典型数控系统的代码功能

1、湖南理工学院数控技术作业题 目： 典型数控系统的代码功能 院 部： 机械学院 专 业： 机械电子工程 学生姓名: 贾冬飞 学 号:日 期： 2016年10月1日 华中数控代码功能G代码组别功能G0001定位 (快速移动)*G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G0400暂停 (Dwell)G2006英制输入*G21公制输入G2800参考点返回G29从参考点返回G3201切螺纹*G3617直径编程G37半径编程*G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)*G5411坐标系选择G55

2、G56G57G58G59G7106外径/内径车削复合循环G72端面车削复合循环G73闭环车削复合循环G76螺纹切削复合循环*G80外径/内径车削固定循环G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G9013绝对编程G91相对编程G9200工件坐标系设定*G9414每分钟进给G95每转进给*G9616恒线速度切削G97M代码模态功能M00非模态程序停M02非模态程序结束(复位)M03模态主轴正转 (CW)M04模态主轴反转 (CCW)M05模态主轴停M07模态切削液开M08模态切削液开M09模态切削液关M30非模态程序结束并返回程序起点 M98非模态子程序调用M99非模态子程序结束西门子代码功能

3、G代码组别功 能G0001快速点定位G01 直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04 *02暂停CIP 01通过中间点的圆弧G05 CT 带切线过渡圆弧G1706选择XY平面G18 选择ZX平面G19选择YZ平面G25 *3主轴转速下限G26 *主轴高速限制G3301恒螺距螺纹切削G34 变螺距，螺距增加G35 变螺距，螺距减小G40 07刀尖半径补偿取消G41刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿G53 *9取消零点偏置G5008取消零点偏置G54G59零点偏置G54G57零点偏置G6410连续路径加工G70（G700）13英制G71 （G710）公制G74 *2返回参考点G75

4、*返回固定点G90 14绝对值编程AC G91增量值编程IC G94每分钟进给G95 每转进给G96恒线速度G97取消恒线速度G450 18圆角过渡拐角方式G451尖角过渡拐角方式M代码功能程序格式及说明M0程序停止用M0停止程序执行；按“启动”键加工继续执行。M1程序有条件停止与M0一样，但在“条件停有效”功能别触发才生效。M2程序结束在程序最后一段被写入。M30程序结束M 功能停止程序结束并返回。M17子程序结束别写在子程序最后一段别写入，并返回主程序。M3主轴顺时针旋转 M4主轴逆时针旋转 M5主轴停止旋转 M6更换刀具在机床数据有效时用M06；其它情况直接

5、用T换刀。功能代码G代码功能G00快速定位G01直线插补 （F_）G02圆弧插补CW （顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G02.3指数函数补间 正转G03.3指数函数补间 逆转G04暂停 / 精确停止 (X_P_;) G051.AI轮廓控制2.AI轮廓控制 3.纳米平滑插补 (Q_)G05.4HRV3（高响应矢量控制3）ON/OFFG06.2NURBUS插补 (P_R_K_F_;)G07.1圆筒补间G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G15极坐标指令 取消G16极坐标指令 有效G17平面选择 X-YG18平面选择 Y-ZG19平面选择 X-ZG20英制指令

6、G21公制指令G22设定行程范围功能 ONG23设定行程范围功能 OFFG27原点复归确认G28参考原点复归G29开始点复归G30第24参考点复归（P_：基准点的选择）G31跳跃机能G33螺纹切削G37自动刀具长测定G38刀具径补正 矢量保持G39刀具径补正 转角圆弧补正G40刀具径补正取消G41刀具径补正 左G41.2三维刀具半径补偿 左侧（类型1）G41.3三维刀具半径补偿 左侧（前角偏置）G41.4三维刀具半径补偿 左侧（类型1）G41.5三维刀具半径补偿 左侧（类型1）G41.6三维刀具半径补偿 左侧（类型2）G42刀具径补正 右G42.2三维刀具半径补偿 右侧（类型1）G42.3三维

7、刀具半径补偿 右侧（前角偏置）G42.4三维刀具半径补偿 右侧（类型1）G42.5三维刀具半径补偿 右侧（类型1）G42.6三维刀具半径补偿 右侧（类型2）G43刀具长设定（+）G43.4刀尖控制 （类型1）G43.5刀尖控制 （类型2）G44刀具长设定（-）G45刀具位置设定（扩张）G46刀具位置设定（缩小） G47刀具位置设定（二倍）G48刀具位置设定（减半）G49刀具长度补偿/刀具前端点控制取消G50比例缩放 取消 （P_ 缩放倍率）G51比例缩放 有效 G50.1编程镜像 取消G51.1编程镜像 有效G52局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G

8、56工件坐标系选择3G57工件坐标系选择4G58工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G54.1工件坐标系选择 扩张48组G54.2旋转工作台动态固定偏置 （P_偏置编号）G60单向定位G61精确停止模式G62自动转角进给率调整G65指令呼出（P_指令番号,L_呼出次数）G66指令程式呼出A （P_L_）G66.1指令程式呼出B （P_L_）G67指令程式呼出 取消G68坐标回转/三维坐标转换 有效G69坐标回转/三维坐标转换 取消G72.1旋转拷贝 （P_L_R_）G72.2平移拷贝 （P_L_R_）G73深穴钻铣循环 （P_Q_R_F_K_）G74逆攻牙循环 （P_Q_R_F_K_）G75

9、使用者固定循环G76镜镗循环 （P_Q_R_F_K_）G80固定循环取消G81固定循环（钻孔循环/中心镗）G82固定循环（钻铣循环/逆镗循环）G83固定循环（深钻孔）G84固定循环（攻牙）G85固定循环（镗孔循环）G86固定循环（镗孔循环）G87固定循环（回退镗孔循环）G88固定循环（镗孔）G89固定循环（镗孔）G90绝对值指令G91增量值指令G92工作坐标系设定G92.1工作坐标系预定G93逆时针进给G94非同期进给(每分进给)G95同期进给(每回转进给)G98固定循环 起始点复归G99固定循环 R点复归G107圆筒补间M代码功能M00程式停止（暂停）M01程式选择性停止M02程序结束 (顺

10、时针方向)M03主轴正转 (逆时针方向)M04主轴反转M05主轴停止M06自动刀具交换M07吹气启动M08切削液启动M09切削液关闭/吹起关闭M10第4轴夹紧M11第4轴松开M12停止预读的M码M13主轴加速器内马达顺时针旋转 （C_）M14主轴加速器内马达逆时针旋转 （C_）M15主轴加速器内马达停止旋转 （C_）M16更换刀具时DDR高速定位M17接触式探头电源ONM18接触式探头电源 OFFM19主轴定位M20中心贯穿剂用泵停止M21中心贯穿剂用泵运转M22从刀具端部喷出冷却剂M23从刀具端部吹气M24中心贯穿切削液/吹气 停止M26刀具锥度部清洗装置功能 有效M27刀具锥度部清洗装置功

11、能 无效M28小径深穴钻孔加工循环模式 ONM29刚性攻牙 （S_主轴转速）M30程式结束M31加工模式设定 （L1L6）M32开始进行AI刀具监视功能的无负荷检查M33AI刀具监视功能的无负荷检查的判定M34AI刀具监视功能的无负荷检查结束M38探头异常检查开始M39探头异常检查结束M40AI刀具监视功能 无效M41AI刀具监视功能 有效M43报警显示用M码M44设定AI刀具监视器各参数M50鼓风机 ONM52安全门（侧门） 关M53安全门（侧门） 开M60自动门开并向外部设备输出信号M61自动门开并向外部设备输出信号M62自动门开并向外部设备输出信号M63自动门开并向外部设备输出信号M64自动门开并向外部设备输出信号M65自动门开并向外部设备输出信号M66主轴加速器检出模式 ONM67主轴加速器检出模式 OFFM68第5轴夹紧M69第5轴松开M71第4轴夹紧M72第4轴松开M73X轴镜像功能开M74Y轴镜像功能开M76第4轴镜像功能开M77镜像功能关M78连接主轴加速器M79断开主轴加速器M80用