阀门技术标准

1、阀门技术标准1 定义 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等 功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等 各种类型流体的流动。2 阀门符号和缩略语阀门型号：如“ Z961Y-100I DN150”这是个完整的闸阀型号，“ Z”是 1单元；“9”是2单元；“ 6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元，这个阀门型 号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa 压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm阀门的具体编制方法按 JB/T 308-

2、2004阀门型号编制方法。3 分类及适用范围用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种 和规格相当繁多。3.1 给排水系统用的阀门按用途和作用分类：主要有截断阀类 （ 主要用于截断或接通介质，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等 ） 、调节阀类 （ 主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀 和减压阀等 ） 、止回阀类 （用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀 ） 和排气阀类 （用于自动排出管 道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等 ） ；3.2 依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀等）、止回

3、阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释 压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）；3.3依材质分类：非金属阀类（如 PVG塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金 钢、铝、铜等）；3.4按制造方式分类： 铸造阀类 （如砂模、 壳模、 脱腊模、 压铸等造模法， 生产之阀类件） 、锻造阀类（由模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组 合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVG塑胶等非金属阀类之制造）。4 阀门结构材料阀门结构材料的选择，在阀之功能寿命上可说极其重要，

4、一般阀门的结构材料主要区分为二大类：4.1 压力主体材料：阀体、阀盖、底盖、螺栓等。压力主体材料选择所考虑之主要因素：4.1.1 流体之温度、压力：其潜变之强度A) 高温使用： 金属材料一般在高温环境中， 其抗拉强度与寿命随温度之升高而有所降低， 亦有所影响。B) 低温使用：金属材料在低温之使用场合中，其破坏之韧性急剧降低产生低温脆性的现象。4.1.2 材料之腐蚀抗性： 阀结构金属发生腐蚀之原因：(A)流体之种类(B)浓度(C)温度腐蚀损害之形式：(A)均匀腐蚀(B)孔蚀 (C)脱锌和剥离(D)晶粒间腐蚀 (E)破裂4.1.3 材料之冲蚀抗性： 通常耐冲蚀材料必须具备以下之特点：A) 强大的氧

5、化被膜材料B) 降伏点、耐力之材料C) 疲劳界限高之材料D) 硬度值较高之材料4.2 主要配件材料( TRIIM )：阀门座面、阀座座面、阀杆、导套及内部小零件等。 主配件材料选择所考虑之因素：4.2.1 流体之温度4.2.2 材料腐蚀抗性4.2.3 材料冲蚀抗性4.2.4 材料之抗磨损与抗黏滞性5 检验标准及认证要求5.1 本产品须符合设计要求和相关的国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：GB/T 12221-2005金属阀门结构长度GB/T 12222-2005多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226-2005通用阀门灰铸铁件技

6、术条件GB/T 12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233-2005通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 12235-1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T

7、12244-2006减压阀性能试验方式GB/T 12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 20910-2007热水系统用温度压力安全阀GB/T 15185-1994铁制和铜制球阀GB/T 8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门JB/T 308-2004 阀门型号编制方法JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 7928-1999 通用阀门 供货要求JB/T 852721997 金属密封蝶阀GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8531-1997 阀门手动装置技术条件JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀JB/T9092-19

8、99 阀门的检验与试验JB/T 5296-1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法SH 3518 -2000 阀门检验与管理规程5.2 本产品认证的要求：暂无6 主要性能及技术指标6.1 闸阀( GATE VALVES)闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，当一系统中某一部份需予隔离，而不须考虑流体节流( THROTTIN)G 的控制时闸阀是非常理想而适合的。因当节流使用时，则流体会产生高速流经门座，而造成流体之冲蚀门、座及壳体（产生拉丝现象），或引起震动而损伤。6.2 球型阀（GLOBE

9、VALVE）、角阀（ANGLE VALVES、针阀（NEEDLE VALVE 球型阀因球体有球柱状的外形而称之，主要是为须紧闭，经常开关及当流体须控制流量之节流作用 而设计，其最主要特点是有效的节流，使拉丝现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸（冲）蚀，但 因阀座是平行于流线，流体流经该类阀座时流向之改变，将在阀中产生扰流，以及降力的下降，仅 适合不荷求因压力降所造成扬程失时，方可使用。 角阀的结构，特性是由球型阀修正而来，仅是出 口与进中成 90度直角之区别。针阀亦是由塞式球型阀修正而来，阀塞为细长型有锥度的针状，特别 适用于低流量范围的流量控制。6.3 逆止阀（CHECKALVES -摆动式（

10、SWINGTYPE、升降式（LIFT TYPE、斜盘（门）式（TILTING DISC）、双片式（DUALPLATE、底阀（FOOTVALVES 。 此类阀其作用为容许流体朝一方向自由流 动，而限制其反流动，当流体通过系统时的压力，把阀门开启，任何流体的反向，会把阀门关闭， 关闭的完成，是赖止回机构的重量或赖反压，或赖弹簧或赖以上几种的组合。6.4球型停止逆止阀（ GLOBE STOP-CHECK VALVES 止阀类似升降式逆止阀，但加装阀杆及手输（或别的辅助操作装置 做为流体之关断及止回用，此 阀不能以任何机械传动方式打开，只靠上游流体压力将阀门升举，离开阀座面。6.5塞阀（ PLUG V

11、ALVES此阀由插入阀体中之阀塞 （门 ，为一具有锥度中间开槽的塞件而得名、 结构简单属古老型式之阀， 由全开至关只须转 90度即可、阀塞（门 之流口可为任何尺寸与形状，也可作成多孔型式来配合三 或四条管线连接，而能有不同的流向组合。一般用于全开或全关，不作节流使用（除非开口特殊钻 石形状并经处理过 。6.6 球阀（ BALL VALVE球阀是由旋塞阀演变而来，以球塞代替柱塞，来控制液体、阀塞（门 内通道截面积，则与配合管 线的管径相同，流体作直线通过阀体，且吸有微小之压力降，主要特点是本身结构紧凑，易于操作 和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，现

12、一 般均使用PTEE（聚四氟乙烯）、EPD（三元乙丙橡胶）等材料，为阀座，因此，气泡密封性佳。且改良为防火及防静电之安全设计，被广泛使用，但因阀座为PTFE材质，其使用温度一般受限于 250度以下。6.7蝶形阀（ BUTTERFLY VALVES此阀的构造，是根据管子挡扳的原理，其流动控制元件是一有倾角的盘（门 （其材质可为金属或金属外缘包上塑胶、特氟隆等），圆盘固定在心轴上，并以能旋转的心轴来控制开闭（开、闭只须90度之旋转），阀座可为金属、橡胶、特氟隆等材料，而固定于阀体壁上，此阀构造简单，其阀体 为薄饼（ WAFE）R 型、重量轻，不占空间适合于节流及开闭之用。尤其用于大流量之控制（不适

13、用于 小流量）。6.8 隔膜阀（ DIAPHRAGM VALVE）S 此阀实际上不过是“钳夹”的阀，一个弹性的，可扰的膜片，用螺椿连接在压缩件上，压缩件是由 阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀 体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假使为直通式），此阀适用于开关及节流之用。 隔膜 阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线 中，此阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可 能会泄漏。6.9 安全阀（ SAFETY BALVE）S 、泄压阀（ RELIDF VA

14、LVES） 由于压力异常而造成塔槽、锅炉、管线等压力容器、设备被破坏而生泄漏，火灾或爆炸的机率相当 高，为了防止此类意外事故之发生，使制程稳定操作，依美国机械工程师协会（ASME之规定，必须在所有高压设备均装设此等安全排放装置之阀类。此类阀的构造类似角阀，依其作动方式之不同可分为弹箕负载式（SPRING LOADED TYPE及辅助阀作动式（PILOT OPERATED TYP）。基本上是依 力平衡方式作动装置。一旦阀盘（门）所受之压力大于弹箕或辅助阀之设定压力时，阀盘就会被此 压力推开，其压力容器内之气（液）体会被排出，以降低该压力容器内之压力。安全阀须设计成有全开急泄的作用，其容量超压以及

15、冲放必须受ASM法规的规定。泄压阀，设计成在初压力增加时，阀慢慢开启，且没有法规作依据，亦不必需立刻开启到全开位置，但压力增加时，它要继续不断的 开启。7 验货方法及注意事项7.1 检验要求7.1.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌， 铭牌上应标明公称压力、 公称直径、 工作温度和工作介 质等。7.1.2 严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。7.1.3 合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于 1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。7.1.4 阀门解体检查后， 质量应符合下列要求：阀座与阀体结合牢固。阀盖与阀体的配合

16、良好。垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。7.1.5 试验比例7.1.5.1输送设计压力1Mpa或设计w 1Mpa且设计温度小于-29 C或大于186C的非可燃流体、无毒性流 体管道的阀门应逐个进行试验；7.1.5.2 设计压力w 1Mpa且设计温度为29186 C的非可燃流体、 无毒流体，应每批抽查10 %且不少于1 个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；7.1.5.3 公称压力v 1Mpa且公称直径600mn的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。7.2强度试验试验压力 公称压力w 1.4Mpa时，试验压力为公称压力的1

17、.5倍。公称压力1.4Mpa时，其试 验压力应按相关要求进行。试验介质：试验介质宜采用水，如设计文件另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg / L。保压时间、阀门强度试验保压时间应符合规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合相关规定。、7.3 严密性试验7.3. 1 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验 （倒密封试验 ）指阀杆与阀盖密封副止漏试验；7.3.2 起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验；密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg

18、/L ；7.3.3 试验压力 试验介质为液体时， 试验压力应为阀门公称压力的 1.1 倍；试验介质为气体时， 密封试验 压力应为阀门公称压力的 1.1 倍，且不大于 0.6Mpa。7.3.4 密封试验的保压时间应符合相关规定。7.3.5 介质引入方向和施压方向 规定了介质流通方向的阀门， 如截止阀， 应按流通方向引入介质和施压， 但止回阀应从反方向引入介质和施压。 没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一 端引入介质和施压。 有两个密封副的阀门， 如双闸板阀， 向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。7.3.6 试验要求减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。阀门做液体试验时，

19、应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志 （ 钢印或色标 ） 。8 检验规则8.1 阀门达到保压时间后，阀体 （ 包括填料和中口连接处 ）不得发生渗漏。8.2不得发生结构损伤。8.3 阀门密封面的允许泄漏量，应符合表 5的规定。8.4 铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。如图样无尺寸偏差的要求， 则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸 板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。阀

20、门毛坯和阀门成品受压壳体的各 处表面， 不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷， 铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清 除干净。铸字应清晰。承压壳体应按 GB/ T 13927 标准规定的 115 倍公称压力进行壳体试验， 其结 果应是无可见泄漏和无结构损伤。铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。8.5 压力试验 压力试验是阀门最基本的试验。每只阀门在出厂前都需进行压力试验。试验压力和持续时间按 GB/T13927 标准的规定， 试验的项目有壳体试验和密封试验， 阀门有上密封结构时还需进行上密封试 验。在试验过程中， 不得对阀门施加影响试验结果的外力。 试验压力在保压和检测期间应维持不变。 用液体作试验介质时， 应排除阀体内的空气。应以设计给定的方式关闭阀门。阀门的壳体试验是对 阀体与阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验，其目的是检查阀体和阀盖的致密性， 即包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。在壳体试验之前， 不允许对阀门涂漆和使用其他防止渗漏的涂层。对于抽查库存阀门时， 则不再除掉已有涂层。壳体试验要求， 壳体包括阀体与阀盖连接处不得发生渗漏， 不得有结构损伤。密封试验是检验启闭件和阀