特大超深沉井下沉技术

1、特大超深沉井的下沉施工技术 江阴长江公路大桥北锚沉井施工实践刘加峰上海基础工程公司【摘要】江阴长江公路大桥北锚沉井是世界第一大沉井，本文根据施工流程，分排水下沉施工与不排水下沉施工两个阶段详细介绍了该沉井的下沉施工工艺及效果，其中重点介绍了深井降水与空气幕在下沉施工中的应用。前言 江阴长江公路大桥位于江苏省江阴市西山与靖江市十圩村之间，该桥是国家规划2000年前建成“两纵两横”公路主骨架中同江至三亚国道主干线以及北京至上海国道主干线的跨江“咽喉”工程。大桥采用一跨过江，大跨径钢悬索桥型，主跨1385m，目前为“中国第一，世界第四”。大桥南北锚采用重力式锚方案。其中北锚锭采用大型深沉井（下称北锚

2、沉井）基础方案。作为吊桥四大件之一的北锚沉井主要功能是将大桥主缆6.4万吨的拉力传给地基，并使北锚锭的竖直沉降和水平位移限制在允许值以内，确保120年“岿然不动，稳如泰山”，是整个大桥工程的关键和核心。北锚沉井为矩形多孔（格）沉井，长69m、宽51m，制作高度及下沉深度均为58m，内设纵横各五道隔墙，把沉井分为36个格仓，井壁厚度为2m，隔墙厚度为1m。整体规模目前属世界第一，该沉井工艺复杂，难度大，技术含量高，工期紧，自一九九五年九月开工至一九九七年十月竣工，共经历了地基处理、钢壳沉井制作、钢砼沉井制作、排水下沉、不排水下沉以及封底回填等工序过程，其中的下沉施工由于深度深、地质情况复杂且邻近

3、长江大堤等原因给施工带来了很大的难度和风险。1 工程概况沉井共分十一节，第一节高8m（亦即最下面一节），为钢壳砼沉井，其余十节每节高5m，均为钢筋砼结构（见图1）。钢壳沉井是在现场制作现场安装的，钢壳沉井的主要作用是在下沉时克服正面阻力，保证沉井安全顺利地穿越58m土层，下沉到设计标高。按照图1 沉井平、立面图原设计要求，沉井按节分为十一次制作，十次下沉。即制作13m后进行第一次排水下沉，然后每制作接高一次（5m），下沉一次， 并要求排水下沉15m后，井内灌水，改为不排水下沉。其理由是：a、排水下沉15m后沉井进入粉细砂层，继续进行排水下沉，易产生流砂现象，使沉井失稳并扰动沉井周边土体，这对作

4、为锚锭基础的沉井是不利的；b、配合排水下沉进行的深井点降水，由于深度深，影响面积大，它所引起的土体沉降，对周边民房、桥墩，特别是直线距离只有240m的大堤稳定造成威胁；c. 每接高5m下沉一次，沉井重心比较低，容易控制偏差。 施工中，在对原设计方案进行研究分析后认为，如按上述方案施工，工期将大大延长，施工成本也将大大提高，为此基础公司根据北锚沉井所处地质条件和以往在长江边沉井下沉施工的经验，经过多次的专家会议论证，提出并确定了如下方案：排水下沉29m（结构极限允许排水下沉30m），不排水下沉29m，分十一次制作，四次下沉的施工方案。即制作至13m，排水下沉12.5m，制作至18m，排水下沉至1

5、7.5m；制作至33m，排水下沉至29m；制作至53m，不排水下沉至58m（最后一节5m是在第四次下沉过程中进行的）。这一方案不但可以加快施工进度，而且能大大降低施工成本，但它给下沉施工也带来了较多的难题，具体表现在以下几个方面： a、 大型沉井排水下沉30m史无前例，与其相配合的大面积深坑疏干是排水下沉成功的关键，也是施工中有待研究的课题。 b、.国内现有的常规水力机械吸泥设备多是针对淤泥质土设计的，砂质土的高磨损性对其是个考验，而且在30m高度上能否正常工作也是个问题。 c、如何控制深井降水引起的土体沉降，以保证邻边特别是大堤的安全。 d、超深度的排水下沉，如何满足设计要求的沉井下沉过程中

6、的12点支撑受力工况，从而保证沉井结构的安全。2 水文地质概况北锚沉井设计位置距长江大堤约240m，地貌上属长江三角洲冲积平原，地面高程2.252.69m，地形平坦，地下水埋深约1.602.20m，所处地层均为第四系松散沉积层，主要为亚粘土、亚砂土、粉砂、粉细砂、含砾中粗砂等（见表1）。表 1单元代号主要岩性层顶高程m 内聚力KPa内摩擦角摩阻力KPa容许承载力KPa极限承载力KPa1亚粘土与亚砂土 互层+2.4725.6151102772亚粘土与粉砂互层-2.741030.1401755183粉细砂-17.54-27.601233.4502158806994亚粘土-41.642824.445

7、2256265含砾中粗砂-51.641634.71153751028北锚锭区自上而下有四个含水层，依次为：潜水含水层，平均厚度为19m，随着深度增加，渐具微承压性；第一承压水层，平均厚度20m，岩性以细砂为主，与上覆潜水含水层间具有3m左右不稳定粉质粘土隔水层，越流补给现象明显；第二承压含水层，厚度29m，与第一承压水层间有9.9m12.6m厚的隔水层，此层承压水资源丰富，与长江有密切的水力联系；岩溶承压含水层。3 下沉力分析 北锚沉井为重型沉井，主要靠自重G克服阻力下沉，其所受的阻力有水的浮力F、刃脚及隔墙底的正面反力R1和沉井的侧壁摩阻力R2，其下沉系数K值为：K（GF）/（ R1R2）计

8、算结果如表2：表 2下沉次序沉井高度 m刃脚踏面标高m工 况K全截面支承0.66113-10.1全刃脚支承1.58半刃脚支承2.07全截面支承0.84218-15.1全刃脚支承1.78半刃脚支承2.21全截面支承0.87333-26.6全刃脚支承1.76半刃脚支承2.14全截面支承0.9953-41.64全刃脚支承1.534半刃脚支承1.71全截面支承0.63-51.64全刃脚支承1.0558半刃脚支承1.21全截面支承0.58-55.60全刃脚支承0.91半刃脚支承1.03 根据以往施工经验，沉井下沉时的正常下沉系数，一般应大于1.101.25为好，由此，根据计算结果可知：a、三次排水下沉在

9、全刃脚支承的工况下下沉系数均满足下沉要求。b、刃脚踏面标高在41.64m以上，即穿越粉细砂层时，在隔墙底面悬空的工况下，下沉系数大于1.53，沉井能顺利下沉。c、刃脚踏面标高在51.64m以上，即穿越亚粘土层时，只有在半刃脚的工况下，沉井才能顺利下沉。d、沉井穿越亚粘土层，进入含砾中粗砂层，到达设计标高前，仅依靠自重下沉已比较困难，需要采取辅助措施。e、沉井下沉至设计标高-55.60m时，基本能保持稳定。4 排水下沉按照预定方案，沉井的排水下沉分三次进行，下沉深度分别为12.5m、17.5m、29m，排水下沉工艺就是井外采用井点降水，降低井内外水头差，防止涌砂，井内用高压水枪冲泥，泥将泵吸泥，

10、井内无水的干下沉工艺。4.1 设备配备和工艺流程 在沉井36个格仓内布置36套冲泥水枪，可同时启动18套水枪冲泥下沉，每套水枪由1台80-50-200B型高压水泵供水，共计18台。每台80-50-200B型高压水泵的流量为50m3/h， 水枪出口水压力0.6MPa左右，功率15KW。吸泥设备采用NL100-28型高压立式泥浆泵，共24台，分别和各个格仓内的水枪相应配合使用。泥浆泵扬程28m（二台串联，扬程可达50m以上），流量120m3/h，功率22KW。 起重设备为1台50t履带吊，1台80t的塔吊和1台40t塔吊，配合沉井内冲泥设备的调动，及其它辅助工作。下沉时，高压水泵从距井50m处的蓄

11、水池取水供高压水枪用水，蓄水池由3台NL100-12.5型立式泥浆泵从长江取水和由井点降水井抽出的水供水，供水量每小时可达3000立方左右。高压水枪冲出的泥浆由NL-100-28型高压泥浆泵抽至沉南北两侧的沉淀池进行沉淀处理，沉淀池总容量约10万立方m，沉淀后清水抽入长江，泥砂沉淀物用挖机挖出并外运堆放。4.2 深井降水 29m排水下沉能否成功的关键在于深井降水的效果。沉井地处长江北岸，垂直向沉积多为砂层，含水层渗透性极强，水量丰富，而且在沉井下沉深度范围内存在潜水层和两层承压水层，所有这些都给深井降水带来很大难度。 为确保深井降水的效果，深井打设施工前，委托江苏省水文地质勘察设计院张家港分院

12、进行了为期一个月的水文地质试验，根据试验结果制定了深井施工方案。4.2.1 深井设计和布置根据排水下沉深度和深井降水的试验结果，经计算，沿沉井周边共布设深井20口，考虑到沉井下沉可能产生塌方、土体位移等现象，降水井与沉井外井壁必须留有一定的安全距离，以保证降水井在沉井下沉过程中的正常使用，确定安全距离为20m，井间距20m，成孔深度48m，下管46m，成孔口径650mm，井管采用273mm钢管。为了便于水位控制和环境观测，打设了6口观测井，成孔深度40m，井管用108mm钢管。井点布置见图2。图2 降水井点平面布置图4.2.2 深井降水施工 排水下沉过程中的深井降水其主要目的是减小井内外水头差

13、，防止出现涌砂现象，施工中，深井降水井的启用和控制即以此为原则。下沉施工中，利用观测井和通过观测沉井内刃脚处的渗水情况，动态地调整降水井开启运行的数量、位置和降水深度，考虑到如降水太深，致使基底疏干，给冲泥出土带来较大的困难，在保证不产生流砂的情况下，尽量减少降水深度，一般控制沉井井壁外地下水位在刃脚踏面以上2m左右的位置。 第一次下沉，平均每天5口井运转，各单井出水量大，建井质量良好。在第二次下沉时，采用抬高深井潜水泵至地面下25m的方法，来控制和稳定地下水位和最大降水深度，以减少因降水地表沉降引起的环境问题，同时也达到了配合下沉的目的。第三次下沉深度加大，又进入细砂层，稍有疏忽，即有可能产

14、生流砂，特别是到了后期由于群井干扰等因素，多数井由于水量不足，产生了“脉冲现象”，其中部分井运行时间较长，滤砂网堵塞，为确保降水效果，采取了边洗井边运行的措施。下沉至29m时，外井壁水位降深仍达28m左右，未发生大流砂现象，深井施工方案取得了预期的效果。4.2.3 地面沉降的控制措施 大面积长时间的深层降水必将导致土层固结，致使地面沉降，这对周边民居、邻近的桥墩，特别是长江大堤的安全造成威胁，为确保安全施工，沿大桥轴线、十圩河大堤、长江大堤、民舍、桥墩等布设了28个沉降点，定期监测，同时利用地下水位观测井及时掌握降水井运行过程中地下水位的变化，对降水过程实行信息化控制。 沉降点观测在降水初期和

15、水位恢复期间，每星期一次，后期2天一次，当天测量平均沉降值超过1cm时每天测量一次，水准基点设在距沉井较远的桥墩上。通过这些措施，沉井三次排水下沉没有对周边环境造成任何破坏性影响，并经受了百年不遇的长江大潮的考验。4.3 冲泥下沉4.3.1 冲泥顺序 下沉时，为便于控制，把沉井36个隔仓由中心向四周分为、三个环形区域（见图1），冲泥下沉即采取先区，再区，再区的顺序。具体步骤如下 。 第一步：以区为下沉的中心区，、两区16个格可同时启动，用高压水枪冲泥，高压泥浆泵出泥，各自形成小锅底；下沉过程中，区可保持悬空1.5m左右，但锅底不宜太深，区内侧控制在50cm以内，外墙控制在20cm以内； 第二步

16、：对区井格，在沉井依靠自重能够均匀下沉的情况下，仅以冲吸井格内土体为主，在必须冲吸隔墙及刃脚下土体时，对隔墙悬空的范围和尺寸，刃脚埋入土体的深度都要严格控制。一般刃脚要埋入土中，内侧保持有80cm左右的土塞，冲刃脚时要做到对称，均匀。4.3.2 沉井均匀下沉的控制 沉井排水下沉深度达29m，其井位偏差、四角高差、扭角均要控制在允许范围以内，以便形成良好的下沉轨道，为沉井的不排水下沉创造最好的工况。施工的关键便在于沉井的均匀下沉，为此采取了如下控制措施： 一、“有偏必纠”，通过电测和光学仪器两种用段对下沉量、四角高差、偏差进行测量，及时了解下沉速度，及时进行纠偏，确保沉井在下沉初始阶段形成良好的

17、下沉轨道； 二、利用沉井结构内预埋的电器元件， 获得基底反力以及沉井内混凝土的应力、应变数据，指导下沉冲泥力度，消除应力集中现象，确保结构体均匀受力； 三、控制降水深度严防涌砂现象发生； 四、保护刃脚处的土塞，保证设计的沉井四边12点支承工况，在刃脚支承不能满足下沉要求时，在刃脚处取土，应做到均匀、对称，层层剥离，循序渐进。4.3.3 每次终沉前的控制措施 每次下沉离预定标高1m左右时，区隔墙悬空应逐渐减少，控制在50cm左右，区控制在20cm以内，且锅底也逐渐减少，以能出泥为标准，并降慢下沉速度，测算下沉趋势和自沉贯量。 随着沉井继续下沉，格应逐渐形成外隔墙不悬空挤土下沉的工况，如沉井不肯下

18、沉或下沉太慢，可平扫区隔墙底，使其悬空，如果沉井仍不能下沉， 再平扫区隔墙底部，并保持区的外隔墙悬空比区内隔墙悬空深50cm。形成中心向四周近似梯度的受力工况，以便沉井接高时，尽可能增加基底反力面积，使沉井受力均匀，沉降小，避免沉井顶部产生较大的负弯矩。4.4排水下沉结果 沉井排水下沉结束后，四角最大高差3.6cm，最大扭转角0'20"，为不排水下沉打下了坚实的基础，形成了良好的下沉轨道。5 不排水下沉 沉井第三次排水下沉至设计地面标高下29m时，由于与长江有水力联系的第二层承压水（约在地面下40 m），顶破其上覆顶盖涌出，而井外井点降水又难以继续降压，为保证沉井及邻近桥墩的

19、安全，排水下沉至此结束。第四次下沉按照预定的方案改为不排水下沉工艺。该次下沉是在沉井连续制作5次（其中第五次是边下沉边制作的）共25m后进行的。 同排水下沉相比，不排水下沉有如下特点： a.下沉深度加大，井内灌水，下沉系数减小。 b.沉井锅底情况看不到，只能靠测绳或潜水员水下探摸来了解，给施工带来很大的难度。 c.施工设备数量、种类多，复杂，而许多设备及其技术指标需根据本工程的规模特点特制。 d.下沉速度慢，难以控制，而工期要求紧，这也是此次下沉的主要矛盾之一。 e.沉井下沉穿越的地质情况复杂，特别是要穿越一层亚粘土层，这一层是沉井不排水下沉的主要难点所在。5.1 下沉工艺的选择 不排水下沉水

20、下除土方法有水下抓土法，水下水力吸泥法，而比较常用的方法是空气吸泥法。本工程从沉井的规模、工期要求及施工现场的条件考虑，采用高压射水枪切割土体，空气吸泥器除土下沉的方法，高压射水枪与空气吸泥器是组合在一起的（下称空气吸泥机）。 空气吸泥机空气由设在工地上的空气压缩机站供应，每台吸泥机的供气量，根据施工经验及有关公式（计算从略），定为1520m3/min，空气压力（气压表读数）为0.5MPa左右。5.2 下沉工艺流程及设备配备沉井不排水下沉施工流程如下：长江取水蓄水池高压供水（供气）冲泥、吸泥泥浆池堆土场地 不排水下沉时，由安装在长江200t船驳上的大流量低压泵取水至容量近4000m3的蓄水池，

21、然后由高压水泵供水至井上空气吸泥机的高压水枪冲泥，空气吸泥机将泥浆吸至沉井边的泥浆池，最后由泥浆泵将池内的砂土驳运至堆土场地。为将泥浆池内沉淀的砂土及时取走，配备了高压水力机械冲泥。由于堆土场地离沉井较远，驳运泥浆的泥浆泵采用三级接力的方式。另外，利用长江船驳上的低压泵直接向井内补水。 不排水下沉的设备种类及数量繁多，设备的配备科学与否对不排水下沉的成功是至关重要的，本工程的设备配备参考了大量的经验资料，同时结合工程的实际特点而定的，其选型及数量见表3 。其中主要设备的数量是按照工期要求及计划日工作量确定的。 沉井下沉按每天20cm计算，则日出土量为： 20cm÷100×3

22、500m2=700m3 每台空气吸泥机出泥浆量每小时按150 m3计算，含泥量为5，每天有效工作时间16小时，同时考虑一个储备系数1.2，则同时工作的空气吸泥机台数为： 700÷（150×5×16）×1.27 为确保工期，同时考虑到沉井的结构特点，实际施工时， 空压机、高压水泵等设备是按照12台同时工作配备的。表 3名称规格、型号单 位数 量用 途方驳200t艘1取水平台低压泵扬程20m流量400 m3/h扬程30m流量300 m3/h台台104由长江取水高压泵压力30Kg/cm2 流量300 m3/h扬程50m流量60 m3/h台台146提供高压水冲泥

23、浆池泥浆泵扬程16m流量140 m3/h台68驳运泥浆电动空压机20 m3/min10 m3/min台台410供高压气供高压气空气吸泥机自制150m3/h台36冲泥、吸泥5.3除土下沉施工方案5.3.1 管路布置 每套空气吸泥机所用到的管路有出泥管、供水管、供气管，沉井36个格仓内共有36套吸泥机，受沉井上操作空间的限制，每套吸泥机不可能配备各自专用的管路，为解决这一问题，在沉井井壁及隔墙上布设了供水、供气总管。在供水、供气总管上设置多个200变50的分流管，通过50高压皮笼连通各空气吸泥机的水枪及供气管。出泥管沿沉井长边方向布设6排，共12根，以沉井长边中轴线为界向两边排泥，每根出泥管各负责

24、3个井格的排泥工作，井上的空气及高压供水管上均设置压力表，以便于控制。5.3.2 冲、吸泥顺序 北锚沉井共36个格仓，每个格仓各安装一套空气吸泥机，可同时使用12台，吸泥顺序从中心A区四格开始，向B区、C区对称同步地扩散，以形成1：4左右的大锅底。对C区土体的冲、吸范围，根据下沉力分析的结果及下沉测量资料，对不同的土层和深度采取相应的措施。由于空气吸泥机所配水枪均为竖直向的，沉井刃脚下的土体冲不到，为此，沉井制作时，在井壁内预设了高压射水枪，必要时开启助沉。 此次下沉以纠偏下沉为主，施工时是按以下要求进行控制的： 合理安排吸泥设备，保证大锅底的形成； 空气吸泥机排水量大，为保持井内外水位平衡，

25、应及时用低压水泵向井内补水； 在粉细砂土层中下沉，井内水位宜高于井外水位（地下水位）12 m； 吸泥管口离开泥面高度一般为1550cm，水枪压力应大于2.0MPa；吸泥时，要经常移动吸泥位置，以提高泥浆浓度； 及时纠偏，避免出现大的偏差，以防止沉井平面位移。 5.3.3 起重设备不排水下沉时，空气吸泥机是由起重设备吊住在井内工作的，为便于移动，本工程采用12台轨道式门吊，配10t电动葫芦。门吊跨步为沉井井格的短边（7m)， 门吊沿长边方向隔墙上铺设的轨道开行。每道隔墙上铺设双轨，双轨间留足够间隙，以保证相邻门吊工作行走时互不干扰。电动葫芦沿沉井井格短边方向行走。这样，空气吸泥机可以达到沉井内任

26、意位置。(见图3）图3 井上起重设备布置图5.3.4 助沉措施由下沉力分析可知，沉井进入含砾中粗砂层后，仅依靠自重下沉已很困难，为此我们在沉井制作时，在井壁外侧钢筋保护层内预设了空气幕管路及气龛（如图4所示）作为沉井下沉时的助沉措施。图4 空气幕管路布置及气龛构造图 所谓空气幕就是向井壁中埋设的空气管路中压高压气，气流沿管路上的小孔射入井壁外侧的气龛中，压气短暂地保存于龛中，形成若干气袋。在气龛充满气后，多余的压气即沿着沉井壁上升，形成一个压气层（气幕），这样就可以减少下沉时，由土层压力所形成的沉井侧壁摩阻力，从而提高沉井的下沉系数，达到助沉的目的。 空气幕的减阻效果主要取决于以下几个因素：

27、一、气龛的平面布置，即水平向和竖直向间距，这是由每个气龛的有效影响面积决定的； 二、管路上射气孔的大小； 三、气压； 四、周围土壤的饱和程度（饱和度越大，效果越好）； 本工程根据中外一些成功地应用空气幕助沉的沉井工程实例，并在现场进行的模拟实验成果的基础上，采用了以下方案： 根据沉井位置处地下水位，在沉井第三节到第十节的高度（40m）上，沿沉井周长共布设了24排管路，下面12排排距1.5m，上面12排排距2.0m，气龛水平间距均为1.5m，共3720个气龛；射气孔为3；施工中，将所有这些气龛沿井周长分为10组（长边各3组，短边各2组），沿竖直向每六排为一组，分为4组，这样所有气龛共被分为40个

28、区块， 每个区块各由一根75钢管供气，所有水平气管均为25聚乙烯管（见图4），这样布置的目的一是便于压气控制，二是可以通过各区块不均衡压气来达到纠偏下沉的效果；另外，为防止关气时，泥砂回流堵塞气孔，在气孔上设置了单向止气橡皮环，在气管两端装设泥砂沉淀筒。施工压气时，自上而下进行，关气则反之，以防气流沿刃脚进入井内引起涌砂。5.3.5 穿越硬粘土层 根据地质资料，沉井穿过粉细砂层便进入第三大层，即亚粘土层，此层为灰黄黄色，饱和，可塑硬塑状，层厚平均10m左右，根据以往施工经验，沉井穿越此层是比较困难的，因为一般压力下，高压射水枪破坏粘土层的效益不高，一射一个孔，吸泥效益也不高，是影响工期的关键一

29、层。 为顺利穿越此层，加快施工进度，施工中采用如下措施克服粘土层：一、采用反循环钻削式吸泥机，先钻孔，再配合水平向水枪冲泥；二、两台高压水泵并联，提高水枪压力（>2.6Mpa），破坏粘土；三、刃脚处土体利用井壁中预设的高压射水枪冲刃脚下土体，以减少正面阻力。5.3.6 下沉测量 测量是沉井不排水下沉施工的眼睛。沉井的下沉测量主要有泥面标高测量和下沉速度及沉井高差测量。 由于井底的施工工况看不到，本工程采用测绳测量和潜水员水下探摸的方法来了解井底的泥面情况，每个井格取8个点，每天一次，以指导施工。 沉井的下沉速度及沉井高差测量采用两种方法进行。一是传统的水准仪测量。另外一种是基础公司科研所

30、研制的高程自动监测系统。该系统主要是利用液体等强传递的特性，设定液体压强差和高差的对应关系，通过高精度压力传感器将测得数据传送到计算机，反应出沉井在任一瞬间的四角高差和总下沉量。同水准仪测量相比，高程自动监测系统具有及时性、准确性、实用性三大特点，值得在以后工程上推广。 施工中，在沉井的四角及各边的中点设测点，共8个点，每天定时测量，一般不少于四次，测量结果的整理是以8个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为沉井四角及边的高差，来指导纠偏下沉施工。5.4 施工工艺效果江阴北锚沉井不排水下沉自96年11月20日正式开始施工，于97年5月22日准确

31、下沉至设计标高，历时154天，各项技术指标均达到设计要求，并远远优于规范标准（见表4 ）。下面根据施工成果对下沉施工中采取的工艺措施作以简要总结和分析。表 4技术指标规定值或允许偏差测量验收结果备注刃脚底面高程设计高程-55.6m-55.6004m四边中点平均值倾斜度1/100纵：1/2760横：1/1240纵：桥轴线方向横：垂直桥轴线方向平面扭转角1。0。0715”顶面中心偏位mmH/100=580纵：x=99 y=-65横：x=78 y=-18 纵横同上四角高差cm5875.4.1 设备的使用情况 决定不排水下沉成败的关键因素是设备的配备和使用。本工程中用到的主要设备有空气压缩机、空气吸泥机、高压泵、低压泵等。在施工中，根据施工进度、人员安排、前后台设备的匹配，以及场地条件，我们同时开启并保持正常工作的空气吸泥机台数为8台，与其配合的高压泵同时启用的在6台左右，最多时12台；低压泵开启的台数为10台，最多时14台；电动空压机的供气量保持在140170m3/min之间。 整个不排水下沉，平均每天的下沉速度为29m÷15419cm，空气吸泥的含泥量因土层性质