Jet pump maintenance manual

1、文件编号文件编号分发序号文件编号文件册号韩华石化（宁波）有限公司柱 塞 泵 保 养 规 范 制定部门： 公布日期： 年 月 日 修订日期： 年 月 日 版 次：全版重新发行 第 零 版目 录 章 页 别 次一、保养作业注意事项 . 1 12二、预防保养基准 . 2 11三、定期保养基准 . 3 11四、作业标准 . 4 14五、异常状况及处理对策 . 5 12(未能自行处理之异常项目,应即反应领班处理)公布日期：10年 月 日修订日期： 年 月 日 重新发行1保 养 作 业 注 意 事 项保养作业执行前之准备工作： 接到修复单后，由保养领班指派保养人员，保养人员持修复单前往控制室，向制程领班(

2、含)以上主管确认工作内 容无误及询问盘面操作人员之异常状况。 执行保养作业前应作好工作安全要求： 为确保保养人员安全，减少意外的发生，于设备维修前应由生产部门确认完成各项安全防护准备工作，并由 生产部门领班(含)以上主管于修复单中之施工安全许可栏签认后方可施工。 属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，须依据工作安全许可管理办法 之规定 (填写工作安全许可申请单申请、核准，并依各类施工作业安全检点表及各类施工安全作业标准执行)经申请核准后才可施工。 属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，应确认各项安全措施是否已完成、 防护器具已穿着配戴妥、灭火

3、防火器具已备妥、通风换气设备已备妥及检查正常、挂签及上锁管理 安全作业已确实，并指派安全督导员及监工。 设备检修中属转动、空气、蒸汽、气动等设备及电气线路之保养，应做好挂签及上锁安全管理方可 进行作业。 转动设备检修前应关闭电源，并悬挂保养修复中，请勿动、检修中，禁止送电等警示禁止标示牌方可 进行作业。 柱塞泵使用于化学物质输送场所，执行检修前，应确认防护器具已穿着配戴妥、通风换气设备需备妥及确认使用正常、冲淋设备检查正常后方可进行作业。 制程区若有特殊管制或设备跨厂之制程区，执行保养作业前应先会签相关制程厂核准后，才可进入作业。 应注意保持身体干燥，避免因流汗，于电焊、电气接线、高处作业中，

4、发生感电、墬落、滑落、滚落等危险。(未能自行处理之异常项目,应即反应领班处理)公布日期：85年07月04日修订日期：92年09月30日 重新发行1-1保 养 作 业 注 意 事 项 同区域进行共同作业前，须先进行协议组织及指定一人指挥。 依据修复单上之设备编号，拿取设备保养记录档案，并查阅该设备以往保养修护数据以供本次作业参考。 依据修复设备及保养项目准备所需之工具及所需修换材料。 工作场所内有妨碍保养工作进行之物品，需协调生产值班人员搬离工作场所。保养作业执行中注意事项： 执行保养作业中应作好工作安全要求： 如担任明火作业之安全督导员必须全程督导(包括延长作业时必须督导至完工)，若需离开则应

5、要求施工人员 暂停施工，或由原指派主管改派他人督导。原核准工作安全许可申请单之施工时间、地点、内容、作业项目等，如有更改时须依规定重新提出申请，经核准始得继续作业。 作业中拆除之零组件必须顺序排放编号，具方向性零组件需作记号，以避免漏装或是装错而造成机件损伤。 作业中拆卸下之机件地面应用纸板等防护材铺设，防止机件损伤及地面油污，不慎脏污时应即清理，避免扩大。 保养作业中要离去或工作有持续性无法当日完成者，应做好防护、标示措施及将工作中所有工具、器具放整齐 ，重要物品应上锁慎加保管。保养作业执行后注意事项： 设备保养修复后，需将作业区整理清洁收拾工具及环境整理(例：擦拭纸)，垃圾分类装袋，再会同

6、生产部 门试车至正常后，由领班(含)以上主管在修复单正面验收栏签名始得离去。 试车前如有工安环保应先报备相关单位或申请核准后始得进行，必要时要求相关单位派员会同试车。 各保养人员应于修复单记录保养工时，并于修复记要栏填写修复内容及主要换修零件 (种类、规格、数量对于经常发生异常之设备应分析原因，并提改善对策。(未能自行处理之异常项目,应即反应领班处理)公布日期： 年 月 日修订日期： 年 月 日 重新发行1-2预 防 保 养 基 准单 元 设 备 名 称部 位 名 称项次保 养 项 目保 养 基 准周期柱塞泵传动机构1齿轮箱检查。无泄漏、无异响。1M本体1泵。无磨损、无泄漏、无异响。表 号：M

7、 0 0 5 0 1 0 8 规 格：A 4公布日期： 年 月 日修订日期： 年 月 日 重新发行2-1定 期 保 养 基 准单元设备名称：柱塞泵 周 期：依计算机设定周期 部 位 名 称项 次保 养 项 目保 养 基 准本体1逆止阀清洗检查。无腐蚀、无磨损。2 柱塞检查。橡胶挠性物无硬化、无磨损。3缸套检查。无龟裂、点蚀。减速机构1油封更换。更换新品油封。2蜗杆、蜗轮和偏心轮之曲轴检查。无腐蚀、无龟裂。3更换轴承。更换新轴承。4减速机润滑油更换。基准油位。5联轴器检查。联轴器面距离:23mm。 表 号：M 0 0 5 0 1 0 2 规 格：A 4公布日期： 10年 月 日修订日期：92年0

8、9月30日 重新发行3-1作 业 标 准单元设备名称：柱塞泵 部位：本体保养项目作 业 说 明使用工具规格管 制 基 准作业安全及注意事项1.逆止阀清洗检查1. 电源切离。2. 拆除出入口连结管路，并将管路内之流体排放于塑料桶。3. 用扳手转动吸入阀 、排出阀并拆下。4. 将阀及内部阀座朝下，轻敲阀体即可取出球阀。5. 以清水冲洗干净。6. 检查阀座及球（钢珠）有无腐蚀，滤网有无破损。7. 检查结果不符管制标准时，更换新品。1. 管钳2. 塑料桶3. 开口扳手无腐蚀、无破损。不安全因素：1.制程管路未隔离排空。2.润滑油为易燃物。安全措施：1.确实检查现场无引燃物。2.偕同制程人员，重新确认。

9、3.备妥灭火器。紧急应变处理：1.遇无法确认是否已排空时，立即向上反应。2.发生火灾时，应先以灭火器灭火，同时通报控制室。保养注意事项：1.清洗时注意液位计窗口为易碎品，应防毁损。2.设备泄油时，应防止污染现场。2.柱塞检查1. 在柱塞根部的角型处，使用扳手，以反时钟方向旋转，拆下柱塞。2. 以柴油清洗干净。3. 检查有无变形或腐蚀，若有则更换新品。1.开口扳手2.柴油无变形、无腐蚀。3.缸套检查1. 以柴油清洗缸套。2. 擦干后，再以染色探伤剂检查外表有无龟裂、点蚀。1. 染色探伤剂2. 柴油无龟裂、点蚀。(未能自行处理之异常项目,应即反应领班处理)公布日期：85年07月04日修订日期：92

10、年09月30日 重新发行4-1作 业 标 准单元设备名称：柱塞泵 部位：减速机构保养项目作 业 说 明使用工具规格管 制 基 准作业安全及注意事项3.4.油封更换减速机拆解：1. 阀体托架拆下。2. 拆下十字接头插销取下十字接头和十字接头轴承。3. 松下锁裂螺帽取出冲程指示板调节环。4. 拆下轴承外盖取下油封。5. 以柴油清洗干净。6. 检查橡胶环有无破损、硬化。7. 检查弹簧有无折断或弹簧疲乏。8. 检查结果不符合管制标准时，应更换新品。1. 梅花扳手2. 开口扳手3. 拔取器4. 染色探伤剂更换新品油封。不安全因素：1.人员感电灾害。2.电线短路火花。安全措施：1.确实配戴防护器具。2.以

11、三用电表量测，确认无电源。紧急应变处理：1.发生感电事故时，应先施予现场急救后立即送医治疗。2.紧急设备断电处置。保养注意事项：1.隔离电源，确认电源指示灯及传送器指示画面熄灭。2.包扎电源线头，确认电源线无祼露。5.更换轴承1. 参照项(4)油封检查将轴承取出。2. 检查新品轴承外观无异常。3. 用油壶将轻级润滑油滴入轴承滚珠。4. 用手扳动轴承内外壳试其松紧间隙及用手回转珠盘视、听，其转动状况判定轴承是否异常5. 依拆卸反顺序组装、更换。1.同上齿轮磨损。(未能自行处理之异常项目,应即反应领班处理)公布日期：10年 月 日修订日期：92年09月30日 重新发行4-2作 业 标 准单元设备名

12、称：柱塞泵 部位：传动机构保养项目作 业 说 明使用工具规格管 制 基 准作业安全及注意事项6.减速机润滑油更换1. 以柴油清洗内部再用空气吹干。2. 待内部组件立完成后，再从注油口加入新润滑油至基准油位。1.柴油基准油位。不安全因素：1.人员受化学物质喷溅伤害。2.电源线未安装妥当，送电后设备损坏。安全措施：1.确实配戴防护器具。2.做好挂签及上锁安全管理后，才进行拆修。3.测试时，人员不可正对各接合面。4.确认各接线端子安装妥当后再行送电。紧急应变处理：1.发生感电事故时，应先施予现场急救后立即送医治疗。2.紧急设备断电处置。保养注意事项：1.遭化学物质喷溅应先以大量清水冲洗，并送医治疗。

13、2.设备损坏应立即更换。7.联轴器1. 以磁力校表校正中心线。2. 以磁力校表校正轴向。3. 以磁力校表校正径向。4. 以游标卡尺测量联轴器间隙。5. 联轴器安装：(a) 联轴器内孔以润滑油脂均匀涂散。(b) 用鎯头（塑料锤式PU锤）轻敲联轴器，装入轴心上。1. 磁力校表2. 游标卡尺3. 鎯头1. 轴向偏差0.05mm。2. 径向偏差0.05mm。3. 联轴器间隙35mm。(未能自行处理之异常项目,应即反应领班处理)公布日期： 年 月 日修订日期： 年 月 日 重新发行4-3作 业 标 准单元设备名称：油压泵 柱塞泵图柱塞泵部位示意图(未能自行处理之异常项目,应即反应领班处理)公布日期：10

14、年 月 日修订日期：10年 月 日 重新发行4-4异 常 状 况 及 处 理 对 策单元设备名称：油压泵 异 常 状 况发 生 原 因处 理 对 策1.吐出量下降1. 吸入或吐出之逆止阀损坏或阻塞。2. 格兰迫紧错鋘安排。3. 各个 Chamber润滑油重新灌满，而有下列原因：(1) 油释放阀分供压力设定错误。(2) 油释放阀损坏。(3) 油气调节释放阀损坏。(4) 油气调节释放阀动作不正常。4. 油气调节释放阀动作不正常须检下列各点：(1) 检视活塞套杆。(2) 检视液压活塞。(3) 检视活塞套杆和偏轮轮。(4) 检视Insert Chamber是否有空气存在。5. 检视膜片是否损坏或变形。

15、1. 检视拆修或更换。2. 重新安装。3. (1)重新设定。 (2)更换。 (3)更换。 (4)测试此阀动作依下列顺序：(一) 将膜片冲程设定在0 %。(二) 旋出泄油螺帽并泄油。(三) 旋入泄油螺帽。(四) 慢慢增加冲程，假使在Chamber中有气泡发生， 则阀体操作正常，操作至设定压力。(1) 拆检。(2) 拆检并更换。(3) 拆检。(4) 检视。5.检修或更换。2.减速机异响1. 齿轮磨损。2. 轴承磨损。1. 检修减速机，更换齿轮。2. 检修减速机，更换轴承。(未能自行处理之异常项目,应即反应领班处理)公布日期： 年 月 日修订日期： 年 月 日 重新发行5-1异 常 状 况 及 处 理 对 策单元