氨区单元制改造施工方案

1、河南中孚电力有限公司3×300WM机组烟气脱硝超低排放改造工程脱硝氨区单元制改造施工方案批准： 审核: 编制: 日期: 中电投远达环保工程有限公司中孚脱硝项目部目 录 一、编制依据3二、工程概况及主要工程量3三、施工前应具备条件4四、安装顺序及方法.3五、安全施工注意事项6六、职业安全健康与环境管理措施8七、危险因素控制表9一、 编制依据1.1 河南中孚电力有限公司2×300WM机组烟气脱硝特许经营烟气脱硝超低排放改造工程1.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-951.3 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.4 电力建设安全工作规程（

2、火力发电厂部分）DL5009.1-2002二、 工程概况及主要工程量1、项目组织与职责分工组织机构及职责组长：杨军峰副组长：刘信、魏毅、张稚林工作组职责：组织编制、审核、审批实施方案组织方案的具体实施对实施过程中如有操作程序改变或方案变化等重要事项进行审定对保证生产安全所采取的措施进行监督检查工作成员职责：1.组长：负责方案审批，全面负责方案的组织和协调，对安全全面负责2.副组长：具体负责组织并参与方案的编制，负责方案审核，全面负责组织方案的具体实施、工作安排及现场指挥，协助组长做好安全工作2、方案实施计划：时间：2016年4月05日-2016年4月25日2.1工程概况河南豫联能源集团有限责任

3、公司河南中孚电力有限公司2×300WM机组烟气脱硝特许经营烟气脱硝超低排放改造工程，为了安全运行而进行氨区单元制改造,从新加设一条从氨气罐至#1、#2、#3号蒸发器母管，加设一条从氨区至锅炉处氨气管道，一条蒸汽管道。2.2主要工程量序号项目名称规格、型号、参数、材质单位数量备注1氨气管道57、304米602氨气管道 108、304米3003蒸汽管道 108、碳钢米300三、施工前应具备条件3.1 技术准备3.1.1 安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。3.1.2 安装作业指导书已编、审、批完毕。3.1.3 技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交

4、底书上签字完毕。3.2 人员准备3.2.1参加施工的相关专业人员已熟悉图纸，认真阅读本安装作业指导书，掌握废水处理系统设施的结构特点和布置情况，熟悉施工内容和施工环境，掌握相应的安装技术要求。3.2.2施工人员在施工前应学习电力建设安全工作规程，经过项目部、工地、班组三级安全教育，并经过锅炉检修起吊设施专业的基础理论及安装知识培训，经考试合格后方可上岗。3.2.3 施工班（组）长应从事过检修起吊设施安装工作，具有丰富的施工经验。3.2.4 施工人员应熟悉图纸，理解和掌握工艺质量要求等，并参加施工前的技术、质量、安全和环境保护交底工作，按照本安装作业指导书和交底书的要求进行施工。3.2.5 施工

5、人员在施工中应明确各自的职责和权限，做到安全文明和环保施工。如遇有疑问或不清楚的地方应及时询问主管技术人员，不得私自盲目施工，不得擅自变更施工内容。3.2.6作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2班组长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工3安装工3熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证5起重工2熟悉掌握吊装技术、要求，了解

6、脱硝设备吊装特点，具有设备吊装的施工经验。具有安监局颁发的上岗证书6架子工4专业技术熟练、了解脱硝作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书7吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解脱硝大件吊装过程，具有锅炉大件吊装的操作经验具有安监局颁发的上岗证书8汽车司机1熟悉现场作业环境持证3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责废水设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的

7、自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好脱硝设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操

8、作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责脱硝系统安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全

9、交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3 机具准备 施工中所需的工器具配备齐全，吊装机械性能良好，布置到位，运输机械可以正常运作。3.4 现场条件准备3.4.1 施工现场道路通畅、平实，运输车辆及起吊、运输机械能够通行。 3.4.2 施工现场配备一定数量的消防器材。 3.4.3 施工现场的电源已合理布置，氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等布置到位。3.4.4 若在夜间施工，现场应准备充足的照明设施。3.5 主要设备、材料准备3.5.1 管道设备

10、已到货，到货设备有合格证书。3.6 安全设施的准备3.6.1 起重工具在使用前必须经过安全性能检验合格，确认无误后方可使用，且在使用中不得超负荷。3.7主要施工机具3.7.1施工机械配备主要工具和计量器具配备名 称规格单位数量状态要求25T汽车吊台1车况良好链条葫芦3t只3拉力试验合格钢丝绳6×37+1，14米30安全性能良好钢丝绳6×37+1，20米40安全性能良好卡环3t、5t件各4安全性能良好电焊机直流台4安全性能良好水准仪台1计量检验合格钢卷尺30m把1计量检验合格并在有效期铁水平只2检定合格电动磨光机台2安全性能良好钢板尺1m把2计量检验合格3.7.2 其它施工用

11、工器具配备齐全，能满足施工需要，计量器具应经校验合格并在有效期内使用。四、 安装顺序及方法4.1管道的安装管道及附件检查、清点编号缺件、缺陷处理管道安装基准点确定支吊架根部检查支吊架布置安装管道阀门等设备临抛管道连接或对口焊接管件和管道附件安装4.1.1管道及附件检查、清点编号此次施工管道采用无缝管道及不锈钢304管道，管道在安装前，应对所有管段及管件进行外观检查，并对所需的不锈钢管道进行光谱检查，已防止用错。设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。禁止在已安装好的管道上动用电火焊或钻孔。4.1.2氨气管道57不锈钢304钢管安装是从原二号氨罐至#1、#2、#3号蒸发

12、器母管处取一开口，在开口处另外接出一路母管作为备用管道接至#1、#2、#3号蒸发器母管上，为了不影响氨气正常输送，我们会在接入#1、#2、#3号蒸发器母管前方安装手动阀门，在施工时为了安全考虑，我们会在安全的地方进行管道组装，待与上级部位联系取得许可后才会进行与原氨气母管接口，在氨区施工时会有专门的人员进行监护。4.1.3支吊架布置安装按照图纸要求和已确定的安装基准点进行支吊架安装，此时应注意保证管道中心线的标高值和管道坡度坡向设计值。4.1.4管道设备临抛管道临抛按照其位置高度、设备重量分别利用25t汽车吊或手拉葫芦临抛，用钢丝绳和手拉葫芦挂在钢支架上或管卡上，临抛时可以将数段短管进行预拼装

13、。管子绑扎，应使用细钢丝绳在管子上绕几圈并在管子与钢丝绳之间加入木方，防止管子滑动；管道临抛前将管道内清理干净，用管盖、塑料布把管口封闭掉。4.1.5阀门和法兰的安装 4.1.5.1 阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。所有安装在水平管道上的蝶阀阀杆应水平布置，同时阀板下部的开启方向与管道内介质流动方向一致。 4.1.5.2 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 4.1.5.3 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 4.1.5.4安装时注意，阀门手

14、轮不宜朝下，且应便于操作及检修。 4.1.5.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 4.1.5.6法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 4.1.5.7 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.1.5.8 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。 4.1.5.9 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。 4.1.5.10法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。4.1

15、.5.11安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。4.1.6支吊架的安装 4.1.6.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。4.1.6.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 4.1.6.3支吊架间距应按设计要求正确装设。若设计无要求时，可参照下表进行安装:管子外径(mm)建议的最大间距(m)保 温不保温571.82.54.21083.24.46.34.1.6.4 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。 4.1.7管道系统的严密性试验 4.1.7.1 蒸汽管道及氨气管

16、道安装完毕后，应对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.1.7.2管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.1.7.3管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝,隔绝可采用装设盲板的方法。4.1.7.4 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。 4.1.8 管道焊接检查：焊口偏折错口控制在规范允许的范围内，焊接过程中管道内部清理干净，坡口符合设计要求，焊前焊口周围油锈等清理打磨干净，焊后焊口部位焊瘤飞溅清理干净；支吊架焊接，焊脚高度应符合图纸的要求，无漏焊错焊：焊缝外观成形良好

17、，无偏弧、咬边、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。4.1.9管道焊接时应根据管道材质选择相应的焊条及焊丝，焊条应进行烘干处理，氩弧焊接作业时氩气必须达到纯度，有风天气施工时应设置挡风装置。4.1.10焊缝外观要求：焊缝表面与母材过度圆滑，焊波均匀一致，应无焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度小于0.5mm、叠加长度小于焊缝总长的10 %。焊缝尺寸要符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）第8章的要求。为保证焊缝质量达到质量目标，对壁厚4.5mm的不锈钢管道和压力管道中76×4.5以下的炭钢管道焊口全部采用氩弧焊。4.1.10.1所使用的焊条、焊丝、氩气、钨级要符合有关国家标准，具有材质

18、证明书。4.1.11管道安装注意事项（1） 安装中应严格保证管内清洁度；（2） 阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质符合设计，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向应便于操作；（3） 法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固应对称均匀进行，松紧适度；同一法兰面螺栓长短一致；（4） 管道安装焊接过程中必须对焊口进行打磨，以保证焊接质量。（5） 支吊架受力应调整均匀；（6） 阀门安装方正确；（7） 管道坡度设置符合图纸要求；4.1.12加装方案1、在#2液氨储罐出口处新加装一路管道,到#1/2/3液氨蒸发器,使#1,#2液氨储罐与蒸发器可以相互连通,达到单元制运行,方便管路设备检修2、在

19、#2气氨缓存管出口管道上新加装一路氨气管道,到#5机组,不在与#4机组使用一路管道,方便#5机组SCR区检修及隔离.3、从电厂#6机组蒸汽吹灰母管处新加一路蒸汽管道至氨区,保证氨区用蒸汽分别连接#4,#5,#6机组；4.1.13阀门更换前应做如下工作1、氨罐置换。首先将氨罐液氨使用至最低液位，无法使用的液氨，经排污口使用引出管排至事故池。同时，使用气氨对罐内加压，以确保排放彻底，排放完成后进行氨气置换，置换气体同样排至事故池，置换过程中，氨罐同管路部分阀门保持关闭状态，同时，置换完成后，氨罐内压力保持在0.2mp以上。注：因氮气置换口在卸氨鹅管位置，该部分置换包括鹅管部分至氨罐间管道部分置换工

20、作内容。2、打开缓冲罐至稀释罐、液氨输送泵至稀释罐阀门，将管道内压力将至0mp。3、将蒸发器排污、缓冲罐排污使用导液管连至废水池液面以下，缓缓打开排污阀，将残留液氨排至废水池。4、打开氨罐至蒸发器总阀，从氨罐侧加压，将管道内残余液氨及气氨清除。5、打开稀释罐排污口，将稀释罐清空，清空后注清水冲洗，完毕后排空，将废水池排空，并注入清水。6、对整套系统进行氨气吹扫置换，置换完成后使用氨泄漏检测仪对系统进行检测，其中罐内气体检测口分4处，分别为两侧液位计排气孔、罐低排污口、罐顶安全阀位置；液氨蒸发器检测口1处，我排污口；缓冲罐1处为排污口，液氨泵及卸氨压缩机测点各1处，均为压力表接口，管道检测口1处

21、，为A蒸发器调节后就地压力表口，各处测点均检测合格后，进入下道工序，一处不合格即重新进行置换，直至合格为止。五、安全施工注意事项5.1物体打击的预控措施a. 在作业区域，须设围栏、警示牌。b. 在起重作业过程中，设备捆绑必须牢固。c. 在起吊设备时，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得歪拉斜吊。落钩时要防止由于吊物局部着地面引起吊物倾斜，吊物未固定时严禁松钩。d. 临时加固件未经技术员许可，不得擅自割除。e. 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。f. 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人员在起重机伸壁及吊物的下

22、方停留。g. 吊物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。5.2机械伤害的预控措施a. 当作业地点的风力达到5级时 ，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级以上时，不得进行起吊作业。b. 遇大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，起重指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。c. 起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。d. 链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。e. 两台及以上链条葫芦起

23、吊同一重物时，物体的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。f. 链条葫芦不得打扭，也不得拆成单股使用。g. 链条葫芦刹车片严防沾染油脂。h. 链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。i.链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。k.钢丝绳应防止打结扭曲。5.3 触电的预控事故a.使用电动工具应配置专用接线盘。b.电缆线不得有裸露。c.电动工具使用前应检验其绝缘性能。d.施工中，如发生停电等情况，应联系专业电工检查处理禁止自行处理。5.4 火灾的预控措施a.氧气瓶与乙炔

24、瓶的摆放应按规定进行。b.在焊接、切割地点周围5米的范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。c.清洗用的油布用完后必须及时清理掉。d.施工人员每天作业完毕后应做到“工完、料尽、场地清”，杜绝火种隐患。5.5 安全文明施工5.5.1现场应保持整洁，垃圾、废料及时清除，施工现场用料应堆放整齐、有序、有标识，不妨碍通行。5.5.2设备上除确因施工需要焊接临时吊耳及加固外，不得随意乱点乱焊，工作完毕后，应及时割除，并打磨光滑。5.5.3氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后及时盘绕回收。5.5.4施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆动。5.5.

25、5施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。5.5.6夜间施工应有充足的照明设施。5.5.7施工现场的排水设施应全面规划，排水沟和涵管应保持畅通。5.5.9施工现场及其周围的危险区域应有防护设施及警告标志。坑、沟、孔洞等均应铺设垫板或设置围栏及警告标志。5.5.11进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护用品并正确佩带安全帽。严禁酒后进入施工现场5.5.12钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，因在接触处垫以半圆木、木板等。钢丝绳不得与任何带电体接触。5.5.13设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。6、各工作人员禁止携带通讯工具，火种等靠近

26、氨区设备间。7、进入氨区参与人员佩戴个人防护用品，监护人员携带便携式氨泄漏监测仪、防爆对讲机，随时观察氨泄漏监测仪显示数值，在氨区设备间外余辅助人员佩戴个人防护用品，携带对讲机以便配合工作。8、联系电厂消防车全程值守。六、 职业安全健康与环境管理措施6.1 施工前作好安全思想教育和安全、技术交底工作；6.2 施工前有关人员应考察施工环境是否满足施工要求，有无影响安装的因素6.3 设备吊装应选点正确，吊装工具检查合格，且有一定余量，确保 设备吊装安全;6.4 脚手架应搭设牢固可靠，施工人员扎好安全带;6.5 调整找正时，严防挤压手脚，夜间施工应有充足的照明；6.6 施工前应做好安全技术交底，消除

27、安全隐患；6.7 使用电动工具应有防漏电保护措施；6.8 用磨光机应带好防护镜；6.9 交叉作业应有防止落物伤人防护措施。七、危险因素控制表序号危险源危险点控制措施责任人1施工人员不符合上岗作业要求。上岗前必经三级安全教育、体检合格。安全员班长不按作业指导书或和工艺卡进行施工。监督、检查过程中控制班长安全意识差，经常习惯性违章，不戴安全帽，不系安全绳，按安全防护要求着装。罚一管三，加强安全意识教育，耐心做好思想工作，增加自我防范意识和能力。班长施工人员2吊装组合无施工方案人员伤害安装应编制施工方案、作业指导书，经有关专业人员审批后进行安装技术措施交底后施工安全员班长3起重机吊装带病运行人员机械

28、损害吊车吊装作业前认真检查确认无误后方可起吊安全员施工人员4起重吊装作业无专人指挥人员伤害用吊车安装就位设备必须由专人起重进行指挥施工指挥5施工现场无关人员任意行走人员伤害施工现场外5米围起围栏，并挂警示牌安全员班长6火易燃易爆物品，焊花和炽热的飞溅设专人监护，采取隔离措施或与易燃易爆物品保持安全距离。安全员施工人员7电焊机外壳带电焊机箱和焊机外壳接地，并经常检查绝缘情况。焊工焊工私自接拆一次电源线，违章作业。焊工不得触动焊机一次电源线，拆接焊机，要由电工进行作业。焊工二次线裸露，易漏电及打伤重要工件。焊线接头破损处用绝缘胶布包好，焊机断电状态下拉拽二次线。焊工8工器具使用不正确角向使用漏电防

29、止角向外壳带电，要求电源盒带自动漏电保护开关，并定期检查角向绝缘情况。施工人员使用角向不戴防护镜。使用时一定要戴白光眼镜。用扁铲清理焊渣、飞溅。使用时戴好防护眼镜。9不安全文明施工乱扔焊条头，烫伤他人。焊条头、用剩焊条，回收入库。焊工10吊装作业人员及设备损害大件高空吊装时，吊物及吊车杆下严禁站人，起重技术方案1、项目组织与职责分工组织机构及职责组长：阳兴国副组长：李卓文，陈诗爻，魏庆春工作组职责：组织编制、审核、审批实施方案组织方案的具体实施对实施过程中如有操作程序改变或方案变化等重要事项进行审定对保证生产安全所采取的措施进行监督检查工作成员职责：1.组长：负责方案审批，全面负责方案的组织和

30、协调，对安全全面负责2.副组长：具体负责组织并参与方案的编制，负责方案审核，全面负责组织方案的具体实施、工作安排及现场指挥，协助组长做好安全工作2、方案实施计划：时间：2016年4月05日-2016年4月25日1.1项目概况河南中孚电力有限公司位于河南省郑州市巩义市站街镇，共建有3台容量300MW燃煤机组，锅炉为1025t/h东锅“W”火焰亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、辐射、自然循环汽包型燃煤露天锅炉，该炉全悬吊式型布置。本工程建设规模3×300MW机组建设脱硝装置，脱硝装置建设及运营采用特许经营模式。烟气脱硝工艺采用SCR，还原剂为液氨。1.2 项目必要性氨区原

31、设计按照母管制考虑，公用系统提供三台机组用氨量，设备考虑备用，管线公用；原液氨储罐前未设置液氨过滤器；原氨罐区域未设置氨泄漏检测仪。为了便于氨区系统实现不停机检修，提高系统运行的可靠性和安全性，拟定进行本次氨区单元制改造。1.3单元制改造原系统两台液氨储罐出口液氨管路汇为一根DN50管道去三台液氨蒸发器，在液氨蒸发器附近分为三根DN50的管道分别进入三个液氨蒸发器，从液氨蒸发器出来的DN100的气氨管路合为一根DN200母管，再分为两根DN150的支管的进入两台气氨缓冲罐稳压，然后由一根DN200母管将气氨引硝区，在硝区附近在分为三路分别为4、5、6#机组提供SCR反应所需氨气。本次改造，新增

32、一路从#2液氨储罐到液氨蒸发器的管道，新增一个氨气缓冲罐，新增一路从液氨蒸发器到氨气缓冲罐的管路及阀门。两个液氨储罐出口管道之间增加联通管道及手动阀门，新增的管道及阀门材质采用不锈钢。改造后，1#、2#液氨储罐出来的液氨经两根母管分别进入1#、2#、3#液氨蒸发器，正常运行时液氨母管上的甲阀门处于常开状态，乙阀门处于常闭状态。当某台设备及管道上的仪表出现故障需要检修时，关闭故障设备进出口阀门，打开故障设备出口联络管手动阀，由另外一套供氨系统提供三台机组SCR反应所需氨气。新增的液氨管道采用符合GB/T14976-2002标准的流体输送用不锈钢无缝钢管，材质为304，新增的液氨管道，均按相关规范

33、进行保温处理。新增的阀门采用不锈钢阀门。3.1.2 其他改造（1）在稀释风机区域增加氨泄漏检测仪目前在稀释风机上方无氨泄露检测仪器，当氨气管道及设备中的氨气泄露到空气中时，无法及时发出报警信号，存在安全隐患。本次改造拟在4#、5#、6#机组稀释风机区域分别增加一套氨泄漏检测仪，安装于每个机组两台稀释风机中上部。当环境中氨气达到报警浓度时，氨泄漏检测仪发出声光报警，并将报警信号在脱硝DCS中显示。氨泄漏检测仪的工作电源为220VAC或24VDC，输出4-20mA电流信号，工作环境为-2070，具有声光报警功能，报警声音：<90分贝。（2）液氨管道增加过滤器目前液氨管道系统无过滤器，氨区的蒸

34、发器、管道、阀门等元件在运行过程中容易被液氨中的颗粒状杂质、油污堵塞，影响该系统的正常运行。 本次改造拟在卸料臂前增加一套固定双联式过滤器，该设备具有高精度过滤和高效除油的双效功能，大工作流量为22m3/h，除油精度0.5m，过滤精度为1200m，设备主体材质为316L和304不锈钢。（3）4#、5#炉氨气管道分支管道增加切断阀门氨气缓冲罐至4#、5#机SCR脱硝区域的DN150氨气母管在SCR反应器区域分为两路，分别供应4#、5#机。目前送往4#、5#机氨气分支管道上未设置切断阀，对硝区氨气稀释设备及管道检修造成不便。改造后，从氨气缓存罐出口管道上重新加装一路管道到#5机组， （4）氨区用蒸汽原为#4、5机组供用，切为一根母管改造后，从#6机组新加装一路蒸汽管道至氨区，方便与原有蒸汽管道检修。保证氨区供用的可考。附件一：重大风险说明：管道安装前，由安全负责人进行安全交底工作。液氨危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.527%。低