ERP企业资源计划的实施过程

1、1 / 63企业资源打算从 20 世 纪 40 60 年 代 物 料 需 求 打 算 (materialrequirementplanning , MRP)的提出和实现，通过1970 年代的 进 展 完 善 成 为 制 造 资 源 打 算 (manufacturing resource planning , MRPn),到 1990 年代提出企业资源打算 (enterpriseresource planning , ERP)，反映了人们对资源治理的认识不断深化，反映了企业治理利用技术进步的 一切成果适应时代进步和市场竞争。第一节 物料需求打算及制造资源打算企业资源打算 (enterprise

2、resource planning， ERP)概念是 1990 年代初由美国 GartnerGrouplnc 公司在总结当 时 MRPH软件在应用环境和功能方面的要紧进展时提出的。 它是指建立在信息技术基础上，以系统化的治理思想，为 企业决策层及职员提供决策运行手段的治理平台。ERP 系统集信息技术与先进的治理思想于一身，反映时代对企业合理2 / 63调配资源，最大化地制造社会财宝的要求。ERP 是 一个庞大的治理信息系统，要讲清晰ERP 原理，必须了解 ERR 进展的四个要紧的时期：I960 年代开环的物料需求打算（MRP） 1970 年代闭环的物料需求打算（MRP） 1980 年代的制造资

3、源打算（MRP ） 一 1990 年代的企业资源打算 （ERP）。一、 1960 年代开环的物料需求打算（material requirementplanning ， MRP）按需求的来源不同， 企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时刻由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指依照物料 之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，3 / 63半成品、零部件、原材料等的需求。MRP 勺差不多任务是：（1） 从最终产品的生产打算 （ 独立需求 ） 导出相关物料 （ 原 材料、零部件等 ） 的

4、需求量和需求时刻 （ 相关需求 ） 。（2）依照物料的需求时刻和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时刻。MRP 的差不多内容是编制零件的生产打算和采购打算。然而， 要正确编制零件打算，首先必须落实最终产品（在MRP中称为成品）的出产进度打算，即主生产打算（masterproductionschedule， MPS）,这是 MR 展开的依据。其次需要明白产品的零件结构，即物料清单 （billofmaterial ，BOM，把主生产打算展开成零件打算； 同 时需要明白库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，差不多 MRP 勺依据是：主生产打算（MPS）;物料清单（BOM）;库存信息。它

5、们之间的逻辑流程关系见图 11.1。4 / 63主牛产打算MPS需要什么？i有什么？OBOMQ I物料需求-I库存信打算MRPI息生产作业打算 li采购打算每一项加工件的建每一项采购件的建议打算议打算开始生产日期和订货日期和到货完工日期日期.需求数量.需求数量1970 年代闭环的物料需求打算(materialrequirement planning, MRP)1960 年代开环的 MRP 能依照有关数据计算出相关物料需求的准确时刻与数量，但没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购能力的有关约束条件。因此，计算出来的物料需求5 / 63的数量和日期有可能因设备和工时的不足而无法满足，或者因原料的不

6、足而无法满足。同时，它也缺乏依照打算实施情况的反馈信息对打算进行调整的功能。为解决以上问题，MRP系统在 1970 年代进展为闭环 MR 系统。闭环 MRP 系统除了物料 需求打算外，还将生产能力需求打算、 车间作业打算和采购 作业打算纳入MRP 形成一个封闭的系统。MRP 系统的正常运行，需要有一个切实可行的主生产打 算。它除了要反映市场需求和合同订单外，还必须满足企业 的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求打算外， 还要制定能力需求打算 (capacityrequirement planning，CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施 做到能力与资源均满足负荷需求时

7、，才能开始执行打算。在 能力需求打算中，生产通知单是按照它们对设备产生的负荷 而进行评估的，采购通知单的过程与之类似，检查它们对分 包商和经销商所产生的工作量。执行MRP 寸要用生产通知单来操纵加工的优先级，用采购通知单来操纵采购的优先级。如 此，差不多6 / 63MR 系统进一步进展，把能力需求打算和执行及操纵打算的功能也包括进来， 形成一个环形回路， 称为闭环 MRP，如图 11. 2 所示图 11. 2 闭环 MR 逻辑流程图 图 11 2 来源于“企业资源治理研究中心” AMTERP 研究小组”撰写的“ ERP因此，闭环 MRPW 成为一个完整的生产打算与操纵系统。三、1980 年代

8、制造资 源打算(manufacturing resourceplanning,MRFU)闭环 MR 系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。然而企业治理是人财物和信息、销供产等子系统组成的综合系统，生产治理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流紧密相关的还有资金流和信息流。因此，在7 / 631980 年代，人们把销售、采购、生产、财务、工程技术、信息等各个子系统进行集成，并称该集成系统为制造资源打算 (manufacturing resourceplanning)系统，英文缩写依旧 MRF 为了区不物料需求打算(也缩写为 MRP)而记为 MRRI。其工作逻辑如图 11. 3

9、所示1 ，由于信息技术的进展，计算机强大的信息存储和处理 能力，使人们对生产经营的治理能力加强了。企业由原来以 产品为对象的治理进入到以零部件为对象的治理。MRPI 最大的成就在于把企业经营的要紧信息进行集成。(1)在物料需求打算的基础上向物料治理延伸，实施对物料的采购治理，包括采购打算、进货打算、供应商账务和档 案治理、库存账务治理等等。(2)由于系统差不多记录了大量的制造信息， 包括物料消 耗、加工工时等，在此基础上扩展到产品成本核算、成本分8 / 63析。(3)要紧生产打算和生产打算大纲的依据是客户订单，因此向前又能够扩展到销售治理业务。 因此已不能从字面意义 上来理解“制造资源打算”(

10、MRPH)的含义。2. MRPI 在企业实践中取得了显著的效果。据对美国成功实施 MRPI 的企业的调查，有以下统计结果：库存减少25 %30% ;库存周转率提高 50 %;准时交货率提高 55 %; 装配车间劳动生产率提高20%40%;采购资金节约 5%;降低成品库存 30% 40%;缩短生产周期 10% 15%; 提高 生产率 10% 15%;突击加工减少 25%。在我国，成功实施 MRPI 的企业结果也显著，如徐州工程机械制造厂于1996 年选择美国四班公司 MSS for Objects 治理系统，并作为 863CIMS 期工程的 MRFC系统软件，在工程厂进行全面实 施。从 1 996 年 8 月开始，工程厂先后成立项目指导委员会和 项目小组，在四班公司 MRPI9