验退出最先进的尾矿干排系统，已经在国内多家矿山尾矿干排方面得到了应用及推广，效果极佳。该系统解决了目前国内选矿厂尾矿干排的重大难题，比其他尾矿干排工艺更节能，更经济，是迄今为止干排成本最低的一种工艺系统。 【尾矿干排系统简介】        该尾矿干排工艺采用高效浓缩旋流器与高频振动脱水筛的设备配合布置，来自选矿厂的尾矿浆首先进入旋流器，经旋流器浓缩，底流浓度可达到65%-70%，底流直接通过脱水筛脱水，使脱水

13、筛的筛上物含水量达16%以下，有皮带运输机运至干堆场干堆；筛下物返回旋流器给料，即旋流器与脱水筛形成一个简单的闭路系统，保证干料尽可能由脱水筛产出。另外，旋流器的溢流通过深锥浓密机与压滤机的进一步浓缩脱水作用达到尾矿完全干排的目的。      经过今年现场生产检验证明，该工艺确实为一套行之有效的尾矿处理方案，尤其使用于中小型铁选厂，可降低选场运营成本，避免尾矿库溃坝的安全隐患，保障选厂的连续安全生产，促进尾矿的综合利用，具有良好的推广应用价值。 【尾矿干排系统主题设备】    高效浓缩

14、旋流器或旋流器组：专利产品，独特变锥结构，渐开线给料，分级效率高    高频振动脱水筛：筛体结构强度高，聚氨脂晒斑，脱水效果好 【尾矿干排工艺特点】 1干堆效果好 2一次性投资少，后续维护成本低 3设备占地面积小 4工艺流程短 5设备检修维护简单 6延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限 尾矿脱水筛结构优点    1.筛机箱体：由侧板、后挡板、托梁及压紧装置组成。侧板、后挡板均为Q235整块钢板制成，所有其他部件均由数控机床加工，保证零件的互换

15、性。侧板与后挡板、电机座、排料梁采用焊接，有良好的结构强度并便于连接、维修。    2.筛面：筛面采用聚氨酯材质，分段铺设在下部排料梁上，用专用销子紧固，拆装非常方便；与常规的金属筛板相比，耐磨性能是一般刚性材质的5倍以上，且不容易松散、堵塞。    3.激振器：用螺栓将两台振动电机紧固在筛体电机座上作为激振器，调整电机两段偏心块便可以调整筛机的振幅，因而安装方便，调整灵活。    4.支撑装置：由弹簧橡胶柱及上下支撑座组成，装筛机时上座与机体的座耳连在一起。出厂时为水平安装

16、的橡胶柱。 尾矿脱水筛优越性能     尾矿脱水筛是尾矿干排系统的核心设备，尾矿脱水筛与高效浓缩旋流器配置的尾矿干排工艺系统已在国内矿山尾矿干排方面得到了应用与推广，效果极佳。该系统解决了目前国内选矿厂尾矿干排的重大难题，脱水筛的筛上物含水量达到18%以下。     尾矿脱水筛，旋流器及压滤机组成的尾矿干排联合处理工艺在国内各大尾矿干排企业得到广泛的应用，在该尾矿干排处理工艺中，旋流器使尾矿矿浆预浓缩，分级，高频脱水筛的作用是把尾矿矿浆实现颗粒分级，大颗粒矿浆直接干排，底流含泥细颗粒矿

17、浆进入下一级压滤机系统，实现尾矿泥浆的压滤脱水干堆，滤液循使用。 尾矿干排工艺 旋流器-高频脱水筛-浓密机联合工艺处理尾矿浆实现尾矿干排干堆。 旋流器适用于具有密度、粒度差异异物的分级，分选。因此旋流器在威客料将的浓缩于澄清，颗粒分级，脱泥除砂等单元中得到广泛应用。 尾矿浆经过旋流器处理后，沉砂浓度高达60-70%，溢流浓度1518%,溢流中-200目占比可达95%左右，沉砂中-200目占比18%左右。 旋流器与浓密机联合使用作为尾矿浆的浓缩处理 尾矿浆的浓缩脱水，一般采用浓密机，浓密机一般可将尾矿浆浓度从 15-20%提高

18、到35-40%，浓密机占地面积较大，投资较高，旋流器、高频脱水筛和浓密机组合一种新型的尾矿浆处理新工艺。利用旋流器快速浓缩的作用，预先脱除粗粒级尾矿进入脱水筛进行脱水，脱水筛晒上午粗粒级尾矿水分仅为15左右，筛下物和旋流器溢流进入浓密机，这样便大大降低了浓密机的负荷，使浓密机小型化。是一项值得推广的新工艺。旋流器-高频脱水筛-浓密机联合工艺处理尾矿浆实现尾矿干排干堆 旋流器用于除泥沉砂，经验显示：尾矿浆浓度为20-25%，粒度-0.075mm大于65%，经过旋流器一级分级浓缩，得到尾矿砂浓度65%-75%，沉砂中-0.075mm的含量20%。 （公司负责购买方工艺流程设计、现场土建指导、设备安装调试、代培技术人员、操作人员一条龙服务。产品实行三包，整机保修一年，长期供应配件。）尾矿干排脱水设备价格咨询电话尾矿干排脱水设备地址：郑州西开发区本产品有森泰重工编辑，以上数据均来自本厂的数据，以上解释权归本厂