组装IPQC巡检作业规范

1、XX文件编号：组装IPQC巡检作业标准生效日期：文件版次：文件页码：1 .目的：为使音响成品 IPQC：作明确,能及早发现因机器/设备、人为疏失、作业方法、物料、测试等造成的质量异常,防止不良状况连续性发生,造成大批量的重工(材料损耗或人工浪费)2 .适用范围：适用于对本公司组装线生产现场进行制程管制之 IPQC3 .名词释义：3.1IPQC:即制程质量限制(In-processQualityControl),是指进料管制以后到成品加工完成时的质量管制活动.3.2 首件：制程每批量或每次开机转动生产,且经自检合格的第一件成品；或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件成品,必要时数量可为 23se

2、t 或一箱.3.3 巡检：对产线每个工位的作业标准执行状况确认的循回检查.4 .责任：4.1 IPQC 负责对音响成品的首件确认,制程巡检,异常状况的提报,并记录检验结果.4.3 生产单位负责首件提供及执行技术:单位提供的改善对策.4.4 工程单位负责对制程异常状况分析和改善对策提供.5 .内容：5.1 首件确认：5.1.1 物料确认：A.根据生产进度表查找所领机种的批号、批量、母件代号.B.根据订单批号查找该机种的订单、ECNBOMSIP 等相关数据.C.核对机种的所有物料的品名、料号、规格、用量等与 BO 睡否睡否正确.XX文件编号：组装IPQC巡检作业标准生效日期：文件版次：文件页码：a

3、.确认塑胶木箱产品的材质、料号、品名、印刷与 BOMJ 是否一致.b.量测所用到的连接线、信号线长度及规格应与 BOW 致,物料标示单上的品名规格、颜色与 BO 嚷求一致,确认电源线时应注意电源线插头应与输入地区的安规相对应. 供参考：英国应为 BSE 插头,澳规为“八字形插头,欧洲地区为 TU 咽头,“T-MARK 平插头,美洲为 UL、CU 印插头,大陆为 CC 手插头等.c.用游标卡尺量测螺丝的长度、直径,用扭力计检测螺丝扭力值,及螺丝外表电镀要求与BOW 致.d.核对变压器输入/输出电压、料号、品名规格、供货商与 BOM1 一致.e.核对 SPK 勺阻抗、功率、料号、厂商与 BOM?求

4、一致.f.核对 PCB 属其它物料的料号、品名规格应与 BOM?求一致；5.1.2 变更确认：A.核对工程所发的 EC 阵是否已执行变更,执行变更的首批在?成品首件确认表?上变更说明栏,注明变更内容、变更文件编号等；B.确认客诉的内容是否已变更改善；5.1.3 整机检查：对产线自检 OK 勺产品参阅?成品检验作业细那么?做以下检查：A.包装、附件、贴纸确认；a.依 W 核对外箱/彩盒印刷,应与 W 度求一致,并确认无脏污、无破损等；b.依 W 确认包装方式是否正确；c.依 BOMECF#相关数据确认配件,贴纸的规格、数量、贴附位置是否正确.8.外观检查：a.依?成品检验作业细那么?及?*检验作

5、业指导书?对机体外观进行检查,应XX文件编号：组装IPQC巡检作业标准生效日期：文件版次：文件页码：无刮伤、破损、脏污等不良；b.相关图面数据或样品对机体印刷、贴纸、铭牌等进行确认、印刷字体、图标应清楚,与样品须一致；c.确认铁网/布网、箱体颜色及规格是否正确.C.结构、功能确认依据成品通用检验标准：a.将机体输入正确电源、 信号,测试各种功能键.确认各功能键的手感是否良好,功能是否正确,有无失效；机体的音质是否良好,有无无声、杂音、断音、机台极性反等功能不良； 各种 JACK 勺输入/输出功率是否正确,有无接触不良等现象,轻拍或振动机体看是否存在如上所述不良状况,是否有内异物组件松动等不良.

6、b.拔掉机体电源、 信号输入/输出线,拆开机体组合螺丝,检查喇叭、 PCBA 变压器等组件的螺丝是否锁紧,依 BOMI 认其规格是否正确；确认内部理线是否合理,确认点胶部位有否点胶,胶类、胶量是否正确.c.将机体给产线组合好依 B、.顺序再次测试无误后包装；并贴上“制程首件确认标签经核准后返生产线的拉尾.5.1.4 记录：将以上的检验结果如实记录于?成品首件确认表?,首件NGH知会相关单位及时处理,并开出?品质异常反应单?追踪改善结果；5.2.制程巡检：5.2.1 根据实际应时刻在产线巡回检测,或每两小时的频次对产线的所有作业工位进行循回检查.A.依据 5.1.1a 至 f 的程序核对物料.B

7、.确认每一成品有否贴 DATECODE 贴纸,与实际生产的日期是否相符；确认每一工XX文件编号：组装IPQC巡检作业标准生效日期：文件版次：文件页码：位所使用的材料与 BO 联或 W 规定规定的要求一致；每一工位作业动作与 W 度求是否一致.C.焊接工位的焊接质量应无虚焊、假焊以及极性焊反等不良,烙铁温度为：38010C可根据焊盘温度要求,并且每次确认温度应有技术员点检.D.确认变压器的输入/输出是否与 BOMT 致,使用电批工位其电批扭力是否有工程设定标准扭力规格是否正确,有无锁滑、空转、未锁紧、锁开裂等不良现象.E.点胶工位使用的胶类、点胶位置应与 WI 一致.不可溢胶F.插接喇叭线应根据

8、 W 执行作业到位,要求每一喇叭端子作业必须标准.假设 W 度求点胶或穿线折弯时必须按要求作业.G.组合前确认机内理线是否合理,电源线与信号线有无分开绑扎,不可存在组合压线的隐患.H.组合： 锁螺丝的顺序应按W耍求,不可随意颠倒,并确认扭力是否符合WI;组装状况是否良好,是否都安装到位,是否有压线的现象.I.确认测试工位的测试条件是否正确,极性仪亮红灯是极性反,亮绿灯极性正确特殊机种除外；再确认检测员对各功能有无进行全部检测,测试后应按 W 度求摆放,并按时记录,不良品应有区分标识并用胶袋装好.J.高压测试AC 机种：使用高压仪必须接地良好,所调的测试电压应与 WL 致.K.确认外观检查工位检

9、查条件是否正确,光度是否充足,各外观面有无做到全面检查,检查结果有无按时记录,不良品有无区分标识.L.修理工位有无如实记录修理不良原因,修理品是否按指定的投线点投入.M.包装工位有无对配件作数量管制.N.依据订单内容逐字确认外箱各喽头是否正确,并确认完成品有无正确标示型号、XX文件编号：组装IPQC巡检作业标准生效日期：文件版次：文件页码：P/O、数量、线别等内容.6.2.2 将巡检结果及时记录于?组装IPQCM 程确认表?.6.3 对重工品根据相应重工作业指导书确认.6.4不合格品处理：检验中发现不良品或不标准的作业动作,及时知会产线组长/主管要求改善.不良经工程单位分析,品管工程师判定需将生产好的产品重工时,需将改善前生产的成品标识、隔离拉至批退区贴上 QC 比退单,待重工处理并开出“重工报告单c6.5 检验中发现的问题需待工程或业务回复处理方式时,需将检验报揭发给相关单位追踪处