机电安装工程主要施工艺要求

1、机电安装主要施工工艺要求1.1 预留预埋1.1.1 施工流程 机电工程预留预埋施工工艺流程：详见下图绘制机电 预留预埋 综合施工 图管道套管 和模盒加 工过拆机 电程模专 业检后配 合查复避 免查定 位 冲突向熟材预悉料制图检加纸验工暗敷管线 套丝、 箱盒放 线定位安装固业后定套主期管、箱监保与 土盒等理护建 专报业 配验合 套 管内防腐、 煨管、切 管、套丝、 管盒连接 箱盒管 定混 凝 位 避土 浇 开 主筑 派 筋 等人 看 部位护1.1.2 套管安装本工程套管的按照类型分为：刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管。1.1.2.1 暖通工程套管 暖通工程在结构墙体里一般有结构洞，在二次

2、结构墙体里有带过梁的洞口，结构施工完毕后，在安装管线前在洞口内套入套管即可。1.1.2.2 给排水工程防水及一般套管1、套管的选用形式 管道穿越有防水、有防火要求的墙体时，按要求设置刚性防水套管；管道穿越结构外墙时，按要求设置柔性防水套管；无特殊要求的墙体时，按要求设置一般填料套管。2、套管的制作 根据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的 长度，列出详细各种类型套管清单；依据套管清单由现场专业施工技术人员进行 统一制作刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，制作采用图集 91SB3-1， 焊接钢管

3、管径、壁厚、套管翼环的厚度、高度等尺寸按照图集 91SB3-1 的要求， 焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，做到焊缝应饱满、圆滑，无夹渣、气 孔等，考虑到工程中一般填料套管的数量比较大，可以分层、分批次制作以满足 现场施工。预留孔洞的位置及位移偏差符合规范要求及允许偏差值内，套管要求见下 表：序号项目具体要求1套管型号制作套管的管径，比穿越的管道大 1 至 2 号2过墙套管的长度墙厚+两面抹灰厚3过楼板套管长度楼板厚度+两面抹灰厚+20mm（卫生间 50mm）4其他套管应两端平齐，打掉毛刺，除锈防腐，在混凝土中套管预留应位置准确，过墙两端与饰面平，过楼板下端与楼板饰面平。严格按标准图集加工

4、制作防水套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆，套管内部采用湿碎锯末进行填充，以防止浇 注混凝土时漏浆造成套管堵塞，柔性防水套管两端采用薄钢板盲板焊接封堵，以 防止套管封堵不到位造成后期雨季时室外聚集雨水经由此套管流入，不利于室内 雨水的排放，造成对室内装饰的污染。各种形式的套管做法详下表套管安 装位置套管示意图符号说明建筑内 墙体或 楼板套 管23141-钢管2-墙体3-密封填料4-钢套管有防 水、防 火要求 的楼板12536471-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼1-钢套管3、套管的安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深

5、化图纸进行仔 细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署， 保证技术交底细致到位。主体结构钢筋绑扎好后，按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将刚 性防水套管置于钢筋中，使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固，“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。柔性防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作，防止混凝土将螺栓孔堵塞， 不利于后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。楼板防水套管安装1.1.3 电气线管预埋1.1.3.1 本工程电气暗埋配管采用 JDG 镀锌钢管。1.1.3.2 暗配管施工流程材料进场检验管材预制加工测定盒、箱位置固

6、定盒箱管路接地管路敷设1.1.3.3 电气配管1、电气暗配管（1）、现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线 弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。（2）、预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面用 钢筋牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。（3）、在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管，线 盒预埋详下图。示意图符合说明432151-钉子2-线盒3-配筋4-配线管5-模板11-封堵线管口3211-塞木屑2-封堵线盒后盖3-螺钉11-浇筑混凝土1-拆除模板去木屑11-用一个开孔的塑料桶1盖覆盖线盒上，确保塞木屑时。木屑不

7、落在模板上2-把木屑塞满整平2（4）、钢管施工工艺1）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适 度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不 大于管外径的 1/10，弯度应不小于 90 度，弯曲半径应不小于管外径的 6 倍（详 见下图）。2）管子切断采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口光滑、无毛刺，管内铁 屑应除尽。3）管子连接：镀锌钢管应采用配套连接管件丝接。4）线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管， 与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm；进入落地式配

8、电箱的电线保护 管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 5080mm。电线管的弯曲半径应满 足以下要求：序号工况要求1线路明配弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍2两个接线盒之间只有一个弯曲其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍3线路暗配弯曲半径不应小于管外径的 6 倍4埋设于地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍5）暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于 15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯数序号距离拐弯数130m无弯315m3220m1 弯48m

9、46）进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于 50mm。管路每两个弯位之后，一个弯位再加上不超过 10 米的直管，长为 15 米的直管后 必须加接线盒以便穿线。1）镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管 箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于 2 扣。8）DN25 及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。9）在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块 堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性 冲压成型盒，防止混凝土等杂物

10、进入。（5）、墙柱上接线盒预埋 现浇混凝土墙柱上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内（见下图）。示意图符合说明1321-主筋12-12#铅丝绑扎3-线盒544-电焊5-附加钢筋6351-电管2-线盒3-墙体24-楼板415-电管堵头6-线盒内塞泡沫块后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜 出墙面，待装饰工程施工时

11、随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装 接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装 进盒配件，固定接线盒、钢管。示意图符合说明5341-电管2-楼板63-二次结构墙体4-电管封堵215-线盒6-套管1-电管2-顶板213-二次结构墙体64-电管封堵5-线盒346-套管51.1.4 孔洞预留1.1.4.1 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检 查使用。加强对图纸的熟悉程度，对系统管路的走形成立体的认识；1.1.4.2 会同其他专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题， 发现问题及时通过设计进行解决；1.1.4.3 注意留洞

12、尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。1.1.4.4 在配合施工中，各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留洞工 作。桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加 强检查，绝不能有遗漏。1.1.4.5 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承 包商认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。表格如 下：管径DN1532DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度 513 163 893.5 1084 1334管径DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度 1594.5 2136 3251 3118 4

13、2691.1.4.6 预留洞口预留方法1、楼板圆形预留洞口采用手提式预留洞套管，该套管的操作工艺和优点如下。（1）确定预留洞口的中心位置，用手电钻在模板上钻直径 6 毫米孔，再将 手提式套管扣上，并旋动其中间轴，轴端为自攻头，后接钢筋杆轴，留洞套管就 可紧紧地固定在模板上。（2）拆除时只需反向旋转其中心轴，再敲震、旋转手提套管的提手，即可 拉拔出套管。（3）由于留洞套管上端焊有盲板和固定板，增强了套管的整体强度，能承 受敲击，套管圆整度得以保证，可重复多次使用，成本较低；同时保证混凝土不 进入套管内部。（4）该实用新型的优势在于预埋简单准确方便快速，易装易拆、不易掉、 不松动、不进灰，可较大减

14、化施工工艺，拆除时，可保证混凝土的成品保护。2、方形预留洞采用木盒钉成方盒，预埋在楼板和墙面上。预 留 洞 位 置套管示意图符号说明楼 板 预 留 圆洞352861471-钢套管2-提手3-旋转杆4-自攻头5-盲板6-旋转轴1-固定板8-限位杆楼 板 预 留 方洞13241-木盒2-结构钢筋3-混凝土面层4-楼板模板墙 体 预 留 方洞3412141-木盒2-结构钢筋3-混凝土墙体4-墙面模板3、楼板预留洞口示意楼板预留洞口示意1.1.4.1 在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的、预埋铁件 在绑扎钢筋前按标记

15、固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人 配合校对，看管、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋 孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象，预留洞口应光滑完整无破损。1.1.4.8 遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的 补救措施后，方可进行后续工作。2.1 电气系统施工要求2.1.1配电箱安装1配电箱主要安装位置以及安装方式见表 2.1.1 1-1。 表 2.1.1 1-1配电箱安装位置及方式序号项目安装场所安装方式安装高度1照明配电箱强电间、机房、变配电所、设备房等嵌入式安装底边距地 1.8 米2动力配电箱强电间、机房，设备房等根据箱体大小挂墙明装、

16、落地式安装或落地支架式安装底边距地 1.5米，当箱体高度大于 0.8m 时箱体水平中线距地 1.5m2施工工艺流程配电箱安装工艺流程如图 2.1.11-1 所示。测量定位复核 预留预埋明装配电设备检查箱安装嵌入式配 电箱安装检查接线调试送电 试运行3 配电箱安装落地式配电箱安装图 2.1.1.1-1配电箱安装工艺流程进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。复核预埋件及预留孔，位置是否正确，标高尺寸是否符合要求。根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。 配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。挂墙明装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，见图

17、 2.1.1 1-2。固定支架金属线槽膨胀螺栓跨接地线结构墙体配电箱图 2.1.1.1-2配电箱挂墙安装示意根据电气设计要求，部分尺寸较大的配电箱采用落地式安装方式，安装 在 300mm 基础槽钢上，具体做法见图 2.1.1.1-3。图 2.1.1.1-3配电箱落地安装示意配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的 PE线接地。4 箱内接线配电箱柜内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路 应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；同一接线端子最多允许压接两条导线；电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类 采用不同的连接方式，分为与母排连

18、接、与断路器出线孔连接两种情况；配电箱内的配线须绑扎成束，过门线安装在两侧固定，箱面引出及引进 的导线须预留适当长度，具体见图 2.1.4.1-4；图 2.1.1.1-4配电箱内接线示意箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。5 绝缘测试 接线完毕后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两 端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6 配电箱进出电缆处封堵 电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图 2.1.1.1-5 所示。2.1.1.2桥架安装图 2.1

19、.1.1-5配电箱进出电缆处封堵示意1桥架安装工艺流程如图 2.1.1.2-1 所示。支调接定预埋吊桥直地位铁或架调放膨胀架安平线线螺栓安装固连装定接2桥架验收图 2.1.14.2-1桥架安装工艺流程桥架运到施工现场后，对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。 表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。桥架外观应均匀平整光滑、无 外伤不起泡、无裂痕、无扭曲变形、色泽均匀一致，内壁应光滑、无锐边、毛刺 和损伤。3 施工要点1）定位放线 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中

20、心线进行弹线。2）预埋铁或膨胀螺栓紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模 板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上；预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在 23cm；膨胀螺栓及钻头型号根据支架承受的荷重来选择。3）支吊架安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架采用现场制作。桥架材质、型号、厚度以及附件必须满足设计及施工规范。（1）水平桥架采用软钢支架和吊杆悬挂于结构板、梁上，支架及吊杆采用 热浸镀锌产品并刷防锈漆，吊杆采用膨胀螺栓固定在结构板上。（2）垂直桥架每段中间采用钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震。（3）支架与吊

21、架必须安装牢固，保证横平竖直，水平段固定支点间距一般 不应大于 2m，竖直段间隔不大于 3m。4） 桥架安装施工前，与空调、给排水、消防、弱电等各专业进行协调，做好图纸深化设 计工作；确定各专业管线走向、标高，并做好定位放线工作。（1）水平桥架安装 水平电缆桥架连接时，使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆 头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。水平桥架安装如图 2.1.1.2-1 所示。图 2.1.1.2-1水平桥架安装示意（2）竖直桥架安装竖井内桥架的垂直安装，固定支架间距 23m。垂直桥架安装如图

22、 2.1.1.2-2所示。梯固定支架式桥 架图 2.1.1.2-2垂直桥架安装示意（3）多层桥架安装 本工程若采用公共支架多层安装，需计算公共支架的受力载荷，选用合适的型钢制作、安装。多层桥架安装如图 2.1.1.2-3 所示。图 2.1.1.2-3多层桥架安装示意（4）桥架防火封堵 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用 L50505 角钢制作固定框，同时将 固定框焊在护边角钢上，具体做法见图 2.1.1.2-4。图 2.1.1.2-4桥架防火封堵示意（5）桥

23、架伸缩的处理桥架直线段每隔 30m 及建筑物伸缩缝处，预留伸缩缝 2030mm，伸缩缝配置 伸缩板。图 2.1.1.2-5桥架穿伸缩缝的处理5）桥架与管的连接（1）桥架与少量管连接时，采用液压开孔器（如表 2.1.4.2-1）开孔，管 与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，并可靠连接，确保接地可靠。表 2.1.4.2-1液压开孔器的使用开孔范围cSYK-15：圆孔 12 114；方孔 3232-151151最大剪切力：150KN；最大行程：22mm配置模具 22、 27.5、 34、 43、 49、 20 模具3232 方拉杆一根液压开孔器（2）桥架与多路电管集中连接方式当桥架与多路管集中连接时

24、需要加接中间拉线盒，管与盒的连接方法同管与 配电箱的连接管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。2）桥架接地及标识为了桥架的使用安全，桥架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房 内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排 连接。镀锌桥架连接处应用4m2 的铜芯线做接地跨接。桥架施工完毕后，便于线缆布放及运行维修，进行桥架标识。标出高压、低 压、照明等，便于与其他专业及高压桥架的区分。2.1.1.3电线管敷设 本工程电线管均为镀锌钢管。消防设备及自动报警线路涂防火涂料保护；应急照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路采 用钢制波纹管或普

25、利卡管。金属电线管进场后，组织建设单位现场工程师或监理工程师进行验收。主要 查看质量证明文件、合格证是否齐全；外观检查，镀锌钢管无压扁、内壁光滑无 毛刺，管口刮光，镀锌钢管镀层覆盖完整；抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度 等。1）暗配管施工 本工程水管井、机房、地下室的照明与插座回路暗敷设在楼层顶板或者地面内，具体施工方法见 1.1.3 电气线管预埋。2） 明配管施工（1）施工工艺流程见图 2.1.1.3-1。预制加工弯管、支吊架制作测定控制屏位置确定管线走向弹线定位支架安装断管加工管路连接管路在支吊架上安装调平、调直并固定管路图 2.1.1.3-1明配管施工工艺流程（2） 施工技术要求 本项目

26、明配管采用镀锌钢管，镀锌钢管严禁熔焊连接。 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平 直牢固、排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱。 根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求， 确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电 气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm。 接线盒、配电屏设置正确，固定可靠，钢管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口、钢管露出锁紧螺母的螺纹为2-4 扣。线路进入配电箱的管口位置正确。 电线保护管及

27、支架接地(接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确、 需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和 建筑物。钢管接地做法如图 2.1.4.3-2 所示。图 2.1.1.3-2钢管接地做法示意 明敷设的电线管，每 2m 间距标识黄色颜色带，色带宽度不小于 50mm。 吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在 楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。具体见表 2.1.1.3-1。表 2.1.1.3-1明配管支吊架主要支架型式说明成排管沿墙安装时采用角钢

28、固定单根管明装或吊顶内安装时，采用通丝圆钢固定（3）变形缝处理地下室安装的管线，部分经过建筑物的伸缩缝处，要局部采用金属软管连接， 如图 2.1.1.3-3 所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。图 2.1.1.3-3伸缩缝处金属软管安装示意3）挠性金属软管的安装本工程应急照明线路由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路采用钢制波纹 管或普利卡可挠金属软管。软连接示意如图 2.1.1.3-4。图 2.1.1.3-4过伸缩缝处金属软管连接2.1.1.4母线槽安装1）母线槽安装工艺流程见图 2.1.4.4-1。现检测支母场母检测量吊线搬线测预放架槽运槽试留线安验贮安运洞装收存装行图 2.1

29、.1.4-1母线槽安装工艺流程2） 预留洞的检查验收 母线槽预留洞主要有墙体预留洞及电气竖井预留洞。发电机控制柜、变压器、低压配电柜引出之母线槽穿过墙体须预留过墙洞；在穿越各楼层时，主要通过电气竖井预留洞敷设。 母线槽安装前，进行洞口尺寸的复核。检查墙体预留洞的标高、位置、尺寸是否正确，竖井预留洞的尺寸、洞口离墙边距离、位置等。当尺寸有偏差时，及 时通知总承包单位进行修复。3）封闭母线槽安装（1）封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭 母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位 敷设。（2）封闭母线连接采用高强螺栓连接，力矩扳手拧紧，连接处牢固

30、无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外 应力。（3）为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。（4）封闭母线安装后用塑料布包装密封，保证封闭。母线不受潮湿和灰尘 污染。（5）封闭母线水平安装如图 2.1.1.4-2 所示。1、支架吊杆2、压板3、支架横担4、压板5、母线图 2.1.1.4-2水平母线槽安装示意（2）母线槽垂直安装 母线槽在竖井内垂直安装，采用弹簧支架固定在楼板上，如表 2.1.4.4-3所示。表 2.1.1.4-3母线槽垂直安装图示说明1、弹簧支架和配套组边；2、母线槽；3、M10螺栓大于 2000A 的母线槽采用 2 对弹簧支

31、架。竖井内母线槽安装完成后，预留洞需做好防火封堵。（7）膨胀节单元安装 膨胀节单元用来吸收由于热胀冷缩等产生的母线槽轴向变化量的母线单元，一般母线槽安装长度超过 80m 时，必须在其适当的位置配置一节，外形示意见图2.1.1.4-4。图 2.1.14.4-4膨胀节单元外形示意（8）沉降单元安装 地下室一层低压柜引出的母线槽至各楼层配电房，在地下室水平安装时，经过建筑物沉降缝、伸缩缝时，须安装沉降单元。沉降单元用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉 降量之差值，沉降单元示意见图 2.1.1.4-5。侧面正面图 2.1.1.4-5沉降单元示意（9） 母线插接箱安装 配电房低压配

32、电柜采用母线槽供电至各楼层照明配电箱时，母线槽作为供电主干线，此时需要采用母线插接箱连接分支电缆，供电至各楼层配电箱安装位置。母线插接箱一端与母线槽插接，箱内设有开关，另一端连接电缆，供电至用 电设备。母线插接箱见图 2.1.1.4-2。图 2.1.1.4-2母线插接箱母线插接箱安装于母线槽正面，具体连接示意见图 2.1.1.4-7。母线插接箱桥架(用于敷设引出的分支电缆)母线槽配电箱弹簧支架强电间接地干线竖井洞防火封堵图 2.1.1.4-7母线插接箱安装示意（10）母线绝缘摇测及交流工频耐压试验 母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。母线的交流耐压试验符合规范要求，低压母线

33、的交流耐压试验电压为 1KV，当绝缘电阻值大于 10M 时，可采用 2500V 兆欧表摇测代替，试验持续时间 1min，无击穿现 象。（11）母线通电试验母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合 格，进行通电试运行。3.1 给排水系统施工要求管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先立干管、后支管； 先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前 施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序 完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，按“先下后上、 先大后小”的原则进行。3.1.1 预留预埋套管

34、类型套管安装及封堵示意图标示说明技术要求及实例符号说明：1-钢管管套部分密封处理管道穿越妥善密封有利于减少因穿越对整体隔声量造成的影响2-水泥沙浆 (由土建负责)3-12mm 厚水泥板托板4- 挤 满 吸 音 棉 ( 密度:64Kg/m3 机电承包商负责)5-小圆棒 (由机电承包商负责)6-结构楼板 7-套管 8-非硬化密封胶符号说明：1-钢管2-水泥沙浆 (由土建负责)3-12mm 厚水泥板托板4- 挤 满 吸 音 棉 ( 密度:64Kg/m3 机电承包商负责)5-小圆棒 (由机电承包商负责)6-结构楼板1、在管道穿过墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。管道应能在管道套管中自由移动，而套管应伸出

35、离楼板完成面最少 20 毫米。管道套管不应当作为支架使用。2、在套管与套管空隙之间应采用玻璃维物料完全填塞。管道套管和管道隔热层之间的间距必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。假如管道/套管穿过防火间隔时，空隙必须在使用防火间距相同之耐火柔软填密料完全填塞。在套管两侧则用非硬式胶粘所填塞。3、注意在每个楼层的垂直槽内如设有楼板，管道穿越管槽楼板时亦应设置套管。套管类型套管安装及封堵示意图标示说明技术要求及实例刚性防水套管符号说明：1-石棉水泥2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙

36、外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10- 带 止水 翼法 兰套管3.1.2 支吊架安装管道支吊架的制作安装按设计图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范以及室内管道支架及吊架03S402 图集要求施工，泵房内管道的减 震支吊架设计应满足声学设计要求。管道支、吊架的安装，应符合下列规定：支架类型管 道 支架立 管 固定支架泵房内减振支架安装示意图技术要求供应所有安装用的吊架、支架、导杆和固定支架。其设计应允许在规定范围之内扩展和收缩。所有管道支架均应为镀锌钢制，可调节高度。镀锌钢类管件应采用镀锌钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼

37、外墙及天面的雨水管应采用不锈钢管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其它大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防过度的应力作用于设备上。所有固定支架和螺栓必须配有密封垫片和螺帽。管道导向支架：所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效的控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。管道固定支架：管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。管道固定支撑均应能

38、承受进行水压测试所产生的较高推力。固定支撑的构造细节和尺寸须提供审批。1 位置正确，埋设应平整牢固。2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。支架类型安装示意图技术要求7 管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象。3.1.3 管道安装管材连接方式安装示意图技术要求1） 焊接前将两根管子调整到一定高度后保持水平状。2） 用碎布将抹干净接头承口内侧和管子插口外侧的泥土、水

39、分等。钢 丝 网 缠 绕 PE管热熔连接1、两管对接、管口清理2、装上缩套、插上卡条3、先中后边、均匀加热4、热熔成型、连接一体3） 在两根管子端口 1/2 接头长度处各画一条插入深度标记环线，将两根管材对准接头入口，由专用工具牵引管材插入接头承口内，使电熔接头两端面与画好的环线重合。4） 用紧固带扣紧电热熔接头，使之与管材更好完全贴合。两边的电源线火焰稍微烘烤一下热缩带，尽量使热缩带与管材完全粘贴。5） 连接电热熔机和电热熔接头两边的电源线，按表 3.4.3.5-2 的规定设定热熔机的加热电源与加热时间即可进行焊接。6） 达到规定的焊接时间后，再用扳手拧紧螺丝（90 度左右），检测电热熔接头

40、的熔融状态是否均匀，按规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带。画线 ：使用画线器在管端画线做记号，以保证管道插入长度，避免脱管。SUS304薄壁 不 锈 钢 管环压连接切断管道：使用切管设备切断管道，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。去毛：为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。放橡胶圈插入管道：将管道笔直地插入管件内，注意不要碰坏橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距 3mm 以内。管材连接方式安装示意图技术要求封压：把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，

41、避免封压工具出现不良。HDPE双 壁 波 纹 管给 水 球 墨 铸 铁 管承插连接承插连接1装橡胶圈2接管、插入3安装完成图1） 连接时应将两根管子调整到一定高度后保持水平状。2） 用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水分烘干。3） 将第一块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉，然后把热缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。4） 火焰稍微烘烤一下热缩带，尽量使热缩带与管材完全粘贴。5） 将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定好热收缩带。6）用紧固带扣紧后，用火焰喷烧收缩带使之与管材完全粘接，焊接完成。1、 胶圈应

42、形体完整，表面光滑，粗细均匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷 2、安放胶圈，胶圈擦拭干净，扭曲，然后放人承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。3、画安装线：对于装入的合格管，清除内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度，沿管子管道插口外表面画出安装线，安装面应与管轴相垂直。4、涂润滑剂：向管子管道插口工作面和胶圈内表面刷水擦上肥皂。5、将被安装的管子管道插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管子管道垫稳。胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出重新安装。管材连接方式安装示意图技术要求1、检查沟槽是否符合

43、标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。热镀卡箍式锌钢连接管3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最

44、后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。3.1.4主要设备安装项目示意图技术要求水泵就位后应根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不应超过 0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜 0.8mm/m,径向位移不超过 0.1mm。转换水泵应为环型立式卧式多级不锈钢离心泵。水泵和电动水泵机间的联轴器应为半弹性的钢锁钉橡胶轴衬，精确对准型。安装应注意，要求联轴器对轴承消震，而不是用于补偿两轴间的偏差。所有外露的水泵转轴、连轴器、水泵转动部份须加上可拆除的镀锌保护罩1、水泵应采用环型立式多级离心泵变频2、不锈钢外壳采用金属对金属接合装配，不锈钢叶轮及耐磨调速环，31 6 不绣钢驱动轴及轴

45、套，球式或滚轴式轴承，机械密封。水泵3、水泵和电动机间的联轴器应为半弹性的钢锁钉橡胶轴衬，安装精确对准型。应注意，要求联轴器对轴承消震，而不是用于补偿两轴间的偏差。1、集水井排水泵应为潜水式离心泵，每台潜水泵的安装设计需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的联接需为自动耦潜水合设计，上升引杆及提升链须为不锈钢 31 6 规格。泵2、水泵外壳应由铸铁浇铸而成，其推进器也由铸铁或其它认可材料制成，轴套应为不锈钢，泵轴应由高强拉力钢或不锈钢制成。在给水系统上，按图纸所示或制造商所建议的安装位置上，提供足够数量和合适尺寸的水锤消除器。水锤消除器外壳须为青铜制造，内有防腐蚀性活塞及座垫，外附充气阀及压力计。其它认可设计的水锤消除器，可按下列要求，亦可提供审批。水锤1、提供一个气压罐，而气压罐与泵组安装位置及其应有适当消除容量须按制造商的建议安装。器2、气压罐应采用符合 ASME 标准的焊接钢板制成，气压罐内部应采用一种适用于所有放液体的抗锈蚀树脂材料作为内衬。3、气压罐内须设抗腐蚀橡胶隔膜，用于隔离液体和气体。隔膜寿命不少于十五年。项目示意图技术要求A、根据图纸上要求，为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在阀上。B.在制造厂一的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器。C