NBT47014焊接工艺评定

1、焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规 格：6159X6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录序号内容共页1焊接工艺评定报告（PQR）1-42预焊接工艺规程（PWPS5-73焊接过程记录84外观检查记录95无损检测艮告（RT）10-146机械性能才艮告157钢管质量证明书168焊丝质量证明书179焊条质量证明书18-焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久

2、管道设备安装有限责任公司接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准GB/T8163-2008_材料代号20_焊后热处理：保温温度（C）:_保温时间（h）-_类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊厚度6mm_直径3 159mm保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar-5-8其他 -_尾部保护气-_ _背面保护气-_焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接位置 6和焊接方向焊接层次焊接坡口层层填充金属：焊材类别FeS-1-2:

3、FeT-1-1_焊材标准 焊丝：GB/T14957-94焊条：GB/T5117-2012焊材型号ER49-1;E4315_焊材牌号CHG-S5;CHE427_焊材规格()2.5 ,:13.2_焊缝金属厚度(mm) GTAW 2-4 : SMAW 4-2其他- -电特性：电流种类DC_极性GTAW : EN; SMAW EP_鸨极尺寸（mm _ 62.4_焊接电流（A） GTAW 80-120; SMAW 80-130电弧电压（V） GTAW 12-15 ; SMAW 22-25焊接电弧种类土弧；电弧_其他- -焊接位置：对接焊缝位置6G向上方向:（向上、可下）角焊缝位直 -方向：（1可上、向卜

4、）技术措施：焊接速度（cm/min） GTAW:（3.5-6.5）;SMAW: （7- 12）摆动焊或不摆动焊摆动预热：摆动Z单道“单丝女其他:多数 摆幅：自行掌握；摆频：（20-35）次/分预热温度（C）道间温度（C）其他旱或多道焊住旱或多丝焊孑面）单道焊单丝拉伸试验试验报告编号：JGJC-20160201LX试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截回积mm取人截何kN抗拉强度MPa断裂部位和特征HJ1601-11-500母材塑断HJ1601-12-510母材塑断-弯曲试验试验报告编号：JGJC-20160201LX试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm甯曲角度（0 ）试验结果HJ1601-2

5、1横向回驾624180合格HJ1601-22横向回驾624180合格HJ1601-31横向背弯624180合格HJ1601-32横向背弯624180合格-金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） -,焊缝（熔合、未熔合） -焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）-。检验截面InmwV焊脚差（mm-无损检验：RT NB/T47013-2015合格UTMT -_ PT_-_其他 -试样编号试样尺寸夏比V型缺nM试验温度C冲击吸收力J侧向膨胀量mm备注HJ1601-4155X 10X 5CKv2焊缝2081-HJ1601-4255X 10X 5CKv2焊缝2077-HJ1601-4355X 10X 5C

6、Kv2焊缝2072-HJ1601-5155X 10X 5CKv2热影响区2069-HJ1601-5255X 10X 5CKv2热影响区2074-HJ1601-5355X 10X 5CKv2热影响区2072-JGJC-20160201LX冲击试验试验报告编号:耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb-化学成分测定表面至熔合线的距离（mm -附加说明：/结论：本评定按NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格.焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预

7、焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601日期2016.2.18所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW坡口形式：工垄衬垫（材料及规格）无其他/母材：类别号Fe-1组别号1与类别号Fe-1组别号1相焊或标准号GB/T8163-2008材料代号20与标准号GB/T8163-2008材料代号20相焊对接焊缝焊件母材厚度范围6mm角焊缝焊件母件厚度范围-管子直径、壁厚范围：对接焊缝个159X6_其他-填充金属焊材类别：焊丝焊条焊材标准：GB/T14957-94GB/T5117-2012填充金属尺寸：（）2.54 3.2焊材型号：ER49-1E4315焊材牌号（金属材料代号

8、）：CHG-S5CHE427填充金属类别：FeS-1-2FeT-1-1其他：预焊接工艺规程（PWPS简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接层次焊接位置 6和焊接方向对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：-耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb-其他：-注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置6G保温温度（C）-立焊的焊接方法：（向上、向卜）向上保温时间范围（h）角焊缝位置-立焊的焊接方 向： （问上、向卜）-_气体预热：气体种类混合比 流量（L/min）最小预热温度（C）保护气Ar-

9、5-8取人道间温度（C）尾部保护气 -保持预时间-背面保护气-力口热方式 - -电特性：电流种类DC极性GTAW : EN ; SMAW : EP焊接电流范围（A） GTAW: （80-120）; SMAW : （80-130）电弧电压（V） GTAW : （12-15）; SMAW: （22-25）焊接速度（范围）GTAW： （3.5-6.5） cm/min ; SMAW： （7- 12） cm/min鸨极类型及直径WCe 62.4喷嘴直径（mm） （b 14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等）-焊丝送进速度（cm/min）-（所按焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层/焊道焊接方

10、法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1层GTAWCHG-S5（） ） 2.5EN80-12012-153.5-6.58.9-30.92层SMAWCHE4274 3.2EP80-13022-257-128.8-27.9-技术措施摆动焊或不摆动焊 _ 摆动焊_ 摆动参数摆幅：自行掌握；摆频：（20-35）次/分焊前清理和层间清理清理_ 背面清根方法无_单道焊或多道焊（每面）单道焊_ 单丝焊或多丝焊单丝焊_导电嘴至工件距离（mm）3-5mm_锤击_:-_其他：编制日期审核日期批准日期焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）PQR-HJ1

11、601焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，mm炉批号材质证明其他钢管20（）159X6P13806673/444105510A/B1402001094-焊材牌号尺寸，mm炉批号烘干材质证明其他CHG-S5（）2.515-6002-16006-CHE427（）3.2154742350 cx 1hQC201511192431-焊接位置6G接头形式简图：焊接层次焊接坡口户施焊技术手工预热温度- :T 一-一层1一.层间温度V315C_ * 一9焊后热处理-,Z J中后热处理-焊接位置6一点和焊接方向清根方法无点点保护气体Ar点.事脉冲频率-脉宽比，%-层/道焊接 方法焊材 牌

12、号焊材 规格电流种类 及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm鸨极 直径喷嘴 直径1/1GTAWCHG-S5（） ） 2.5DCEN100125.413.3（）2.4（）142/1SMAWCHE427（） ） 3.2DCEP94237.617.1-外观和无损检测记录表焊评编号 （PQR NO）PQR-HJ1601焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧 坑无单面焊根部凹陷无咬 边无焊脚-焊缝余高（mm）2-3焊 脚差-焊缝宽度（mm）12-14其它检验员：2016年2月22日审核人：2016年2月22日RT无损检测 XT YT检测编号：JGJC-20160201RT检测标准等级结果检测标