CK7520数控车床技术描述

1、CK7520数控车床技术描述CK7520数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足了国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，

2、导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC 22/6000iP主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。5、刀架采用意大利12工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边

3、缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 500床鞍上最大回转直径：（mm） 320最大车削直径：（mm） 370最大车削长度：（mm） 5002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#6主轴通孔直径：（mm） 62主轴孔内最大棒料直径：（mm） 51卡盘尺寸：（mm） 210主轴转速：（r/min） 40-4000主轴电机功率：（kW） 11/153、液压尾座套

4、筒直径/行程：（mm） 90/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 210/550快速移动速度X/Z：（m/min） 12/165、刀架刀位数： 12刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 25×25/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 45机床体积 长×宽×高：（mm） 2860×1830×2020机床重量：（kg） 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书

5、8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册四、执行标准： 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件其中：（1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.014mm （2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.006mm （3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.010mm （4）车削工件圆度：0.003mm（1）CK7520数控车床主要外购件明细表序号名 称规格型号数量制造厂家备注1主轴轴承NN3020KNN3

6、018K234420BM/SP1套SKF/FAG2主轴润滑脂进口3丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7A30TAC62BDFC10PN7A1套NSK/FAG 4滚珠丝杠1套THK5冷却泵ACP-250F1件韩国雅龙6电动刀架12工位1套意大利 7润滑单元VERSA 1件南京贝奇尔8液压卡盘及油缸N-208A6/M15521套台湾亿川任选一种OP208A2-6/P15521套台湾千岛9液压动力单元SYZ50L1套荣诚机械10数控系统FANUC 0i- TD系统，进给轴伺服电机、11/15KW主轴伺服电机、RS232C通信接口1套FANUC 含各轴驱动电机11行程开关BNS543-B02-L1

7、2-61-12-3A2组德国巴鲁夫12电器柜空调1宝鸡雷博13机床控制变压器国产14自动空气开关国产15伺服变压器国产16电柜门开关国产17防护门开关国产18脚踏开关国产19开关电源国产20交流接触器国产（2）CK7520数控机床专用工具清单 序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手6×71件2双 头 呆 扳 手8×101件3双 头 呆 扳 手9×111件4双 头 呆 扳 手12×141件5双 头 呆 扳 手14×171件6双 头 呆 扳 手19×221件7双 头 呆 扳 手24×271件8单 头 呆 扳 手301件9内 六

8、 角 扳 手21件10内 六 角 扳 手2.51件11内 六 角 扳 手31件12内 六 角 扳 手41件13内 六 角 扳 手51件14内 六 角 扳 手61件15内 六 角 扳 手81件16内 六 角 扳 手101件17内 六 角 扳 手121件18内 六 角 扳 手141件19内螺纹圆锥销A10×402件液压刀架无20钩头扳手34421件JB1019-6721钩头扳手45521件JB1019-6722钩头扳手B55621件JB1019-6723钩头扳手851051件JB1019-6724十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件(3)CK7520数控车床随机附件清单序号名称规格或标

9、记数量备注1防震垫铁6件CK7520/5002水 平 板1件3标准型油脂枪1件4卡 盘 扳 手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7端 面 车 刀 座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使 用 说 明 书1册18刀 架 手 册1册19数控系统操作说明1册20数控系统维修说明1册21保险丝1袋FANUC系统带22合 格 证 明 书1册23卡盘及回转油缸手册1册(4

10、)CK7520数控车床易损件清单序号名称型号规格数量备 注1回转油封SC28×48×111TC25×37×612防尘圈DH9013O型密封圈12.5×1.81010×1.92P62P810P361P50A1G5514FANUC系统保险一袋（返回目录）CK7520A数控车床技术描述CK7520A数控机床是我厂设计制造的全功能普及型数控车床，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果

11、理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i mate-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用NSK大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，配备北京超同步15 kW伺服主电机驱动，具有极好的刚度和大的扭矩。 4、X、Z轴滚

12、珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口精密角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。 5、刀架采用台湾六鑫8工位液压刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 500最大车削直径

13、：（mm） 370最大车削长度：（mm） 5002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#6主轴通孔直径：（mm） 62主轴孔内最大棒料直径：（mm） 51卡盘尺寸：（mm） 210主轴转速：（r/min） 75-2500主轴电机功率：（kW） 153、液压尾座套筒直径/行程：（mm） 90/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 210/550快速移动速度X/Z：（m/min） 12/165、刀架刀位数： 8刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 25×25/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 30机床体积 长×宽×

14、;高：（mm） 2860×1830×2020机床重量：（kg） 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘 7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册 四、执行标准 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件。其中：（1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.014mm （2）

15、重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.006mm （3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.010mm （4）车削工件圆度：0.003mm（1）CK7520A数控车床外购件明细表序号名 称型 号制造厂或供货商数量备注1主轴轴承NN3018TBKRCCOP5NSK轴承1组主轴轴承NN3020TBKRCCOP4NSK轴承主轴轴承100BTR10STYNDBLP4ANSK轴承2主轴润滑脂进口3滚珠丝杠汉江1套4丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7A30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1套5润滑单元VERSA 贝奇尔1套6液压单元SYZ50L荣诚机械1套7中空液压卡盘及

16、油缸N-208A6/M1552台湾亿川1套任选一种OP208A2-6/P1552台湾千岛1套8液压刀架LS-200台湾六鑫1件9冷却泵ACP-250F韩国亚隆1件10数控系统FANUC 0i mate-TDFANUC111行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫212机床控制变压器国产13主轴伺服电机北京超同步15 kW伺服主电机115电器柜热交换器国产116电柜门开关国产17防护门开关国产18脚踏开关国产19自动空气开关国产20开关电源国产21交流接触器国产（2）CK7520A数控机床专用工具清单 序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手6×71件2双 头

17、呆 扳 手8×101件3双 头 呆 扳 手9×111件4双 头 呆 扳 手12×141件5双 头 呆 扳 手14×171件6双 头 呆 扳 手19×221件7双 头 呆 扳 手24×271件8单 头 呆 扳 手301件9内 六 角 扳 手21件10内 六 角 扳 手2.51件11内 六 角 扳 手31件12内 六 角 扳 手41件13内 六 角 扳 手51件14内 六 角 扳 手61件15内 六 角 扳 手81件16内 六 角 扳 手101件17内 六 角 扳 手121件18内 六 角 扳 手141件19内螺纹圆锥销A10×

18、402件液压刀架无20钩头扳手34421件JB1019-6721钩头扳手45521件JB1019-6722钩头扳手B55621件JB1019-6723钩头扳手851051件JB1019-6724十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件（3）CK7520A数控机床随机附件清单序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6件2水 平 板1件3标准型油脂枪1件4卡 盘 扳 手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7端 面 车 刀 座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)

19、161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使 用 说 明 书1册18刀 架 手 册1册19数控系统操作说明1册20数控系统维修说明1册21保险丝1袋FANUC系统带22合 格 证 明 书1册23卡盘及回转油缸手册1册（4）CK7520A数控车床易损件清单序号名 称规 格数量备注1回转油封SC28×48×111件2回转油封TC25×37×61件3防尘圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.8

20、10件10O型密封圈10×1.92件（返回目录）CK7520B数控车床技术描述CK7520B数控机床是我厂设计制造的全功能普及型数控车床，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i -TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高

21、刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC22/6000iP大功率主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和大的扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。 5、刀架采用意大利12工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确

22、保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 500最大车削直径：（mm） 370最大车削长度：（mm） 5002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#8主轴通孔直径：（mm） 87主轴孔内最大棒料直径：（mm） 73卡盘尺寸：（mm） 254主轴转速：（r/min） 30-3000主轴电机功率：（kW） 11

23、/153、液压尾座套筒直径/行程：（mm） 90/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 210/550快速移动速度X/Z：（m/min） 12/165、刀架刀位数： 12刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 25×25/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 45机床体积 长×宽×高：（mm） 2860×1830×2020机床重量：（kg） 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘

24、 7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册 四、执行标准： 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件。其中：（1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.014mm （2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.006mm（3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.010mm（4）车削工件圆度：0.003mm（1）CK7520B控车床主要外购件明细表序号名 称型 号制造厂或供货商数量备注1主轴

25、轴承NN3020KSKF/FAG1组2主轴轴承NN3024KSKF/FAG3主轴轴承234424BM/SPSKF/FAG4主轴润滑脂进口5滚珠丝杠THK1套6丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7ANSK/FAG 2组7丝杠轴承30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1组8润滑单元VERSA 贝奇尔1套9液压单元SYZ50L荣诚机械1套10液压卡盘及油缸N-210A8/M1875台湾亿川1套11电动刀架12工位意大利1件12冷却泵ACP-250F韩国亚隆1件13数控系统FANUC 0i- TD系统，进给轴伺服电机、11/15KW主轴伺服电机、RS232C通信接口FANUC 114行程

26、开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫2组15电器柜空调宝鸡雷博116机床控制变压器国产17自动空气开关国产18伺服变压器国产19电柜门开关国产20防护门开关国产21脚踏开关国产22开关电源国产23交流接触器国产（2）CK7520B数控机床专用工具清单 序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手6×71件2双 头 呆 扳 手8×101件3双 头 呆 扳 手9×111件4双 头 呆 扳 手12×141件5双 头 呆 扳 手14×171件6双 头 呆 扳 手19×221件7双 头 呆 扳 手24×271件8单

27、 头 呆 扳 手301件9内 六 角 扳 手21件10内 六 角 扳 手2.51件11内 六 角 扳 手31件12内 六 角 扳 手41件13内 六 角 扳 手51件14内 六 角 扳 手61件15内 六 角 扳 手81件16内 六 角 扳 手101件17内 六 角 扳 手121件18内 六 角 扳 手141件19内螺纹圆锥销A10×402件液压刀架无20钩头扳手34421件JB1019-6721钩头扳手45521件JB1019-6722钩头扳手B55621件JB1019-6723钩头扳手851051件JB1019-6724十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件（3）CK7520B控

28、机床随机附件清单序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6件2水 平 板1件3标准型油脂枪1件4卡 盘 扳 手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7端 面 车 刀 座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使 用 说 明 书1册18刀 架 手 册1册19数控系统操作说明1册20数控系统维修说明1册21保险丝1袋22合 格 证 明 书1册23卡盘及回转油缸手册1册（4）C

29、K7520B数控车床易损件清单序号名 称规 格数量备注1回转油封SC28×48×111件2回转油封TC25×37×61件3防尘圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.92件（返回目录）CK7520C数控车床技术描述CK7520C数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一

30、款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副线性导轨副，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向24m/min、Z向32m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC 22/6000i

31、P强力主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。5、刀架采用意大利12工位卧式电动刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。 二、

32、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 500最大车削直径：（mm） 370最大车削长度：（mm） 7502、主轴主轴头型式：（ASA） A2#6主轴通孔直径：（mm） 62主轴孔内最大棒料直径：（mm） 51卡盘尺寸：（mm） 210主轴转速：（r/min） 40-4000主轴电机功率：（kW） 11/153、液压尾座套筒直径/行程：（mm） 90/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 210/780快速移动速度X/Z：（m/min） 24/325、刀架刀位数： 12刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 25×25/40 换刀方式：

33、 就近换刀6、其他电源：（kVA） 45机床体积 长×宽×高：（mm） 3230×1830×2020机床重量：（kg） 5000三、随机技术文件1、机床使用说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册四、执行标准1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件。其

34、中：（1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.018mm（2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.007mm（3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.012mm（4）车削工件圆度：0.003mm（1）CK7520C数控车床主要外购件清单序号名 称型 号制造厂或供货商数量备注1主轴轴承NN3018KSKF/FAG1组2主轴轴承NN3020KSKF/FAG3主轴轴承234420BM/SPSKF/FAG4主轴润滑脂进口5滚珠丝杠THK1套6X向线性导轨HGH30CA2R630Z2PIIHIWIN2组Z向线性导轨HGH45CA2R1200Z3PIIHIWIN2组7丝杠轴承20

35、TAC47BDFC10PN7ANSK/FAG2组8丝杠轴承30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1组9润滑单元VERSA 贝奇尔1套10液压单元SYZ50L荣诚机械1套11液压卡盘及油缸N-208A6/M1552台湾亿川1套12电动刀架12工位意大利1件13冷却泵ACP-250F韩国亚隆1件14数控系统FANUC 0i- TD系统，进给轴伺服电机、11/15KW主轴伺服电机、RS232C通信接口FANUC 115行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫2组16电器柜空调宝鸡雷博117机床控制变压器国产18自动空气开关国产19伺服变压器国产20电柜门开关国产21

36、防护门开关国产22脚踏开关国产23开关电源国产24交流接触器国产（2）CK7520C数控机床专用工具清单 序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手6×71件2双 头 呆 扳 手8×101件3双 头 呆 扳 手9×111件4双 头 呆 扳 手12×141件5双 头 呆 扳 手14×171件6双 头 呆 扳 手19×221件7双 头 呆 扳 手24×271件8单 头 呆 扳 手301件9内 六 角 扳 手21件10内 六 角 扳 手2.51件11内 六 角 扳 手31件12内 六 角 扳 手41件13内 六 角 扳 手51件14

37、内 六 角 扳 手61件15内 六 角 扳 手81件16内 六 角 扳 手101件17内 六 角 扳 手121件18内 六 角 扳 手141件19内螺纹圆锥销A10×402件液压刀架无20钩头扳手34421件JB1019-6721钩头扳手45521件JB1019-6722钩头扳手B55621件JB1019-6723钩头扳手851051件JB1019-6724十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件（3）CK7520C数控机床随机附件清单序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6件2水 平 板1件3标准型油脂枪1件4卡 盘 扳 手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7端 面 车 刀

38、 座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使 用 说 明 书1册18刀 架 手 册1册19数控系统操作说明1册20数控系统维修说明1册21保险丝1袋FANUC系统带22合 格 证 明 书1册23卡盘及回转油缸手册1册（4）CK7520C数控车床易损件清单序号名 称规 格数量备注1回转油封SC28×48×111件2回转油封TC25×37×

39、;61件3防尘圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.92件（返回目录）CK50数控车床技术描述CK50数控车床是具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i-MATE-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种

40、内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用国产大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，北京超同步15kw伺服主电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用CSC精密丝杠角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。 5、刀架采用烟台8工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 500最大车削直径：（mm） 370最大车削长度：（mm） 5002、主轴主轴头