旋挖机成孔灌注桩施工交底

1、旋挖机成孔灌注桩施工技术交底(一)、施工准备1、钻孔场地应清除杂物，同时还应考虑施工设备能安全进场，机械设备要检 查调试完好。2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大10cm护筒顶面高出施工地面2030cm。护筒埋置深度符合下列规定：埋置不小于1m在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心要吻合，倾斜度不大于1%3、开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。以保证泥浆比重满足要求，护 壁泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为 1.11.2 ;粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于8%泥浆比重用比重仪测定，含砂率用泥浆含砂测量仪，泥浆粘度用泥浆粘度计

2、测量。(二八旋挖成孔1、旋挖钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料选用不同的钻头、钻 进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔顺序为由低到高 ，由深至浅。2、旋挖钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相 对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。在钻进过程中，机操手从仪表盘上发现，将钻筒下入到原位时与前一次深底 变浅，可确定此处标高为塌孔标高。应第一时间通知现场跟班作业的技术管理人 员，作好记录，为后续砼浇筑拔管高度及砼灌注量作好准备， 同时调整泥浆重度。3、造浆与泥浆护壁(1) 、在泥浆池中制好符合要求质量的

3、泥浆；(2) 、最终旋挖终孔后的泥浆不得低于自然地面 0.5米；(3) 、泥浆容重控制在1.1 1.2之间,以达到不塌孔为合适,施工时可根据 需要按时调整；(4) 、泥浆的重复利用：在水下浇注混凝土时排出的泥浆全部回收到泥浆 池中，然后用专用泥浆泵将其抽到需要的成孔位置护壁；4、专人检查泥浆的各项指标，发现泥浆质量不符合要求，及时清理，更换。5、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。当进入和完成一种土层或岩层时通知监理及业主现场确认，对所成的孔的质量进行确认。特别应注意强风化和中风化岩层的合理、 科学的判断，主要 根据地堪报告作为参考依据，必要时请地质工程师现

4、场指导。&当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形及持力层情况 等进行检查，送检岩心合格，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录表格， 并经监理工程师及业主认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。该工程桩基础设计形式为嵌岩桩，故岩基取样点为嵌岩底部，按设计要求不 少于10%勺桩数取岩芯试件。(三) 、刚性角控制如桩净距2500时，应隔桩开挖，相邻排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。相邻桩底高差不大于桩壁净距一倍即不大于 45度角。（四）、清孔1）、根据地质情况可采用正循环清孔方式，由于采用的是先进的旋挖机成 孔工艺，其在成孔和堪岩的特殊方法，其沉渣厚度远低于其

5、他机械成孔工艺，达到规范要求。下钢筋笼后再对沉渣厚度进行检查， 若出现沉渣厚度超过5 cm的 规范要求，用起重机将钢筋笼提起后再对孔底沉渣进行清理， 或用小型号的渣筒 进行清孔，再进行检测，达到设计及规范要求后，入笼准备后续工序施工。2）、清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mn颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于8%粘度17 20s；Cfflo3）、沉渣厚度规范要求不大于5（五）、钢筋笼制作、安装。本工程由于成孔深度在六至二十几米左右， 桩笼钢筋成型后的钢筋笼的刚度 不很理想，考虑到吊装就位时的便捷；故施工制作时应充分考虑到钢筋笼的加工 速度与成型

6、质量。1）、钢筋笼钢筋笼采取分段制作加工，分段长度不宜大于18米，且优先将钢筋笼底部和顶部按设计分段制作完成，堆放整齐。中间段待成孔完成后补足差余部分， 主 筋其采用焊接加绑扎搭接而成；以提高钢筋笼的预组装工效。2）、范执行。3）、4）、钢筋接头：采用搭接焊，钢筋笼中间段为焊接加绑扎搭接，长度按规 钢筋保护层：按每2米安装钢筋垫铁作保护层，每道三个均匀布置。 加强筋；用于固定加劲箍的几何尺寸的钢筋，用直径为 14的二级钢筋十字焊接于加劲箍，为便于水下混凝土导管的沉放，在钢筋笼吊装就位时，边降 边割掉取出。5）、钢筋笼的起吊和就位用塔吊将钢筋笼分段吊装绑扎接长就位。初步就位后必须拉十字线校正，对

7、防雷接地要求的钢筋笼主筋作好标记通长焊接。钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mr）1钢筋骨架在承台底以下长度± 1002钢筋骨架直径± 103主钢筋间距± 104加强筋间距± 205箍筋间距或螺旋筋间距± 206钢筋骨架垂直度骨架长度1%（六）、安装导管导管采用© 300钢管，每节3m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、 圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。 导管 安装后，其底部距孔底有300500mm的空间。（七）、声测管埋设

8、为便于深基础成孔质量的检测，应按规范留设声测管，用e 50钢管（丝接）， 安装与钢筋笼吊装同步。其他要求如下：1、声测管内灌满水。2、声测管应上端、下端封闭加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡， 管口应高出桩顶（含桩头的浮浆）100mm，及不小于0.5米，且各声测管管口高 度宜一致。3、 声测管埋设数量应符合下列要求：（按桩基检测规范要求）1）、D <800mm 2 根管。2）、800mm< D<2000mm 不少于 3 根管。声测管埋设如下图:（单位：伽）ooD < 800ooooD>2000（八）、水下混凝土灌注混凝土浇注的连续与否是整个桩基质量好坏的关键

9、工序，施工时不但在混凝 土的汽车运输、混凝土的泵送、以及首批封底混凝土数量的确定、拔管速度与高 度的确定合理等均会对水下混凝土灌注的连续性有影响，就易造成混凝土初凝、 颈缩、夹渣甚至断桩等质量事故，为此施工组织时应高度重视、落实以下问题：1、混凝土汽车运输每根桩混凝土运输必须保证到场 60%才能开盘，以充分保证混凝土的供应 连续；2、混凝土到场后的输送用砼泵泵送到浇筑地点。3、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从孔 中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 0.8m深。足够的冲击能量能够把桩 底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少结构沉降的重要环节。4

10、、水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行， 严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉 入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结， 致使测探不准确；应注意观察管内混凝 土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在 24m。为确保桩身准确位置，混凝土浇筑到孔口必须再次拉线检查桩中心，发现偏差及时校正。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌不少于0.5米高度，灌注结束后将此段混凝土人工清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件。5、灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝

11、土面至孔口的深度，以控制导管埋深。 一种有效的方式就是增加浇筑管在砼中的埋入深度（但必须确保砼浇筑管能拔出 不造成埋管），以1200的桩径为例，每米长度砼计算量为1.13m3o初灌砼量为2.25m3,先提起50cm料斗第一次放完时，砼在桩内的顶标高与浇筑管的管底 标高高差1.5米。最底端为嵌岩部份，充盈系数不计，现嵌岩要求为2倍桩径，2.4米高砼用量为2.7m3, 车砼按7 m3计算，上部砼充盈系数按1.2计算，嵌 岩以上砼高度为3.17米，第一车浇筑完后浇筑管在砼中长度为 5.07米，第一次 拔管3米，在拔砼管高度不超过3.5米。第二车砼7 m3，浇筑高度为5.16米。 此时砼浇筑管埋入砼中

12、的长度为 7.23米，拔管长度3米，在砼中浇筑管还有4.23 米。但另外一种方法是每次拆管时用测绳测量砼浇筑管在砼中的埋设深度来计算 拆管的长度。以此杜绝断桩等质量问题。在砼浇筑过程中，指定专人检查，如实 填写记录。（九）、泥浆外运及排水施工现场安设DN300波纹管排水,转角处砌内空600X 600集水井，施工过程 中产生的不符合要求的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入储浆池， 不能再重复 使用的泥浆经沉淀后的残渣需外运，污水经沉淀后由 DN300波纹管排到市政管 井。（十）、成桩桩孔保护为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁 闲人进入施工现场，同时以防机械移位造成桩

13、身的破坏。（十一）、环境保护措施1施工噪声工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和重庆市有关法规要求。施(GB125290)。工噪声遵守建筑施工场界噪声限值在选择施工设备及施工方法时，要考虑由此产生的噪声标准及对周边的影响。2、污水排放所有的废水、污水应按批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。所 有的施工泥浆应按照批准的方法运往批准的地点进行处理。 生活垃圾应按照城市 规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。3、夜间施工按有关规定要求于当日22: 00次日6: 00停止施工。确定确实需用钻孔 与砼连续作业，提前作出夜间施工作业计划，按规定办理夜间施工许可证。4、施工对环境的影响要采取一切

14、合理措施在实施中保护现场及附近的环境，以避免其施工引起的 污染、噪声和其它因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。（十二）、质量检验标准1）本工程试桩及成桩的检测按规范要求：采用超声波检测，按设计要求，每桩均需埋设检测管，采用声波检测。故在每一 个钢筋笼内设置超声波检测管，用e 50钢管。管内灌满水后两端用堵头封闭。埋 设高度从桩底到设计标高（孔口）以上不少于0.5米。声测管连接处应采用螺纹或套筒连接，接口应有足够的强度、刚度和水密性, 内壁保持平整畅通，不应有焊渣、毛刺等凸出物，保证连接处光滑过渡。声测管 下端埋设至桩底，且各声测管管口高度宜一致；埋设好后应下端封闭、上端加盖、 管内无异物。采用焊接或绑扎的方式将声测管固定于钢筋笼内侧，成桩后应保证 声测管之间相互定位距离。声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，埋设数量应 符合图示要求。桩的检测在桩基施工结束，根据砼强度，预