(建筑工程管理)钢结构屋架施工方案

1、（建筑工程管理）钢结构屋 架施工方案20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有第壹章工程简介及工程特点3第壹节、工程简介31 、厂房简介：32、材料选用简介4第二节、本施工组织编制原则及编制依据4第三节、施工现场管理61 、施工现场架构图62、本工程项目机构主要管理人员配备壹览表73、施工顺序图7第二章钢结构方案8第壹节、钢结构安装81 、构件简介82、钢结构安装前的准备工作83、现场安装施工流程9第二节、钢结构吊装方案101 、构件标志标注112、缆风绳、锚定的设置11壹、钢柱吊装吊装工艺12二、屋面钢梁吊装工艺14三、钢结构校正15四、高

2、强螺栓施工16五、金属板材围护系统安装18六、墙面系统安装21七、 现场涂装方案22第三章安全生产管理体系23壹、本工程的安全管理措施：231 、具体安全管理措施：232、消防安全措施253、悬空作业防护措施264、防止起重机倾翻265、防风、防雷措施276、夜间施工安全措施27二、本工程的安全生产技术措施281 、技术措施要点282、具体措施要点293、防止高空坠落304、防止物体落下伤人304、防止构件翻倒315、防止绳索脱扣、破断316、防止起重机翻倒327、防止吊装结构失稳338、防止触电339、轮胎式起重机3410、安全保护装置3511、卷扬机操作司机3512、操作要求3613、其他

3、3614、倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：3715、手搬葫芦使用应符合下列规定：37三、质量保证措施371 、本工程质量控点：372、关键工艺控383、施工准备过程的质量控38工程简介及工程特点 第壹节、工程简介通道简介：工程名称西单商场通道搭外架建设单位设计单位监理单位建筑面积建筑高度9.0m 26m层数结构类型节点形式柱脚采用较接，梁柱节点采用高强螺栓刚接形式。基础情况预制桩基础柱距、跨度等柱距为6米，钢梁最大跨度为 24米柱梁构造焊接实腹式H型钢，主要采用Q345B钢，部分构件采用 Q235B;屋面构造1、楝条加镀锌彩钢板和采光板2、碎及钢板天沟墙面构造楝条加镀锌彩钢板和砖墙加面砖俩

4、种规格2、材料选用简介项目内容材料本工程钢结构的主要材质为Q345,部分构件米用 Q235钢材。1 .主体刚架采用 Q345B钢和Q235钢，以Q345B钢为主；2 .次结本G G GXG、楝条等构件）采用 Q235钢；3 .吊车梁采用 Q345B钢4 .螺栓：采用10.9级大六角头型高强螺栓和4.6级普通螺栓；5 .屋面板：米用 YX35-125-750镀锌彩板，基板厚度：0.426mm厚。6 .墙面板米用 YX28-205-802镀锌彩板，基板厚度：0.426mm厚。7 .天沟：钢天沟。防腐涂装1、镀锌；2、底漆红丹二遍、面漆醇酸磁漆二遍。防火等级防火等级均为二级天沟天沟的主要形式为碎，此

5、外有少量型钢天沟第二节、本施工组织编制原则及编制依据1、建筑及安装工程质量标准序号名称编R1钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20012建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-953建筑施工施工质量验收统宣标准GB50300-20014钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-902、测量规范序号名称编R1建筑结构荷载规范GB50009-20012门式钢架轻型房屋钢结构设计规程GECS102-20023钢结构设计规范GBJ50017-20034建筑抗震设计规范GBJ50011-20015工程测量规范GB50026-936工程测量基本术语标准GB T50288-967建筑变形测量规程J

6、GJ/T7-888建筑结构设计统壹标准GBJ68-849优质碳素结构钢技术条件GB699-8810建筑钢结构焊接规程JGJ81-9111涂装前钢材表面蚀等维和除等级GB8923-8812硅铜建筑密封胶GB/T14683-9313钢铁产品牌号表示方法GB221-793、建筑施工施工及验收规范序号名称编R1建筑桩基技术规范GB50007-20022混凝土结构设计规范GB50010-20023钢结构工程施工质验收规范GB50205-20014屋面工程质里验收规氾GB50207-20025建筑钢结构焊接规程JGJ81-914、钢结构规范序号名称编R1冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-20022

7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-915、建筑施工安全技术规范序号名称编R1建筑施工施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑机械使用安全技术规程JGJ33-863施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-884建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第三节、施工现场管理施工项目经理是工程项目的中心，是我公司于施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行项目管理工作以及合同中规定由我公司执行的关联条款，进行施工进度控制,保证施工质量，保证施工安全，工程签证和公司授权的其他职权。壹套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度的重要因素，为保证施工任务

8、顺利完成，我公司经过充分的酝酿，特配置了以下壹批有经验的工程管理人员和壹支过硬的 施工队伍。施工现场架构图生产管理组制作组检验员2、本工程项目机构主要管理人员配备壹览表 施工管理人员壹览表序 号姓名于本项目担任 职务技术职称职称证号备 注1项目经理二级项目经理2施工技术组组 长建筑施工工程师3生产管理组长生产技术管理工程师4施工管理组建筑施工工程师5施工管理组长建筑施工工程师6质安员建筑施工工程师7施工员建筑施工工程师8焊接班长电焊工、高空作业证9油漆班长电焊工、高空作业证10制作班长电焊工、高空作业证3、施工顺序图 钢构件于工厂内加工完成后，根据现场施工的要求分数次运至现场。施工的顺序为：第

9、二章钢结构方案第壹节、钢结构安装1 、构件简介本工程厂房中钢柱为7.3米，钢梁柱顶标高9.2米。钢梁最大跨度为24 米。2、钢结构安装前的准备工作（ 1 ）钢构件的吊装前的检查钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：钢材、焊接材料、涂装材料等于钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试方案。构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。构件的焊缝外观质量及壹、二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦面的质量及复验方案。构件的涂装质量及有关测试记录。对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。专门检查于运输过

10、程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。（ 2）构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件仍应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。（ 3）构件拼装分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。根据制造单位的详图，钢柱的分段处采用焊接，钢梁的分段处采用高强螺栓连接。钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查，同时对构件于运输过程中形成的变形和涂层的损坏等情况进行校正和修补。分段钢梁于连接处的节点

11、由加工单位进行设计及审核，该处的节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量以满足设计要求。吊装时，根据构件重心选择吊点。H 型钢柱于吊装时可直接选用牛腿下设置吊点，采用捆绑法。吊装梁时，本工程 H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，根据以往的施工经验，钢粱 采用俩点吊法。跨度为 24米的钢粱由于侧向刚度较差，为保证其于翻身、起吊及安装过程 中的稳定性，我们对 24米跨钢梁于采用俩个吊点进行翻身和起吊。3、现场安装施工流程钢结构现场安装工艺流程如下:柱间支撑安装墙梁系统的安装屋面钢梁组装钢梁的吊装及临时固定第二节、钢结构吊装方案构件安装前对构件辿I行清点、鹏正 除污垢、

12、铁锈、杂疝n壬市II：物比弁学睛秒近柱口顶紧|面、柱脚均进行清理检查，清 广和晶讲行外理以保证各结合面的良好接触。1、构件标志标注吊装前对构件做好中心线、标高线的标注屋面板吊装,对不对称的构件仍应标注安装方向，对大型枸件标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号;做到清楚、准网、 焊缝检查防腐涂装局部返工处理清理场地及检验合格焊接场地清理合格不合格2、缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及进行缆风绳锚定。刚开始吊装的钢结构，于没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成壹个稳定的空间体系，因此于吊装前应设置壹定数量的缆风绳，通过壹定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，

13、应于吊装后于侧面设置缆风绳。屋面钢梁吊装后，应于吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面大梁至少应设置2 对缆风绳，。缆风绳应采用钢丝绳，锚定于固定的建筑物上面，于没有固定的地方固定时，应于地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。壹、钢柱吊装吊装工艺（ 1 ）钢柱安装前准备工作。基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。对基础螺栓位置、标高及伸出长度。刷清螺纹。基础表面找平。基础面中心标记鲜明。垫板准备充足。钢柱四面中心标记鲜明。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。（ 2）垫铁加工。垫铁采用不同厚度的钢板加工，12mm 及以下钢板采用切板机

14、下料，较厚的钢板采用半自动切割机切割,切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。（ 3）具体结构安装设施。结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前于地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度 5m,宽度400mm,用-40冲扁钢和 力12圆 钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm,爬梯之间连接可使用螺栓连接，即于爬梯俩端的扁钢上分别打俩个力18mm的孔，用M16螺栓把俩节爬梯连接起来。（ 4）钢柱的绑扎及吊点的位置。根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素决定绑扎方式和吊点。本工程中钢柱的吊装可采用6X37+1 互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置于钢柱的牛腿处。钢丝绳绑扎点和

15、钢构件接触点之间，应用软材料（麻袋、橡皮或木块等）保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。（ 5）钢柱吊装。吊装采用斜吊法及旋转相结合（如下页图），钢丝绳绑扎点和钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。壹般来讲，对于柱长15m 以内的，不经计算，直接选用牛腿下作为绑扎点。旋转法吊装钢柱 （ 6）施工测量及钢柱校正。钢柱于吊装前应于构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好壹根应和前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接且固定。钢

16、柱就位后进行初步找正，且拉缆风绳临时固定。A. 柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：钢柱安装时，于柱子底板下的地脚螺栓上加壹个调整螺母，螺母上表面的标高调整到和柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm 以内。柱子底板下预留的空隙，用无收缩砂浆以捻浆法填实，且对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。B. 对准纵横十字线。钢柱底部制作时，于柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面壹个点，用三个点和基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线

17、方法：于起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。为防止预埋螺杆和柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。C. 柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用俩台呈900 的经纬仪找垂直，于校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的俩个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。二、屋面钢梁吊装工艺本工程中每壹跨钢梁的吊装分三步进行：先于地面将分段钢梁拼装为壹个整体，再将拼装好的俩段钢梁整体吊起就位且进行校正。（ 1 ）起吊方法及吊点选择。吊点必须经计算确定，对吊点部位，要防止构件局部

18、变形和损坏，放加强肋板或用木方子填充好，进行绑扎。屋架梁对钢柱的稳定起着重要的作用，于钢柱安装期间要及时安装钢梁，以起到稳定钢柱的作用。钢梁壹般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。如图：利用千斤捆扎吊装利用工具式吊耳吊装（ 2） 斜梁吊装。斜梁起吊时，先将钢梁吊离地面50cm 左右， 使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶之上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，且于钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，且将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第壹根钢梁应和 抗风柱相连接且用四根溜绳从俩边把钢梁拉牢，以后各

19、根钢梁可用四根校正器作临时固定和 校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，且终拧螺栓作最后固定。（ 3）质量控制。A. 严格控制柱的定位线。屋面钢梁的安装必须于钢柱安装定位线校正完毕且柱间支撑安装结束后进行。屋面钢梁安装之前应对安装支座中心和标高进行复测且配备垫板，同时，仍须认真检测柱子的位移值和垂直度。B. 计算屋面钢梁支承处的高度，将其偏差放于垫块中处理。施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可于支座处加设垫板进行调整。C.屋面钢梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后 校正和固定。D.钢梁安装允许误差：序号项目标

20、准1梁俩端顶囿局差L/100 且w 10mm2主梁和梁面局差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且 10.0mm（4）钢4条安装利用吊机将楝条吊至钢梁上依次摆放，由工人于钢梁上行走进行楝条的安装。安装人员于各层水平行走时，应于通道中通行。于柱顶焊接立杆，沿每根屋面钢梁拉安全钢丝绳。工人于进行屋面次钢梁、钢楝条等的施工时，必须使用安全带，安全带必须扣于安全绳上，以保证高空作业的安全。三、钢结构校正厂房找正首先自柱顶统壹往下引壹定长度确定1m基准标高进行立柱标高找正，以把立柱制造长度误差消除于“ 0m”以下。然后测量立柱垂直度、对角线，采用拉缆风、葫芦对拉等方

21、 法予以校正，初紧高强螺栓，松去缆风、葫芦等临时设施。测量且记录各尺寸、偏差值，申 请验收，合格后终紧高强螺栓，紧固地脚螺栓大螺母，进行二次灌浆。终紧后，检查高强螺 栓的力矩值是否符合要求。于吊装各跨（至少壹跨）的每壹层各轴线上的立柱、横梁、垂撑及部分次要横梁（主体钢结构）就位后，即可进行该层钢结构的找正工作。找正时，首先测量立柱间开档尺寸，可采取加垫片的方法予以校正；然后测量立柱垂直度、对角线，采用拉缆风、葫芦对拉等方法予以校正（施工过程中，用俩台经纬仪从俩个方向随 时观测柱的垂直度）。初紧高强螺栓，松去缆风、葫芦等临时设施，测量且记录各尺寸、偏 差值，申请验收，合格后终紧高强螺栓。同时可吊

22、装下壹层的钢结构，终紧后，检查高强螺 栓的力矩值是否符合要求。当结构形刚性跨后，应及时予以检查校正，校正应由经纬仪配合进行。壹根钢柱用俩台经纬仪于俩个方向上进行，根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高，钢柱上下端的中心线标记校正柱的垂直度，校正到位后及时穿上高强螺栓，每俩节柱吊完，必须进行此项工序，考虑日照温度的影响，此工作尽量安排于早上或下午太阳光弱时进行，这样才能较准确得到有关测量数值。框架校正由专职测量员负责，且详细记录测量数据。当钢结构组成壹个钢性单元，即三跨主体结构吊装后即进行质量验收工作，包括轴线标高，垂直度，高强螺栓等。根据验收检查后，达到质量要求，即可于各层钢结构完成后进行柱脚处的

23、二次灌浆。于找正测量工作当中， 必须把水准仪、经纬仪放置稳固，不得于潮湿松软的地面上架设仪器。 如果有必要，能够于三脚架下加垫钢板，来防止仪器沉降或抖动。从而避免了这种人为的误 差出现。四、高强螺栓施工高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节和步骤：1、节点处理高强度螺栓连接应于其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错 位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧、 结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。于每个节点上穿入临时螺栓 的数量应由计算决定，壹般不得少于高强度螺栓

24、总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间 隙按以下方法处理。项目示意图处理方法1 i111+t<1.0mm时/、十处理21T=1.03.0mm时将原板壹侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.00mm311J1II*t>3.0mm 时加垫板，垫板厚度小小于3mm,最多/、超过二层，垫板材质和摩察向处埋方法应和材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质和材件相同的垫板。2

25、、螺栓安装(1)、对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用俩只过镇冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由 穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镇冲，再进行该处的 高强螺栓的安装。(2)、扩孔当打入过镇冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用钱刀或锤刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或 强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镇冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔 大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放 入高强螺栓高强度螺栓安装于节点全部处

26、理好后进行，高强度螺栓穿入方向要壹致。壹般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓， 于外侧进行紧固。如操作不便,可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周 的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂 轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。(3)、螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。a、初拧：第壹次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。b、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，于初拧的基础上，再重复紧固壹次，复 拧扭矩值等于初拧扭矩值。c、终拧：

27、对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，且应符合设计要求。d、拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓均能有效起作用。f、紧固方法高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有俩种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工。五、金属板材围护系统安装1、本工程屋面设计情况本工程的屋面板：采用 YX35-125-750镀锌彩板，基板厚 0.426mm。2、屋面系统的安装2.1 屋面板的安装工艺流程如下：屋面楝条就位一板材吊装一堆放就位一安装且固定一调整检验一加防水扣板密封一清理检修各分项工程安装步骤及方法：2.2 屋面板吊装板材吊

28、装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于6块，板材和吊装绳接触处应加设防磨垫，板材根据据实用情况合理吊放至楝条上，且用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝 向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，仍会使钢板调头。于固定第壹块钢板之前， 确保其位置的垂直和方正；且将它正确地落于和其他建筑构件关联的位置上。具体吊装方法如下图所示：大跨度屋面板吊装吊具组合示意2.3 屋面板安装为提高屋面的密封性能，于屋面板安装时，首先于屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下(I条上)应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。(1

29、)堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫于板上，见示意图：屋面板堆放示意图(2)安放且固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定和楝条。(3)检验及调整a.主要检验板材和固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验方法是测量已固定好的钢板宽度，于其顶部和底部各测壹次，以保证不出现移动扇形，于某些阶段，如安装至壹半时，仍应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线 的距离，以保证所固定的钢板和完成线平行。若需调整，则能够于以后的安装和固定每壹块 板时很轻微的作扇形调整。b.咬口固定锁边对于已咬于固定座上的屋面板，调整至正确的位置后

30、，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。2.4 密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完壹段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。屋面檐口位置应于屋面板下和檐沟（檩条） 内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。2.5 清理检修每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。3、密封剂的使用于围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：a.型号：对于工程的围护系统产品，选用合适的密封胶，能够防止雨水的侵入。密封胶有以下几点特点：对各

31、种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。b.表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，且且无油漆之类的污染物，能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，于密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的密封胶，于外暴露的时间壹般不应超过10 分钟。4、泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。4.1 纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应于屋面板的底盘或波谷处有壹向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以

32、后，和屋面板用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6X20,间距500mm 壹颗。搭接和密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板白搭接长度为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接于上面，于搭接处涂上密封胶，用 4X13的拉娜钉固定搭接。4.2 横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有壹加固的裂口，为保证防雨，能够切割裂口使其相配，同时于其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便和钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。固定：横向泛水板

33、壹般用自攻螺钉固定于屋面板上，可用自攻螺钉M6X20固定，隔肋壹颗。搭接和密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm， 于搭接处应使用密封剂来密封，于搭接定位和固定前将上面壹片翻转过来，于内面离终端12mm 处的整个宽度涂上3mm 宽的连续的密封剂，且用 4X13的拉娜钉将其固定。六、墙面系统安装本工程墙面：本工程墙面板采用YX28-205-820 镀锌彩板，基板厚度：0.426mm 厚。墙面压型板安装时应遵循以下原则：屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的壹端且逆风向开始依序铺设。安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢

34、板时，于泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料山墙檐口包角板和屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。于压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先于压型钢板上开洞后再安装。于墙面板安装时，每块板的俩端头和墙梁连接处（和砖墙搭接处台度上、墙板顶部及窗上下处）均应设置硬质塑料垫片。七、现场涂装方案1 、现场涂装工程简介防腐涂料（即油漆）主要是现场对构件于运输过程中的损坏及焊接接头的底漆涂装及其它次要构件面漆的涂装。2、涂装工程要求钢构件采用人工除锈，构件表面底漆共二道：先涂红丹醇酸防锈漆底漆二道，然后涂醇酸磁漆二道。钢构件除锈

35、前应仔细消除油垢，毛刺、药皮、飞溅物等。3、施工前的准备施工前的检查防腐涂料的检查：防腐涂料进场后，应对其型号、生产日期等进行检查，同时仍应开箱对防腐涂料的颜色进行检查。对涂装表面的检查：于涂装前，应对钢结构的表面进行检查，如果于钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时仍应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，对焊接部位应进行焊渣的清理等，否则会影响涂料的粘结强度等性能，对防腐涂料会降低其防腐效果。钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。涂料的保管和储存施工现场的涂料应定点存放于仓库内，存放时应分类堆放，仓库由专

36、人见管，要求保持通风干燥，且于仓库内设置充足的灭火器材，于仓库外有明显的严禁吸烟的标志。涂料实行专人领用制度，当天领用的涂料要求尽量于当天用完，对多余的涂料于第二天首先使用。80%左涂料施工的气候条件于防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5 38，相对湿度于右，空气应保持流通，同时避免明火。有雾、雪或灰尘风沙较大禁止室内外作业。4、施工方法防腐涂料的施工现场防腐涂料涂装采用以空气喷涂法和手工涂刷结合的方式进行，对喷涂法无法涂装的部位进行手工涂刷。涂料施工的质量检查和验收涂装前的检查涂装前钢材表面除锈。进场的涂料应检查有否产品合格证。检查涂装环境是否符合要求。涂装过程中的检查用湿

37、膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜的质量。每道漆均不允许有咬底、剥落、漏涂、误涂和起泡等缺陷。涂装后的检查漆膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色是否符合要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂料涂装遍数、涂层的厚度应符合设计及规范要求。第三章安全生产管理体系壹、本工程的安全管理措施：1 、具体安全管理措施：（ 1 ）坚决执行国家劳动部颁发的劳动作业指导书按照钢结构的安装工艺要求精心操作，且采取安全和工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，于没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（ 2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安

38、全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、 小结会，且结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到 “三不伤害” ，即： “不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m 之上作业要有安全防护措施。（ 3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，于高空传递时不得扔掷。高空作用人员要定期体检，凡高血压、心脏病等不适于高空作用的人员不得从事高空作用。大风、 大雨、 浓雾等恶劣天气不进行露天高空起重及其它高空作业。（ 4）配电箱、开关箱必须能防雨防尘。用电设备必须实行三相四线制，电器设备应设有漏电保护开关，同时仍要有可靠接地。各种线路应由现场

39、专职电工安装，任何其他人员不得于施工现场或宿舍私拉电线。（ 5）起重机械设备必须有使用许可证和有关主管部门的签字认可，结构吊装前要制定切实可行的施工方案为吊装操作提供理论依据。吊装时要先认真检查吊装设备及索具是否完好，且经安全员确认后方可使用。（ 6）施工现场坑、井、沟及各种孔洞、易燃、易爆场所、变压器周围，要设置围栏及安全警告标志，夜间要用红灯示警，各种防护设施、警告标志未经现场负责人批准，任何人不准移动或拆除。（ 7）易爆材料及压力容器，必须按规定放置于安全地区，和人群住宅区保证足够的安全距离。粉尘及有毒的施工项目作业时，作业人员必须配备专门的防护用品。危险物品库存时要指定专人负责保管，不

40、得乱堆乱放。（ 8）严禁赌博、打架斗殴等现象发生。对违反之上规定者，视其情节严重程度给予20-200 元的罚款，对累犯不改或情节特别恶劣者将被清理出场。（ 9）吊装作业场所要有足够的吊运通道，且和附近的设备、建筑物保持壹定的安全距离，于吊装前应先进行壹次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须于吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件于高空稳定前不准上人。（ 10）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中且服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指

41、挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。施工用的临时电路应采用TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得于运转中修理。（ 11）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，且设专用消防用具。参加安装的各专业工种必须服从现场统壹指挥，负责人于发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。（ 12）制定严格、详细的奖罚制度。对施工过程中自觉维护现场安全、勇于同危险行为作斗争的先进集体或个人进行物质或奖金奖励，且作为“安全文明标兵”评比的

42、重要依据；对违反规定者制定罚金、警告或开除的严格处罚制度。2、消防安全措施（ 1 ）电气防火装置于电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。于电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，且禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，且设置禁止烟火标志。（ 2）焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，且放置于防雨闸箱内。多台电焊机壹起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，且有隔光板。工作结束后要切断电源，且检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。（ 3）易燃易爆物品存放管理施

43、工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。（ 4）现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，且采取严密的消防措施，切实保证施工安全。阶段施工时，焊接量比较大，要增加见火人员。特别是施工时，电焊火花飞落，如果场内易燃物品多，更要多设见火人员。钢管焊接时，于焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。3、悬空作业防护措施（ 1 ）钢结构的吊装，构件应尽可能于地面组装，且搭设进行临时

44、固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应壹且考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。（ 2）悬空作业人员，必须戴好安全带和安全帽。4、防止起重机倾翻（ 1 ）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置于斜坡上工作，也不允许起重机俩个履带壹高壹低。（ 2）严禁超载吊装，超载有俩种危害，壹是断绳重物下坠，二是“倒塔”。（ 3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体于离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。（ 4）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能

45、发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm 左右，且要慢行，且将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向和纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横俩个方向的性能，进行吊装工作。5、防风、防雷措施 夏季多有雷雨天气，施工现场于必须作好防风、防雷措施： 钢柱、主桁架及拼装胎架：设置四周的锚环、采用钢丝绳对主桁架或拼装胎架进行固定。且 作好防雷、接地布署。材料：所有松散的材料均要绑扎且锚固或者转移到安全的区域；堆放于安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑于钢架上面；于地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要于顶上压上重物且将端部绑扎牢固；设

46、备：所有的电弧设备均要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构均要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停于合适的位置，使之能够自由转动。所有的吊具和钢丝均要从吊钩上取下；放下夹轨器，且拉上地锚；电器：所有的电气设备均要完全防水，关上总电源；检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施均已完成。6、夜间施工安全措施由于本工程工程量大、任务重、工期短，时间紧，为了加快施工速度，夜间施工必不可少。必要时可采取俩班倒制度，充分利用有效时间和有效空间，以保证工程质量及工程工期。为保证夜间施工的顺利进行，将采取以下措施：1 、于夜间施工时要加强

47、照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。2、夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。3、夜间施工应确保安全，凡安排夜间施工时，必须有专职安全员和质量检查员跟班检查，发现问题及时解决；且必须有专职机电工负责跟班作业，确保夜间施工的用电和机械使用的安全。4、安排夜间施工的班组，必须保证有三人之上才能安排夜间施工，以便互相照应，确保安全。对壹些施工工序较繁的工种，尽量避开夜间施工。5、施工中应保证员工的身心健康，防止职工施工中疲劳过度。对夜间施工的职工，第二天要保障休息，做到不疲劳施工。6、合理地安排施工顺序，施工中应尽量减少噪音。对施工噪声较大的施工区域

48、专门划出场地和进行围护，做到不影响附近居民的休息。7、遵守夜间施工的时限规定，如有特殊原因必须连夜施工时，应经有关部门批准同意，且张贴按民告示后，才能进行。二、本工程的安全生产技术措施1 、技术措施要点（ 1 ）高处作业安全检查于编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施且严格执行；凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；所有参加高处作业的人员必须系好安全带。（ 2）交叉作业检查现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装和土建和水电消防安装的大交叉。（ 3）临时栏杆的检查钢结构拼装平台上部的临时栏杆要牢固、齐全，孔洞要

49、加盖板。（4）须严格按规程要求搭设脚手架，脚手架的荷载不超过0.27MPa/m2,脚手架搭设后经施 工及使用部门验收合格后使用；使用中定期检查和维护。（ 5）重点预防措施根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。（ 6）预防高处坠落和高空落物的措施凡地面可做的组件，尽量于地面做好，减少高空作业；现场壹切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；按规程搭设脚手架，大面积的高空作业时装设严密牢固的安全网防护措施；高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，且且做到随干随清，工完料尽场地

50、清；于暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。2、具体措施要点（ 1 ）安全技术的壹般规定a、 吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行。B 、操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的作业指导书。C、于开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术作业指导书；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，且严格执行。D 、吊装工作开始前，应组

51、织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件于正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当壹切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，于吊装进行中，仍应定期检查，发现问题，随时处理。E 、于施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除壹切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，且有详尽的管理措施。F、吊装作业应执行交接班制度，于交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作

52、。吊装机具应于交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。3、防止高空坠落a、 凡于2 米之上悬空工作人员必须带好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，且设专人警戒，和吊装无关人员严禁入内。起重机工作时。起重臂杆下严禁站人，同时避免于高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过。b、地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员仍必须佩安全带。安全带要高挂低用，且系于安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，于雨天要穿防滑鞋。C、于屋面上使用的梯子、临时操作台应固定牢靠，操作台应铺平、绑

53、扎严密，严禁出现挑头板。d、运输、吊装构件时，严禁于被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。E 、吊装时，高空作业施工人员应站于操作平台或轻便梯子上工作，于操作平台上应设安全防护栏杆或采取其它安全措施，以利操作。没有安全防护设施，严禁于屋面、支撑、檩条、次檩条或未经固定的其它构件上行走或作业。4、防止物体落下伤人a、 高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，于高空传递时，应有保险绳， 不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。b、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得于构件堆放或悬挂零星物件。 零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。C、构件

54、绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 于构件就位且固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。构件吊点的选择应符合下列规定：a 当采用壹个吊点起吊时，吊点必须选择于构件重心之上，使吊点和构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；b.当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心之上，使各 吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）和构件重心的连线，和构件的支座面垂直。D 、构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊。E 、构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接确实安全可 靠时，才能松钩、卸索。F、雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必