新型干法水泥生产线调试及生产控制2

1、新型干法水泥生产线调试及生产控制（二）陈颜鸿3.调试工作的基本内容3.1员工安全教育及技术培训对于参与调试试生产的所有岗位工、巡检工、操作员及其他工程技术人员必须 参加安全规程的学习 ,加强安全意识 .对新的生产系统尚未了解和掌握的情况下应当对 其操作和行为规范进行充分教育 , 防患于未然 .在开展调试工作前应当请既有理论知识又有丰富实践经验的调试专家、工程师通过各种方式对参与调试的生产管理人 员、技术人员等进行理论技术培训 ,使其了解和掌握系统所涉及的技术原理、操作方法等 ;对生产岗位人员分岗位进行专门技术培训 ,组织其进行岗位操作规程的学 习, 以尽快适应新的工作环境和工作内容 .特别是对

2、于已具有其他工艺系统操作经验的人员必须尽快摆脱老的操控习惯 ,重新学习和熟悉新的系统 ,掌握其性能特点 和操作 要点 ,适应新的要求 .实践培训方面可安排接受过理论培训的人员到已投产的相同生产工艺的企业实习 ,直接接受生产实践的锻炼 ,使其尽快具备驾驭生产的 技能 .同时也可让其部分参与安装、试车、调试等工作 ,为今后工作打下良好基础 .3.2单机试车及空负荷联动试车验收及善后在一个项目建设过程中单机试车及空负荷联动试车是很关键的一个环节,这阶段工作完成的质量好坏将对下一步带负荷调试产生重大影响.其主要的目的是进行设备 投入使用前的 ”跑合”考,核前期设备安装是否达到设计要求 ,设备是否能够满

3、足今后带负荷调试试生产工作的需要，暴露和解决存在的问题；空负荷联动试车主要 目的是检查考核自动化程序控 制系统是否达到设计要求 ,是否能够满足生产需要并在工艺专业的参与下对所暴露 的问题进行完善 .这一阶段的工作以安装公司为主进 行. 单机试车、空负荷联动试车 及负荷联动试车应当根据具体情况编制试车方案及试车技术方案作为指导性文件， 确保试车工作在有序状态下有效地进行。调试工作开始 之前必需对前期单机试车 及空负荷联动试车的详细记录进行分析研究 ,有针对性地处理所存在的问题 .充分的成功的联动试车是确保调试试生产顺利进行的重要前提 和保证 .3.3计量设备的标定校验及数据处理新型干法水泥生产客

4、观上要求风、料、煤、窑速稳定,在此基础上才能确保生产稳定,确保优质、高产、低消耗 .而要实现料稳、煤稳 (成份稳定及给料稳定 ,计 量 设备的正常完好使用至关重要 .通常需标定校验的计量设备有生料配料皮带称、均化库下标准仓荷重传感器及生料入窑计量设备、原煤仓及煤粉仓荷重传感器、喂 煤称等 ,此外各个库和仓的料位计对生产管理也很重要 . 标定校验应当在设备供货商 售后服务人员、设计院调试工程师、安装公司人员及业主方技术人员共同参与下进 行 .标定工作应注意以下事宜 :(1 合理确定标定量并确定必要的人力和标定工具(2标定用计量工具要比被标定计量设备的计量精度高出12级.(3标定过程中应当对来料进

5、行必要的稳定和控制，流量控制在额定量的30% 70%.(4截取物料应当在料流稳定时进行 ,截取时间要适当选择 ,在确保达到标定效果的前提下尽可能少些运输量 .(5标定的次数取决于具体情况和计量设备的调节使用性能,标定计量误差应当在设备保证范围内且重复出现两次以上 .计量误差:K = (终了累计量显示值 -起始累计量显示值) /实际物料量 -13.4生料及煤粉的质量控制及生产系统操作3.4.1生料及煤粉质量控制合格的生料及煤粉是系统调试成功及生产正常进行的前提和保证.生料制备主要控制生料化学成分及细度、水份；煤粉制备需根据原煤灰份、挥发份情况控制相 适应的细度、水份。实际生产中除考虑熟料烧成的主

6、因素外尚需考虑物流畅通(下料不畅和安全生产问题.生料控制目前趋同的是 ”两高一中 ”配料方案 ,即高硅高铝中饱和比 :(1 饱和比 KH 值:KH=(CaO-1.65Al2O 3-0.35Fe 2O 3-0.7SO 3/2.8SiO2=(C3S+0.8838C2S/(C3S+1.3256C2S (AM> 0.64KH=(CaO-1.1AI2O 3-0.7SO 3/2.8SiO2 (AM < 0.64KH值一般在0.820.95之间.KH值愈大，水泥具有快硬高强度的特点；但要求煅烧温度较高 ,煅烧不充分时熟料中将含有较多的游离氧化钙,影响熟料的安定性 . KH 值过低时,强度发展缓慢

7、 ,早期强度低.新型干法生产建议控制在 0.880.92之间.(2硅酸率 SM 值:SM=SiO2/(AI2O 3+Fe2O 3=(C3S+1.325C2S/1.434C3S+2.046C4SAF (AM>0.64硅酸率表征熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的相对含量,一般在1.53.5范围内,SM过大时熟料较难烧成，煅烧时液相量较少，不易挂窑皮.SM过小时窑内易结圈或大块 . 新型干法生产建议控制在2.52.7之间.烧结范围 :水泥生料加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度（开始烧结的温 度）和超过正常液相量时（开 始出现大块）温度的差值，叫烧结范围。生料中液 相量随温度升高而缓慢增加，

8、其烧结范围就较宽。含铁量高的水泥，烧结范围较窄 烧结范围还与液相粘度 、表面张力等因素有关。正常情况熟料烧结范围约150?C。（3 铝氧率 AM 值:AM=AI20 3/Fe2O 3=1.15C3A/C4AF+0.64 (AM > 0.64铝氧率表征熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的相对含量,一般在 0.643.0范围内,AM 值过大时 ,液相粘度大 ,不利于游离氧化钙的吸收 . AM 值过小时窑内烧结范围窄 ,不易操作.新型干法生产建议控制在1.51.7之间.（4 生料及煤的质量检测内容和频次（表6）序号 物料名称 取样地点取样频次检测频次控制项目 1 出磨生料 生料下料管 1 小时 1 次

9、 1 小时 1 次全分析 , 细度,水份2 入窑生料 均化库底 2 小时 1 次 2小时 1 次全分析 , 细度,水份煤粉袋收尘卸灰绞刀下 1 小时 1 次 1 小时 1 次细度,水份.灰份,挥发份（4小时/次, 每 班1次煤灰全分析4入窑分解率C5下料管每班1次每班1次分解率（9094%1 小时 1 次 f-CaO, 立升重5 熟料 熟料链斗机 1 小时 1 次 每班平均样1次全分析6 出磨水泥 下料管道1 小时 1次2小时1次细度/比面积、SO 3、MgO、烧失（5生料及煤的生产控制要求（表7）:序名 称 控制项目 合格率质量指标(%)灰份 85.0 <30.0全硫85.0 <

10、 1.5发热量 90.0 > 23.0MJ/kg原煤水份 90.0 < 10水分 90.0 < 1.0%细度90.00.088mm 筛余w 12.0%,0.2mm 筛余 w 1.5%KH 80.0 K ±0.02 2出磨生料SM,AM 80.0 K±0.1 水分90.0 w 2.0细度 90.0 w .13%（烟煤煤粉灰份90.0 w28% KH90.0 K ±0.02 SM,AM 90.0 K 0±.10 4入窑生料分解率90.090.094% 3.4.2生料制备系统操作控制近几年来，国内新设计的 2500t/d 以上规模的水泥厂，原

11、料粉磨设备较为常见的有两种：立磨、中卸磨。 2500t/d 以下规模的生产线也有采用风扫磨、尾卸磨系 统，几种系统各有其优缺点，需根据具体情况合理选择。立磨、风扫磨、中卸磨三种方案比较如下（以2500t/d 生产 规模为例）：表 8 ）立磨、风扫磨、中卸磨三种方案比较项 目 单位立磨 风扫磨巾4.8 X 9fr卸卩磨巾 4.6 X (9.5+3.5m1 磨机数量 台 1 1 1 2 生产能力t/h185 185185系统设备总重量t 375730841其中：磨机 t 220 266 356主减速机 t 45 47 50 主电机8 2525系统总装机容量kW 282544004442其中：磨机

12、kW 1500 3150 3150循环风机 kW 1250 1250 1000 5系统投资 万元3088 2426 2834其中：土建 万元 102 390 360设备 万元 2250 1750 2154安装 万元156286 320 6单位电耗kWh/t142222备注引进立磨关键件无引进无引进(1比较范围：进磨锁风阀至磨机风机出口，不含高温风机和废气处理部分。立磨系统辊式磨是目前较为理想的、节能的原料粉磨设备，尤其是大规模的水泥厂。立 磨系统集粉磨、烘干、选粉等功能于一体，具有高效节能，布置紧凑，占地面积 小，噪 音低，工艺流程简单，工人劳动强度低，可露天布置的特点，是近年来在 原料粉磨系

13、统中获得了广泛采用的新型粉磨系统。立式辊磨中常用的有丹麦FLSmidth（史密斯公司ATOX磨，德国Pfeiffer（非凡 公司 MPS 磨， LM 立磨和日本宇部公司的 UM 立磨。各有其特点。但是基于立式 辊磨相同的粉磨原理，在操作上有其共同的基本规律可循。主要监控参数有：磨机 差压，磨机振动值，料层厚度，张紧压力，磨机 进口负压，磨机主电机电流，循 环风机电流，外循环斗提机电流，磨机出口温度，生料入库斗提电流等。运行操作 过程中应当在充分理解和掌握每个参数所表征的意 义的前提下，针对具体情况灵 活调控。 （2 中卸磨系统中卸磨的电耗无法与立磨相比，但其对物料的硬度适应性较立磨强、运行较可

14、靠、烘干效果好、设备维护较简便。在物料磨蚀性较大时，立磨磨辊和磨盘衬板磨 损较 快，使易磨件更换周期缩短、维护费用增加，同时立磨系统设备投资较高，相应地控制系统亦要求较高，中卸磨 的投资低，维护及管理工作难度较小 ,设备运转率 高，采用中卸磨系统有利于发挥 工厂的优势，缩短调试时间，尽快产生效益，便于生产管理。中卸磨系统正常生产 时操作较为简单，但是在调试初期非常容易发生出 磨斜槽堵料等问题，需要在负 荷试车的各个阶段区别不同情况采取相应措施。正常生产操作中应当关注的主要参 数有：磨机主电机电流，磨机差压，磨机进口负压， 磨机风机电流，出磨斗提机 电流，磨机出口温度，生料入库斗提电流等。100

15、0t/ d新型干法窑生产线生料制备采用3.5m x 10中卸式烘干磨机，设计能力为 75t/h2500t/ d新型干法窑生产线生料制备采用4.6mx 13中卸式烘干磨机，设计能力为 175t/h德国伯力鸠斯 4.6mXl7.25r中卸式烘干磨机，设计能力为270t/h(2X1950kw)5.6m X 11fm4.4m中卸式烘干磨机，设计能力为 320t/h (5600KW，珠江水泥 厂 4000td)粗磨仓采用阶梯衬板、细磨仓采用双阶梯分级衬板，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。参考案例一：广东JT2500t/d生产线生 料制备系统选用© 4.6 X (9.5

16、+3.5中1卸磨，调试期间先后出现问题，一是加球较快，生料仅生产300 400吨，钢球就加到 75%负荷，减速机轴瓦高温烧瓦多 达七次之多！当然这其中也有减速机设计方面的原因，不过磨合时间不足肯定是原因之一。二是 50%钢球时产量始终在3040T/H , 现场分析是由于原料水 份过大造成，表现为磨音始终沉闷，但系统阻力又很小。 电流偏低： 100球时电流由 210A 降低到 190A, 停磨检查粗磨仓及烘干仓均结泥 巴圈，同时粗仓 阶梯衬板都被泥巴填满，成为平衬板，失去提升钢球的能力。粗 磨仓采用阶梯衬板、细磨仓采用双阶梯分级衬板，提高了磨机的粉磨能力，使原料 在粉磨仓内的粉磨 过程更为合理。

17、此时由于粗仓饱磨造成钢球串仓到烘干仓，对 扬料板也有损坏。参考案例二：江苏JQ水泥2500t/d生产线案例粗磨仓细磨仓球径(mm © 90 © 80 © 70 © 60 © 50 © 50 © 40计3重量(t 23.827.4 19.117.96 20.532.133.2180 比例% 13.215.2 10.610 3.311.417.818.4100参考案例三：山东SL水泥2500t/d生产线案例 石灰石粒度对产量的影响（3风 扫磨系统2500t/d以下生产线生料制备系统选用风扫式钢球磨也是可行的。相对来说煤粉制备更多选用风扫式钢球磨。风扫式钢球磨耐用、可靠、对煤质适应性强、操作 维护简便、投资费用低，在水泥厂应用广泛，但其主要缺点是电耗高，约为30kWh/t。2500t/d系统配置风扫煤磨（烟煤） 规格：？3.0 X（6.5+2.5m生产能力：1820t/h出磨成品细度：80孔筛筛余