盖梁施工方案

1、贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段第二合同段 盖梁施工技术方案盖梁施工技术方案一、编制依据 1、贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011；3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004；4、本项目实施性施工组织设计。二、工程概况本项目为贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段第二合同段，路线起K12+380-K19+515段，全长7.126公里。本项目道路等级双向四车道高速公路,设计速度80Km/h，路基宽度,整体式路基:21.50m，桥梁与路基同宽；分离式路基：11.25 m，桥梁与路基同宽；汽车荷载标准：公路-级；设计洪水频率

2、：特大桥为1/300，其他桥梁和路基为1/100。地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，对应地震基本烈度为VI度。本项目桥梁按VII度采取抗震措施。三、施工准备情况1、人员组织人员配备情况序号岗位单位数量职务1现场负责人人1全面负责安排、协调、管理2测量员人2测量放线3质检员人1自检报检4安全员人1安全保障、检查、督促安全工作5施工员人1各施工点的管理协调6技术员人3各施工点的技术指导7砼工人15负责混凝土浇筑、振捣8钢筋工人25钢筋制作、安装9模板工人20负责模板的安装10普 工人30现场配合施工小 计人992、机械设备配置机械设备情况序号机械名称规格型号单位数量

3、备 注1塔吊个22吊车25t辆63电焊机BX1-400台154钢筋调直机台25弯筋机CW40台46钢筋切割机台57振捣器插入式台108砼罐车10m³辆49砼输送泵个2钢棒加工设备；钢筋切割机等螺栓紧固设备：电动扭矩扳手、千斤顶等。钢棒安装设备：脚手架、工作平台、吊车、测力扳手等。安全设备：活动软梯、安全帽、安全带等。3、材料准备盖梁施工的模板采用定型钢模拼装。支架采用钢棒配合I40工字钢和方木、槽钢进行底模支承。4.工期安排；开工日期为2014年5月15日，完工日期为2015年2月20日。四、钢棒法盖梁施工方案1、施工工艺墩身上测量放线安装钢棒采用预压进行钢棒承载力试验安装托梁、铺设

4、定型钢底模复核底模测定轴线绑扎钢筋预埋垫石、挡块钢筋 安装侧模浇筑混凝土、养护至拆模强度拆除钢棒与托梁。墩顶盖梁采用“托架法”施工，托架支点采用“钢棒”。该方法既能保证盖梁质量，又能缩短工期。钢棒法施工工艺：墩身混凝土施工至最后一节在指定标高预留110mm安装孔，墩身混凝土达到设计强度后在钢棒上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后安装盖梁钢筋，严格按照技术交底施工。 盖梁模板采用定型钢模板。底模安装前必须保证支撑、连接牢固，侧模安装过程中须保证连接牢固，拼缝严密，不得漏浆，模板内无杂物，经详细自检后报监理工程师检查，合格后，浇注混凝土，加强养生。2、盖梁施工技术与工序1) 墩

5、柱已通过检测与验收。2) 墩身顶进行凿毛完成后通知测量队在墩身顶放出轴线坐标。3) 本工程所用钢棒的材质、截面系数等各项指标均应在使用前进行检验，检验合格后方可使用。4）钢棒支撑系统钢棒施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：321加强型贝雷片高度、支撑工字钢高度、木楔子高度、模板底模高度）。钢棒安装时使用塔吊吊装置预留孔内，使用木楔子固定钢棒。钢棒固定后架设321加强型贝雷片。托架由321加强型贝雷梁组成，就地拼装后吊装就位，然后用12.6槽钢连接，分配梁采用I20型工字钢，分配梁安装完成后安装底模。在底模支撑体系都完成，第一次施工盖梁时，先对钢棒支撑体系进行预压，用塔吊把施工时盖梁时的全荷载

6、都用相同的替代物进行盖梁钢棒施工支架的预压，预压前在墩柱上标出一个参考标高点，并用挂尺测出盖梁模板预压前与墩柱的相对标高，在预压后也测出盖梁与墩柱的相对标高，测点选择盖梁模板的中部，以便于正常施工时根据盖梁模板的挠度，调整支架的预拱度。3.盖梁底模安装在槽钢上铺组合钢模板，底模的跨中应按计算挠度预留上拱，模板应圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm。两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。当盖梁模板支撑体系预压完成以后，进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调

7、整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符。每平方的钢筋垫块不少于4个垫块。4.盖梁钢筋骨架在钢筋场地提前制作。盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材料检测，认定合格后方可进场使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格的上岗证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊。采用

8、搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，也不宜位于构建最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。对于制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图

9、纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋焊接时，下面宜垫厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。盖梁钢筋笼制作完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件及保护层垫块的留设情况等。各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后方可进入下道工序。5.盖梁钢筋笼的安装当盖梁模板支撑体系预压完成以后，进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标

10、高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，然后在底模上进行盖梁钢筋的绑扎，主筋绑扎时，在底模上垫上混凝土保护层的垫块，垫块沿底模板呈梅花形布置，间距为50cm，绑扎主筋与箍筋的时候，时时检查钢筋与侧模边线的距离，防止钢筋保护层受到影响。6.盖梁侧模制作与安装盖梁钢筋安装完成合格后进行侧模拼装和吊装，在进行侧模安装前，先在盖梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块，绑扎方式与底模垫块的方式相同。侧模采用地面拼装完成。在地面拼装好盖梁的侧模以后，用吊车采用两点吊装的方式安装在盖梁底模上。在进行两侧模的拼装和吊装的过程中，采用临时支撑的方法，用钢丝绳配合手拉葫芦把侧模与墩柱伸出筋临时拉在一起，当两片侧模都

11、吊装完成后用拉杆进行固定。并用支撑杆件将边模支撑牢固，时模板具有足够的强度和刚度，确保模板在施工中不变形、不移位。保证砼构件的平面位置及几何尺寸达到设计规范要求。7.砼浇筑砼拌制时，各种衡器应保持准确。对集料的含水率应经常进行检测，雨天应增加测定次数，据以调整集料和水的用量。用机械搅拌砼时，自全部材料装入搅拌至开始出料的最短搅拌时间并符合按设备出场说明书规定，并经试验确定，不得小于下表规定。砼最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量砼坍落度(mm)30307070砼最短搅拌时间（min）强制式4001.51.01.015002.51.51.5注：搅拌细砂砼时或掺有外加剂时，搅拌时间适当增加12min外

12、加剂加入前，先调成适当浓度的溶液。现场集中搅拌的砼，砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析泌水现象。砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，同时还应观察砼拌和物的黏聚性和保水性。 砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时均匀性和规定坍落度。砼拌和物运距宜采用搅拌运输车运输。砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌不得随意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如经过二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。砼拌和物运输时间限制气 温（）无搅

13、拌设施运输（min）有搅拌设施运输(min)2030306010194575596090浇筑混凝土前，应检查混凝土的坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定当倾落高度超过2m时，应通过串筒、流管或振动流管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。捣实方法浇筑层厚度mm用插入式振动器300用附着式振动器300用表面

14、振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。附着式振动器的移位间距，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面

15、呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温25气温25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应通过试验果确定。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压

16、光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。盖梁的质量检验标准见下表： 盖梁的质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按“水泥混凝土抗压强度评定”评定2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个五、质量保证措施健全

17、工程质量岗位责任制度。确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，用全员的工作质量确保工程质量。对工程施工质量进行事前、事中、事后控制。1.事前控制 1.1加强全员质量意识教育。项目总工程师组织工程、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。1.2实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力

18、强、技术水平高的工人技师任班组长。1.3施工前将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测、调试工作。针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点、关键工程施工措施。1.4设备配置应做到性能优良、状况良好、效能匹配，确保施工均衡连续。2.事中控制盖梁在施工过程中现场施工人员、测量员、试验员应全程跟踪检测，检测结果应及时向现场负责人反馈，现场负责人应根据检测数据及时调整施工工序或工艺，对存在的质量问题及时返工或补充加强。这些控制就是将问题、缺陷发现在萌芽或早期，并及时地按照正确合理的方法处理，避免质量问题扩大后的返工，最终使工程质量符合规范要求，同时使各项资源有效合理利用，尽量减少

19、浪费。3.事后控制3.1认真搞好资料的收集管理工作。资料在施工过程中是反映工程质量和进度、等级的依据，因此，搞好原始数据和管理工作十分重要。项目部设有专职资料员，负责填写、收集、整理、保管，上报资料等工作，将资料管理做到规范化、系统化，装订成册归档保管。3.2搞好施工验收工作，在施工质量验收中，严格按照规范要求对各工序进行验收作为首件工程总结报告的依据。对存在的问题找出原因，制定有效的整改措施指导以后的施工。3.3检查与验收。严格实行自检、互检、专检制度，在施工过程中，前道工序通过报验并得到监理工程师签认后方可进行下一道工序。六、安全保证措施 1.施工现场的电焊工、钳工等操作人员均必须持证上岗。2.所有参与施工人员必须接受安全知识培训，遵守施工现场的安全管理规定。3.施工现场必须有专职安全员和兼职安全员，施工负责人是现场安全管理第一责任人。4.施工过程中需注意防止螺栓、扳手等高空坠落。5.施工现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须扎系安全带。6.施工现场禁止非施工人员进入。七、环境保护措施严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。散体物料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。搞好现场总体规划，施工和各种临时设施与场地要远离居民区，拌和设备的除尘系统要保证正常运转，避免粉尘污染。