三孔连杆工艺课程设计说明书模板总结

1、三孔连杆的机械加工工艺及机床夹具设计说明书题目:三孔连杆（中批生产）工艺课程设计专业班级：农机（一）班学生姓名：张传东学号:10129008指导教师：杨义2013年 5月摘要 1序言41零件的分析5（标准零件图纸一张，AUTOCAD1.1 零件的作用 51.2 零件的工艺分析52工艺规程设计 7（毛坯合图一张，AUTOCA或手绘图纸都可以）2.1 确定毛坯的制造形式 72.2 基面的选择72.3 制定工艺路线 82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 92.5确定切削余量及基本工时 10（若干张零件工艺卡）结论19致谢20参考文献21机械制造工艺学课程设计任务书设计内容：1产品零件图1张

2、2、产品毛坯图1张3、机械产加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡1张5、课程设计说明书1份机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础及大 部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的 综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活 有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的 现代化建设打下一个良好的基础。将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业 的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，

3、就不能开发制造出先进的产品和 保证产品质量，不能提咼生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术 是在人类生产实践中产生并不断发展的。 机械制造工艺的内容极其广泛，它包括 零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大 部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入 的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生 活中占有重要的地位。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师予以指教。1零件的分析1.1零件的作用连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为

4、曲轴的旋转运动，是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活 塞组上的燃气压力转给曲轴，所以连杆除上下运动外，还左右摆动做复杂的平面 运动，连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度，同时由于连杆既是转动零件，又是运动件不能 单靠加大尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设备。1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有© 112、© 50、© 36、的圆柱端面面，© 90、© 35、© 25的内孔表面，连杆的端 面，连杆的键槽，耳钩

5、的端面图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在孔的端面和内表面、© 90内孔表面为Ra1.6um, © 112圆柱的端面Ra6.3um © 35的孔的内表面 Ra1.6um, © 50圆柱面为Ra6.3um © 25的内孔表 面为 Ra1.6um,© 36圆柱的端面为 Ra6.3um,耳钩的两端面为 Ra6.3um 其余为 Ra12.5um要求不高；位置要求较严格，表现在 © 90孔的内表面的圆柱度为 0.0085mm © 25内孔圆柱表面对为0.0085mm, © 35孔内表面的圆柱度为

6、0.0085mm并相对于© 90的孔的内表面A的平行度为0.02mm热处理方面需要调 质处理，到226271HBS保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加 工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够 完整表达物体的形状和大小，符合要求。(AoL£270 ±0/1A師価£7i 0-02 AHJ.0I6 妇5H6 D0.00855l> - 20+0.2604185<2技术要求4. 未汪倒角0-5x455. 材料45口1 锻逍拔模斜度不大于7花2. 连杆不得有裂纹*夹淹等缺陷3. 热处理226 271HBSO2.工

7、艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难 易,工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置， 同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产 中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用铸件或锻件，但从经济方面着想， 如用铸件中的铸料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具 及能源等消耗，而锻件

8、具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度， 冲击韧性常用于大载荷 或冲击载荷下的工作零件。2.2基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位 基准，这个是粗基准，该零件选用 © 112内圆孔表面面作为粗基准来加工 © 50、 © 36圆柱的端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装 夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，© 50、© 25的孔为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统 一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。2.3制定工艺路线2.3.1

9、加工方法的选择：市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的， 同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来 确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条 件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法© 112圆柱端面Ra6.3IT6粗铣-半精铣-精铣© 50圆柱端面Ra6.3IT6粗铣-半精铣-精铣© 36圆柱端

10、面Ra6.3IT6粗铣-半精铣-精铣耳钩的两端平面Ra6.3IT6粗铣-半精铣-精铣连杆的两端面Ra12.5自由公差粗铣连杆的两凹槽Ra12.5自由公差粗铣© 90圆柱孔Ra1.6IT6精镗孔© 90孔端口的导圆Ra6.3IT6精铣© 35圆柱孔Ra1.6IT6钻孔-精镗孔© 25圆柱孔Ra1.6IT6钻孔-精镗孔2.3.2加工顺序的安排(1) 工序的安排1 、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足要求，而要用 几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力 ，零件的加工过程 通常按工序性质不同，可以分为粗加工，半精

11、加工,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接 近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大 部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工© 112、© 50、© 36、圆柱的端面， 耳钩两端面平面，连杆的两端面，连杆的两凹槽。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如© 112、© 50、© 36、外圆柱的端面，耳钩的两端平面等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做

12、好准备， 并可完成一些次要表面的加工。 如 © 112、© 50、© 36、© 90、© 35、© 25、© 90的导圆，耳钩的两端平面，如精 度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2 、基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以© 112下端面、内孔圆柱面为基 准来加工，因为© 112下端面和© 112内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的， 才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出 来。3 、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将

13、在较短时间内将工件表 面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均 匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时， 则要安排半精车， 以此为精车做准备。4 、先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加 工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易， 并能提高孔的加工精度，所以对于三孔连杆来讲先加工 © 112孔内圆柱面，做为 定位基准再来加工其余各孔和其它端面(2) 工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每 道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少

14、，这样就减少了安装次数，可以 使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将 工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只 包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备， 刀具等比较简单，机床调 整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验 等。(3) 、热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能， 热处理主要分预备热处理，最终热处理、实效处理、表面处理和内应力处理等， 本零件三孔连杆

15、材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛 坯锻造之后。最终热处理、实效处理、在半精车之前，表面处理和内应力处理精 车之前，按规范在840°C温度中保持30分钟释放应力。(4) 、拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下:万案一1、下料锻造毛坯2、热处理退火(消除内应力)3、普铣粗铣© 112、© 50、© 36、圆柱端面留半精车、4、普铣粗铣耳钩的两平面、半精铣5、普铣连杆的两端面6、普铣连杆的两凹槽7、数控钻钻© 35、© 25的孔8、数控镗精镗

16、69; 90孔达到要求，圆角数控镗精镗© 35、© 25的孔达到要求数控铣精铣© 112、© 50、© 36、余量使各圆柱孔端面到要数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求钳工检验去毛刺、磨倒角910求1112、13、万案一1下料2热处理3普铣4普铣5普铣6普铣7热处理8数控铣9数控铣10数控镗11数控钻12数控镗13钳工14检验方案二1下料2热处理3普铣4普铣5普铣锻造毛坯退火（消除内应力）粗铣© 112、© 50、© 36、孔圆柱端面留半精车、 粗铣耳钩的两平面、半精铣连杆的两端面连杆的两凹槽调质精铣©

17、; 112、© 50、© 36、余量使各圆柱孔端面到要求 精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求精镗© 90孔达到要求，圆角钻© 35、© 25的孔精镗© 35、© 25的孔达到要求去毛刺、磨倒角锻造毛坯退火（消除内应力）粗铣© 112、© 50、© 36、圆柱端面留半精车、粗铣耳钩的两平面、半精铣连杆的两端面6普铣连杆的两凹槽7数控铣精铣© 112、© 50、© 36、余量使各圆柱孔端面到要求8数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求9数控钻钻© 35、&#

18、169; 25的孔10数控镗精镗© 90孔达到要求，圆角11数控镗精镗© 35、© 25的孔达到要求12钳工去毛刺、磨倒角13检验综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散， 在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。（5）、加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值

19、计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量 具体加工路线见走到路线图。（6）、加工设备的选择 、工序3、4、5、&采用Z6032A普通铣床，车床的参数如下：主要技术参数Z6032A，T形槽数目（mm 3工作台行程 （mm 740*320主轴 孔锥度7 : 24/ISO40主轴转速范围 （r.p.m） 40-1300（ 12级）工作台进给速度（mm/min 30-740（8级）主轴中心至垂直导轨距离 （mm 310主轴端面至工 作台距离 （mm 85-460工作台尺寸 （mr）i 1370X 320工作台上下行程 （mm 400外型尺寸 （mm 1460X 1720X 1500电动机功率5

20、1500（ KW 3净重/ 毛 重（Kg） 1800 、工序8、9采用数控铣床XK714数控立式铣床参数如下： XK714数控铣床主要技术参数工作台1000*320mm工作台行程600*360mm主轴行程500mm主轴端至工作台距离0-500mm6000rpmBT4050mm100mm16mm6000mm/mi n0.01mm0.01mm0.01mm3.7Kw（变频）主轴中心至立柱表面距离 120-620mm 主轴转速范围/级别 主轴内孔锥度 立铣最大直径 端铣最大宽度 钻孔最大直径 最大快移速度 定位精度 重复定位精度 最小设定单位 主电动机额定功率机床净重2000Kg工序11、采用CK51

21、40C数控钻床的参数如下：型号CK5140C最大钻孔直径40mm主轴允许最大矩200N m，最大进给抗 力为12000N主轴电机功率3KW主轴孔锥度7:24，主轴箱行程为350M主轴中 心线距立柱导轨面距离为335m主轴行程（Z轴）为240m主轴转速（12级）。 工作台工作面尺寸为850*360，T型槽宽*槽数18*3，进给速度为600mm/min ZK5140C工作台纵向行程（X轴）为850mm,工作台横向行程（Y轴）为400mm 快移动速度（X/Y/Z轴）15*15*3，主轴端面至工作台面距离 100- 700mm定 位精度（X. 丫坐标）土 0.025mm重复定位精度（X. 丫坐标）土

22、0.015mm 外型 尺寸（长X宽X高）1800X 1590X 2360mm工序10、13采用TK7220数控立式精镗床的参数如下滑架行程800mm主轴转速（变频无级）01500r/min，主轴进给速度0300 0mm/mir,主轴中心至立柱导轨距离 580mm主轴中心至滑架直立面距离 510mm 工作台尺寸：长X宽1100X 500mm工作台纵向行程1000mm工作台横向行程40 0mm工作台纵横向进给速度03000mm/min滑架端面离工作台面最小距离 375 mm滑架端面离工作台面最大距离 1175mm加工精度IT6，加工粗糙度R0.81.6,定位精度0.02mm 重复定位精度0.02m

23、m（7）、刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个 重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性， 良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件三孔连杆材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重，切削温度 高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐热性，在高速切 削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 、铣车外圆柱面：刀具号为 T0101，立铣刀，圆弧半径为10， 、半精车，精车

24、外圆柱面：刀具号为 T0202,立铣刀，圆弧半径为3, 钻头：高速钢刀具 刀具号为T0303,直径为© 35;刀具号T0303,直径为© 35, 钻© 25的孔T0404钻头直径为© 25 镗刀 刀具号为T0505, T0606, T0707,刀杆长度为分别为BX H= 45 X 50,BXH =17.5 X 35, BX Hh 12.5 X 20综上可做一刀具表如下:加工表面刀具号刀具名称刀具参数粗铣孔的外圆柱端面T0101立铣刀r=10半精，精铣的外圆柱端面T0202立铣刀r=3钻35的孔T0303钻头35钻© 25的孔T0404钻头

25、69; 25镗90的孔T0505镗刀BX Hh 45 X 50镗35的孔T0606镗刀BX H= 17.5 X 35镗25的孔T0707镗刀BXH=12.5 X20粗铣连杆两端面、凹槽T0101立铣刀r=10精铣耳钩的两端平面T0202立铣刀r=32.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1) © 112的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣5IT1255± 0.

26、12mm12.5毛坯60半精铣1.0IT851±0.02mm6.32)© 35的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣3.0IT1238±0.12mm12.5毛坯40半精铣1.0IT836±0.02mm6.33)© 25的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣3.0IT1223±0.12mm12.5毛坯25半精铣1.0IT821±0.02mm6.3精铣0IT620±0.02m6.34 ）耳钩的两端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣3.0IT122

27、3±0.12mm12.5毛坯25半精铣1.0IT621±0.02mm6.35 ）连杆的端平面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣0IT1223±0.5mm12.5毛坯306 ）连杆的凹槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣0IT1215±0.5mm12.5毛坯307 ） © 112的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣0IT6350.02m6.38 ） © 35的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣0IT635±0O2m6.39 ） 

28、9; 25的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣0IT620±O.02m6.310 ）耳钩的两端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣0IT620±O.02m6.311 ）精镗© 90的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗0IT6© 90H6+ 0.0221.6毛坯8012 ）钻© 35的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度钻2.0IT12© 3312.513 ）钻© 25的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度钻2.0IT12© 231

29、2.514 ）精镗© 35的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗0IT6© 35H6+ 0.0161.615 ）精镗© 25的孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗0IT6© 25H6+ 0.0131.62.5确定切削用量及功率的校核I © 112的孔的外圆柱面粗铣：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm查金属切削手册知 Vc=7（90 m/min取Vc=80 m/min贝U n=1000Vc/ d=195.85r/min 由 Z6032A说明书取 n=12

30、5r/min故实际切削速度：Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=KCX 即x Vcf/60000=2305 x 2.5 x 0.81 x 73.4/60000=5.4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8 ,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc=73.4 m/min , n=125r/min , f=0.81mm/rn © 35的孔的外圆柱面粗铣：确定进给量f :查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r结合Z6032A说明书取f=0.71

31、 mm/r即=2.5mm 查金属切削手册知Vc=7（90 m/min取Vc=75m/min贝U n=1000Vc/ d =341.22r/min 由Z6032A说明书取n=320r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=320x 3.14 x 70/1000=70.34m/min 功率Pc=Kcx 即x Vcx 0.71/60000=2305 x 2.5 x 70.34 x 0.66/60 x 1000=4.4Kw 由于 机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8 ,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够， 实际取值为 Vc= 70.34m/min , n=320r/min f=0.

32、71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.25 0.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得 n=660 r/min功率 Pc=Kcx 即x Vcx f /60000=2305 x 0.3 x 120/60000=1.24Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.75，机床功率PnvPc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120m/min, n=660r/min f=0.3mm/r精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计 表2-20知：Vc=150160 m/

33、min 取 Vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm则 n=1000Vc/ d =908.29r/min圆整得 n=910 r/min功率 Pc=KCX 即x VcX f/60000=2305 X 0.55 x 0.18 x 160/60000=0.6Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5Kw,效率为0.75,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min, n=910r/min f=0.18mm/r川© 25的孔的外圆柱面粗铣：d=70确定进给量f :查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r

34、取f=0.71查金属切削手册知Vc=70-90 m/min 取 Vc=75 m/min 贝U n=1000Vc/ d =341.2r/min由 Z6032A说明书取n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=320X 3.14 x 70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm校核功率Pc=Kcx 即X VcX f/60000=2305 X 2.5 X 70.34 X 0.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc=70.34m/min, n=400r/min f=

35、0.71mm/r半精铣：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45即=0.9mm 再查外圆切削数据表知： Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s贝U n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得 n=550 r/min贝U Vc=nd/1000=510X 3.14 X 62.9/1000 =100.7 m/min 功率Pc=KcX 即X VcX f/60000=2305 X 0.9 X 0.45 X 100.7/60000=1.57Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实 际取值为

36、Vc= 100.7m/min , n=510r/min , f=0.45mm/rIV耳钩的两端面粗铣：确定进给量f :查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/r查金属切削手册知 Vc=7（90 m/min取Vc=75 m/min贝U n=1000Vc/ d =341.2r/min 由Z6032A说明书取n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取即=2.5mm 功率Pc=K» 即X VcX "60000=2305 X 2.5 X 70.34 X 0.71/6

37、0000=4.8Kw 由于机床说 明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc=70.34m/min，n=320r/min，f=0.71mm/r半精铣：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知： Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s贝Un=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min 取即=0.9mm Vc=n d/1000=510X 3.14 X 67.9/1000=108.7m/min功率Pc=KcX 即X VcX f/6000

38、0=2305 X 0.9 X 108.7 X 0.45/60000=1.7Kw 由于机床说 明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/rV杆的端平面粗铣：确定进给量f :查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/r查金属切削手册知 Vc=7（90 m/min取Vc=75m/min则n=1000Vc/ d =298.56r/min 由Z6032A说明书取n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d

39、/1000=80.384m/min 取即=2.5mm校核功率：Pc=KcX 即X VcX f/60000=2305 X 2.5 X 80.384 X 0.71/60000=5.5Kw 由于机床 说明书查得Pc=7.5 Kw效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实 际取值为 Vc= 80.384m/min , n=320r/min , f=0.71mm/rW 连杆的凹槽粗铣：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/r查金属切削手册知 Vc=7（90 m/min取Vc=75m/min则n=10

40、00Vc/ d =298.56r/min 由Z6032A说明书取n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取即=2.5mm校核功率：Pc=KcX 即X VcX f/60000=2305 X 2.5 X 80.384 X 0.71/60000= 5.5Kw 由于机床 说明书查得Pc=7.5 Kw效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 80.384m/min , n=320r/min , f=0.71mm/rVD© 112的孔的外圆柱面精铣：查机械加工工艺设计手册表 9-16知：f=0.130.18mm/r取f

41、=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知： Vc>1.67m/s取Vc=120 m/min贝U n=1000Vc/d=1000X 120/3.14 x 61.1=625.5 r/min圆整得 n=630 r/min取ap=0.55mm故实际切削速度：Vc=nd/1000=630 x 3.14 x 61.1/1000=120.87m/min校核功率 Pc=KX 即x VcX f/60000=2305 X 0.55 X 120.87 X 0.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120.87

42、m/min , n=630r/min f=0.15mm/rVffl© 50的孔的外圆柱面精铣：查机械加工工艺设计手册表 9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知： Vc>1.67m/s取Vc=120 m/min贝U n=1000Vc/d=1000X 120/3.14 X 61.1=625.5 r/min圆整得 n=630 r/min取ap=0.55mm故实际切削速度：Vc=nd/1000=630 X 3.14 X 61.1/1000=120.87m/min校核功率 Pc=KcX 即X VcX f/60000=2305 X 0.55 X

43、 120.87 X 0.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/rIX© 36的孔的外圆柱面精铣：查机械加工工艺设计手册表 9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知： Vc>1.67m/s取Vc=120 m/min贝U n=1000Vc/d=1000X 120/3.14 X 61.1=625.5 r/min圆整得 n=630 r/min取ap=0.55mm故实际切削速度：V

44、c=nd/1000=630 X 3.14 X 61.1/1000=120.87m/min校核功率 Pc=KcX 即X VcX f/60000=2305 X 0.55 X 120.87 X 0.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.87m/min , n=630r/min f=0.15mm/rX 耳钩的两端面精铣：查机械加工工艺设计手册表 9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知： Vc>1.67m/s取Vc=120 m/min贝U n

45、=1000Vc/ d=1000X 120/3.14 x 61.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min 取ap=0.55mm故实际切削速度：Vc=nd/1000=630 x 3.14 x 61.1/1000=120.87m/min校核功率 Pc=Kcx 即x VcX f/60000=2305 X 0.55 x 120.87 x 0.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r幻精镗© 90的孔精镗孔： 查金

46、属机械加工工艺人员手册增订组编表10-13 ap=3mm；S=0.30 0.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 贝U n=1000Vc/d=1000x 0.65 x 60/d=155r/min 由 TK7220说明书取 n=160/min 故实际 切削速度 Vc=nd/1000=160x 3.14 x 80/1000=40.2m/mi n根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为0.8，功率Pc=Kcx 即x Vcx S/60000=2305x 3x 40.2 x 0.4/60000=1.85Kw 机床功率 Pnv Pc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 4

47、0.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r刘钻© 35的孔钻孔：查简明加工工艺手册P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ; Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=1000 x 0.33 x 60/3.14 x 30=210.2 r/min 圆整得 n=210r/min 故实际切削速度：Vc=n d/1000=210 x 3.14 x 30/1000=19.8m/min校核功率 Pc=Kcx 即x Vcx f /60000=2305 x 15x 30.6/60 x 1000=3.99Kw 由于 CK5140（机床说明书查得Pc=7.5

48、 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床 功率足够，实际取值为 Vc= 19.8m/min , n=210r/min , f=0.35mm/r 钻孔：查简明加工工艺手册P297知f=0.350.40mm/r, Vc=0.8331.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s ;故 n=1000Vc/d=1000X 0.85 x 60/3.14 x 74=219.5r/min 由 CK5140C说明书取 n=200r/min 故实 际切削速度 Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 74/1000=46.5m/min 取 即=3mm校核功率 Pc=KCX

49、即x Vcx f /60000=2305 x 3x 46.5 x 0.35/60000=1.9Kw 根据 机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8 ,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够， 实际取值为 Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/rxm 钻© 25的孔钻孔：查简明加工工艺手册P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ; Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=1000 x 0.33 x 60/3.14 x 30=210.2 r/min 圆整得 n=210r/min 故实际切削速度：Vc=n d/1000=2

50、10 x 3.14 x 30/1000=19.8m/min校核功率 Pc=Kcx 即x Vcx f /60000=2305 x 15x 30.6/60 xi 000=3.99Kw 由于 CK5140C机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床 功率足够，实际取值为 Vc= 19.8m/min , n=210r/min , f=0.35mm/r钻孔：查简明加工工艺手册P297知f=0.350.40mm/r, Vc=0.8331.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s ;故 n=1000Vc/d=1000x 0.85 x 60/3.14

51、x 74=219.5r/min 由 CK5140C说明书取 n=200r/min 故实 际切削速度 Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 74/1000=46.5m/min 取 即=3mm校核功率 Pc=Kcx 即x Vcx f /60000=2305 x 3x 46.5 x 0.35/60000=1.9Kw 根据 机床说明书查得Pc=7.5 Kw效率为0.8 ,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够， 实际取值为 Vc= 46.5m/min , n=200r/min f=0.35mm/rXW 精镗© 35的孔精镗孔： 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 a

52、p=3mm；S=0.30 0.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 贝U n=1000Vc/d=1000x 0.65 x 60/d=155r/min 由 TK7220说明书取 n=160/min 故实际 切削速度 Vc=nd/1000=160x 3.14 x 80/1000=40.2m/min根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw,效率为0.8，功率Pc=Kcx 即x Vcx S/60000=2305x 3x 40.2 x 0.4/60000=1.85Kw 机床功率 Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 40.2m/min , n=160r/min f=

53、0.4mm/r XV 精镗© 25的孔精镗孔：查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 ap=3mm； S=0.30 0.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 贝U n=1000Vc/d=1000X 0.65 x 60/d=155r/min 由 TK7220说明书取 n=160/min 故实际 切削速度 Vc=nd/1000=160x 3.14 x 80/1000=40.2m/min根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw,效率为0.8，功率Pc=KCX 即x Vcx S/60000=2305X 3x 40.2 x 0.4/60000=1.85Kw 机床功率 Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 40.2m/min , n=160r/min f=0.4mm/r课程设计心得体会通过这次毕业设计，使我进一步地了解了所学过的理论知识， 并具体运用了 这些知识，培养了我调查研究、查阅技术文献、收集资料的能力， 不仅深化了我 曾经学习过的专业知识，还扩大了我的视野，增长了技术经验，提高了进行理论 分析的能力，设计、计算、工艺编制及绘图的能力。同时，我对工艺人员