2016桥式起重机维修通用工艺维护

1、桥式起重机及电动葫芦维护保全通用工艺编 制:审 核:批 复17河南省矿山起重机有限公司 2011-7-10发布为延长起重机的使用寿命，提高设备的利用率和保证安全生产。必须做好起重设备的日常保养和计划检修工作起重机维护保养内容一）对特种设备采用定期维修保养内容1、起重设备维护方式：正常的检查，维护，保养,修理工作（修理指的是小型 修理,更换配件。不包含大型修理，改造等项目）。2、 日常维护保养执行国家特种设备安全监察条例的要求，每5日进 行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好记录。3、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气 开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有

2、断丝、扭曲现象， 检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动 部位定期规定加油润滑。并认真做好检修、检查日记。二）质量要求，满足安全及是生产要求。1 、具有操作证的技术人员对起重机、设备故障（事故）进行排除，保证 所用零配件合格，可靠。确保特种作业技术人员4-5人白天驻扎发包工厂区修 理，夜间及节假日根据需要及时维修，保证满足生产使用，特殊情况另行安排。 按照甲方要求（日常故障检修处理，乙方接到抢修指令后，区域负责人应保证 白班在20分钟内到达现场，中班、夜间30分钟内必须到达检修现场），甲方 需要提供厂内办公室及宿舍。2 、考虑到安全因素，吊钩系、钢丝绳及行车走轮系

3、、由甲方购买备件，乙方负责更换，不包括龙门吊钩及电子秤。为了能减少甲方库存，建议行车配 件及电气由乙方做计划，甲方确认后，乙方购买，由甲方出配件费，行车本身 安全装置：门锁开关、限位开关、缓冲器、制动器、起重限制器、接触器等要 定期巡查。发现损坏及时更换，确保起重机正常生产。3 、在正常生产情况下，维护人员不准上车检查，行车停放时，再进行检查，在维修更换配件前与主管部门确认上车工作时间，并做好维修记录。如时间不足，及时与主管部门联系协调，每天确保上车检查一次。甲方对乙方的 保全检修工作提供一定方便条件，乙方应按照要求对行车进行保养和定期检查，年检前的维护及年检后不合格项的整改，特检所检验费由甲

4、方承担。4 、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气 开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象， 检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动 部位定期规定加油润滑。并认真做好检修、检查日记。5 、按照行业标准乙方所提供备件质量质保期：更换的新电器元件质保期为3个月，更换的新机械部件质保期为6个月，维修部件机械部分3个月、电 器部分1个月，质保期内出现故障免费维修。由于操作不当引起的问题，不在免费维修范围。6 、按照冶金起重机行业标准行车所有机械、 电器元件、线路每3-4年需 大修更换一次，以降低行车故障率和使用的风险。三

5、）施工作业必须遵守下列规定：（1）、施工单位在防火区域内动火，必须到甲方安监部门审批。（2）、施工中如需动土，必须到基建部门办理有关手续。（3）、对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接等 特殊工种的人员，需特有安全操作合格证，特证上岗。四）施工中必须严格遵守下列规定：（1）、外来施工单位必须遵守康密劳铁合金有限公司各项安全管理制度和管 理规定。（2）、在生产运行区域或生产装置中施工作业时，施工人员不得乱动设备、阀门、仪表、电气开关、消防设施等。（3）、施工用电器、机械设备、机具要有可靠的安全保护装置、 防雨设施等， 并设专人负责。（4）、施工现场保持清洁，边角料要定点堆放，

6、及时运走。（5）、易燃易爆物品，设专用仓库存放，指定专人负责，妥善保管，并配备足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法；不得将任何种类的爆炸及危险物品给予、易货或以其他方式转让给任何其他人，或允 许、容忍上述行为，并严禁将上述物品交给其他人管理和使用。（6）、道路交通保持畅通，如确因施工需要占用道路，应提前与甲方工程主 管部门联系，审批后方可实施，并设置明显的警示标志，夜间照明等。（7）、施工前，必须按施工规范制定书面安全防护措施，经甲方安监部部门 审批后方可施工。施工过程中，必须穿戴好劳动防护用品，佩戴好安全帽，高 处作业必须系扎好安全带。（8）、进行重大项目施工和较大设

7、备吊装， 必须将施工安全技术措施及吊装 方案报甲方安监部门审查通过后实施。（9）、按时参加甲方组织的安全会议，甲方提出的安全隐患应及时整改并及 时向甲方通报安全情况。（10）、当所承担的工作（施工项目）与甲方生产交叉时，主动与甲方有关部门联系，共同制定安全防护措施，并严格按措施执行。（11）、外来施工单位的机动车辆行使，必须遵守甲方交通管理规定。（12）、施工用氧气瓶、乙炔瓶、必须有齐全的安全附件，两种气瓶的距离 不得小于5米，离明火距离不低于10米。（13）、电焊机一次电源线长度不得超过 3米，接线柱需做绝缘处理；二次线不得有破皮、裸露现象，不得以各种金属框架作为二次线连接回路， 二次线 接

8、头必须连接牢固，有可靠绝缘保护；电焊机外壳有可靠的接地（接零）保护C（14）、现场临时电源线，走线正规、标准，不得任意拉扯、吊挂，各种开 关必须完好，杜绝带点体裸露。（15）、乙方施工队伍要严格遵守甲方安全生产、文明施工（尽量降低噪音、 粉尘、有毒气体等对车间的污染）、防火防爆（车间内禁止吸烟）、治安保卫 等有关制度和规定。（16）、主动向车间值班人员讲明施工计划，周末、节假日施工时间要与车 间负责人协商。（17）、施工作业结束后，要及时清除现场，恢复好各种防护设施，做到工 完场清。五）共同责任与义务（1）、存有争议和不可预见的问题时，双方主动协商解决。六）外来施工单位在我公司施工作业发生事故

9、的处理规定。（1）、在我公司施工作业中发生事故，由施工单位（乙方）负责调查处理、 统计上报，并对事故负全面责任。（2）、发生重伤以上事故，施工单位（乙方）在负责调查处理事故的同时， 抄送我公司（甲方）安监部门备案。（3） 、外来施工单位在我公司施工作业发生事故和自身损失，甲方不负任何 责任。七）特种设备的定期检查按表1-4进行。表1行车月维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行范围内障碍 物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有

10、松动。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。电磁接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最咼点与 卷筒间距离不小于50mm吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应正常。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭

11、结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。表2行车季度维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行范围内障碍 物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩

12、装置最咼点与 卷筒间距离不小于50mm电缆外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢 丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应正常。制动器起升机构的制动环 或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的 50%钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不

13、得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表3行车半年维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及 连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接 螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损

14、。4、接线及接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限 位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最咼点与 卷筒间距离不小于50mm2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明 显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢 丝两端不得有松动。吊钩 装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损

15、和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应正常。制动器1、起升机构的制动 环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的 50%2、运行机构的平面 制动环平面制动环的磨损量不大于原厚度的 50%3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运行 小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外

16、观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去 弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表4行车年维修保养内容检查项目要求运行轨道1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及 连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接 螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。5、轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处

17、不得局部异常变形及磨损。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限 位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最咼点与卷筒间距离不小于50mm2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明 显的下挠。电缆1、外观不得

18、有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢 丝两端不得有松动。吊钩 装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应正常。制动器1、起升机构的制动 环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的 50%2、运行机构的平面 制动环平面制动环的磨损量不大于原厚度的 50%3、制动环的外观制动环的外

19、观不得有裂纹和损伤。运行 小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去 弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。二）起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联

20、轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器（一部分进口 机型设置）检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹 与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损 坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机 架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降 时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损； 齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机 架无松动、脱落；油液无明显污染卷 筒 装

21、配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有 无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无 脱槽痕迹。无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变 形与松动。转动卷筒了，检查轴承有尢异常杂 音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、 无异常振动、发声、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有 无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损； 无脱落痕迹；无松脱轴及轴承绳 挡、平衡滑轮 等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮， 有无声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂

22、纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量 偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具 在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有 2圈以上安 全圈钢丝绳 状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐 蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳 应检查结构是否正确；尾端加工及固疋是否正 确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、 水分1个捻距不得有 10%以上的断丝，绳径 不得小于公称尺寸 93%不得有缺陷， 且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土 及杂质、水分钢丝绳安装 使用检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差 状况不得碰擦；不得有明显的

23、磨损、压偏、 松散吊具/、吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。 轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异 常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、 无异常声响；无异常变形；润滑良好。 给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、 轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。 无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功 能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料活；斗口闭合严密，无明显磨损无严重渗漏、磨损正常表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检

24、查内容判定标准电动机安装底座无裂纹、无松动或脱落安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落键和键槽检查键有无松动、出槽及变形无松动、出槽及明显变形检查键槽有无裂纹及变形无裂纹及明显变形联传动器转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动轴 器橡胶联轴器检查变形与磨损程度不得有超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油给油适当，不漏油是否有异常响声无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨液压制动器检查液压咼度及有无漏油油量适当，无泄露检查工作缸的功能、损伤、泄露动作正常，不得有损伤和泄漏推杆制动器检查推杆有无弯曲

25、变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，无松动与脱落制制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合动无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适乎要求器行程和制动 力矩调节机 构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形 与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形 及明显磨损安装螺栓、销 轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱松动与脱落；油量、油品、油质；漏油落；油量适当，无污染；

26、无漏油齿轮检杳有无异常声响、 发热和振动；齿面有无 磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹， 变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将； 键槽有无裂纹与变形； 轮齿接触和啮合状态 有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损 与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动 出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接 触良好。啮合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有 无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱轴转轴、心轴、传动器检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆； 键及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松 动、变形、裂纹轴 承轴承装配 滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况

27、检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好 无异常振动、噪声和明显的发热滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是 否烧损及发热无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变检杳项目检杳内容判定标准车轮组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显价变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损：主动车轮以及从动车轮 直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标 准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况 时的异常振动、噪声、温升无异常正常车轮轮毂与 端梁

28、侧板之 间的贴板检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整 24次。轨道是起 重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动， 可能引起 轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。这些缺陷反过来 又影响起重机或小车的正常运行。 通过检查和调整，可以为保证起重机的正常 运行提供条件。轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。表3 轨道检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损轨钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有

29、松动与脱落连接板及垫板检查连接螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落道钢轨接头检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不得超过规疋值根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气一乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。可用电动砂轮或其他 工具铲开焊缝与拆卸轨道。检查时要对轨道上

30、的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打 滑现象。3、供电、电气元件及控制系统检查桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表 4。表4起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准检杳项目检杳内容判定标准电动机绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值规定范围内轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环佥查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力；附着 碳粉；转动电动机轴有无火花无明显磨损、松动、压力适当；无附着碳粉；无火花集电滑线及电源滑线、 集电轨道检查有无变形、磨损、损伤

31、；张紧 装置动作是否正常；滑线与滑块的 接触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；张紧 正常；接触良好；无松脱装置滑 车 轨 道壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集 电 器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破 损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电

32、电 缆绝缘层1检查有无损伤无损伤联接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲 及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳检杳项目检杳内容判定标准电 气 元 件 及 控 制 系 统开 关开关、接触部 分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破 损；接触部分铰链和夹子的压力是否 适合；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适 当，安装正确，容量合适接 触 器:触头:检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底:弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲 劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作

33、 时有无异常声响，屏敝线圈有无断 线；检查限位块有无磨损及损伤； 断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线； 无明显磨损及损伤；无间隙肖弧线圈佥查紧固部分有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损:紧固件:检查有无松动无松动继 电 器:弹簧:检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及 油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构用手操作，检查动作状态动作要正常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝 缘有无污损、劣化；电线引入管口 有无异常无松动脱落；无损伤、污染及劣 化；无损伤或明显劣化紧固连接:检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控制器操作开关动作状态检查动作状态是否正常；零位限制 器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位 置要牛靠离合片及离合辊检查接触压力；紧固件有无松动； 离合辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松 动；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳 损伤无折损、变形、明显