精品工艺工法(房地产篇)安装部分

1、第二篇、安装部分加筋补强固定处理ZNFC-GYGF-AZ001 配电箱、盒预埋敷设安装技术要求使用专用锁母配电箱洞口周边进行加筋补强跨接接地预埋、使用专用锁母预埋盒与墙面尺寸示意图1、工艺流程：测量放线 预埋箱（盒） 上下配管（使用专用锁母）箱（盒）内材料填充外做保护 箱（盒）固定2、操作工艺：2.1安装时将箱体预留尺寸、位置、标高提供给土建翻样工，在钢筋施工时将箱体进行预留孔避免切割钢筋。2.2将箱体（盒）放入安装位置后，用水平尺找好箱体（盒）的水平度和垂直度，并用线坠找正，使箱体（盒）前端与墙面在同一水平面上，用钢筋在箱体（盒）四周做加筋补强固定处理。2.3箱壳体采购时要求在箱体斜对角加设

2、100mm长40x4mm的扁铁，用于箱体固定和跨接接地线用。2.4根据配管及管径要求，可在工厂做出箱壳敲落孔或根据现场实际情况自行开孔，要保持管与管间距一致，管与箱的连接采用专用锁母连接。2.5线管铺设完后箱（盒）应采用锯末或其它材料填充，待填充后用黄胶带或镀锌铁板封闭固定，防止砼进入箱壳（盒）内。3、质量要求：3.1位置、标高符合设计及使用要求。如：墙板开洞（大于300但不大于1000时）必须按设计、11G101-1图集要求在留置洞口周边进行加筋补强固定处理。3.2预埋箱（盒）要固定牢受力均匀、箱（盒）与墙面平面确保摸灰后平整。3.3箱（盒）口抹灰无甩槎、规整、盖板严密平整。3.4箱后墙面抹

3、灰要有加强措施、防止空裂、脱落。3.5箱壳加工时需向厂家提供详细的加工技术交底。ZNFC-GYGF-AZ002 配电箱（盒）二次结构敷设安装技术要求箱体安装平直专用锁母槽内管路固定确保摸灰后与墙面平整确保摸灰后与墙面平整配电箱（盒）二次结构敷设 1、工艺流程：测量放线 开槽开洞 安装箱（盒） 上下配管（使用专用锁母） 箱（盒）固定槽内管路固定槽洞修补2、操作工艺：2.1根据图纸设计的要求统计配管数量，确定开槽方向及宽度，然后进行弹线定位，先进行箱（盒）的位置确定，后进行配管与箱（盒）连接，最后再固定。2.2后砌墙剔凿时，剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保

4、护层厚度应不小于15mm，接好箱（盒）配管后，用不小于M10的水泥砂浆进行填充，外挂细钢丝网，抹面保护。2.3进入配电箱、接线盒的排管要使用专用锁母。3、质量要求：3.1二次砌体墙上安装配电箱及线盒时，需要提前确定后砌墙抹灰层厚度，根据抹灰层厚度确定线盒及箱体埋设深度，确保线盒及箱体固定牢固后外表面与抹灰完成表面平齐。3.2在配管时应与土建施工配合，尽量避免再次剔凿，如果发生需剔凿墙面敷设线管，需剔槽的深度、宽度应适宜，不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准，严禁乱割乱凿。3.3电线管进入电箱间距均匀

5、，一管一孔，敷设管道时顺直。ZNFC-GYGF-AZ003 成排明管敷设安装技术要求弯曲平直、排列整齐明配管路安装示意图接地跨接线连接中间加过渡接线盒明配管路安装示意图 成排明管安装固定节点图1、工艺流程：测量放线 确定吊挂点吊挂架制作并防腐吊挂架安装配管 配管安装 过渡接线盒安装 接地跨接线连接2、操作工艺：2.1成排线管支架应选用防腐耐蚀、强度大的优质型钢制作。根据排管根数、管径大小、安装高度，支架、吊架按要求统一下料并进行加工，连接点焊接牢固无虚焊，并做防腐处理。2.2按照测定的盒、箱位置，把成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀，

6、管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm500mm。2.3明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。线管配管煨弯必须使用专用煨弯工具，管径在DN25及以上采用液压煨管器，管径在DN25以下采用手动煨管器，弯曲半径应顺直一致。2.4敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。3、质量要求：3.1安装间距合理，排列顺直整齐，管路弯曲处不应折皱、裂缝等现象。中间接线盒两边排管靠接线盒侧有专用吊挂架。3.2成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，

7、分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。3.3管路超过规定长度上限值时，要加中间接线盒。进入接线盒的排管要使用专用锁母。3.4明敷管路与设备连接，要将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽及中间接线盒应采用4mm2铜芯黄绿双色软导线作为跨接接地线连接。ZNFC-GYGF-AZ004 钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求有锁扣锁母、盒固定牢固管线与线盒连接使用锁扣示意图拆模后平整不位移线盒拆模后平整度示意图1、工艺流程：测量放线 安装位置标识 配管 管盒连接（使用专用锁母） 管、线盒固定2、操作工艺：2.1管与盒连接采用了螺母连接，带上螺

8、母的管端在盒内露出的锁紧螺母纹应为24扣。2.2丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，箍必须是通丝管箍。2.3平台线盒预埋必须采用空盒外包裹封箱带预埋，严禁采用木屑塞满线盒预埋；板墙上宜采用空盒预埋；冷镀锌铁线盒需做防腐处理后再预埋。2.4、线盒预埋时应采取紧贴模板的措施，并固定牢固，防止因振动棒震动导致线盒移位。2.5、混凝土板墙内的线盒宜采用穿筋线盒，方便线盒水平固定，合模时派人看护保证损坏时及时修复。采用空线盒预埋法，拆模后无需清理线盒，线盒内洁净，节省人工，提高效益。3、质量要求：3.1、管内不应有铁屑毛刺、管口平齐光滑，并按规定进行除锈防腐。3.2、管与盒连接必须

9、使用锁扣，且安装牢固。3.3、管与设备连接使用金属软管引入时要使用专用接头且做保护接地。3.4、砼内预埋的金属配管与配管、配管与盒连接时要焊跨接接地线且焊接长度满足要求。3.5、消防电气配管必须使用钢管敷设，严禁使用PVC管。ZNFC-GYGF-AZ005 桥架、桥架内电缆敷设安装技术要求电缆标示牌电缆在桥架内安装标示牌电缆桥架内固定绑扎电缆在桥架内固定安装示意图桥架弯曲顺直、盖板安装完整桥架连接处跨接接地线连接桥架连接处跨接接地示意图电缆弯曲顺直平整桥架内线缆安装示意图1、工艺流程：测量放线 安装位置标识 制作支吊架并防腐支吊架安装桥架安装 电缆安装并固定电缆标识牌桥架盖板安装桥架接头处跨接

10、接地线连接2、操作工艺：2.1多条桥架并行安装时须考虑综合支架，支架间排列整齐、间距一致，横担采用热镀锌冲孔型钢制作。单条水平桥架安装支架间距宜为1.5-3m，单条垂直桥架安装间距不大于2m。2.2电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，全塑电缆每隔一米固定一次，其他电缆为1.5m，控制电缆为1m。2.3耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。2.4桥架内电缆敷设排列绑扎整齐、牢固，不交叉；电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井的两端装设标志牌。3、质量要求：3.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节；电缆桥

11、架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。3.2电缆应该按顺序排列，在桥架内放有余量，不应绷直，各回路应悬挂标示标牌。 3.3桥架安装的转弯半径应符合电缆的弯曲半径。电缆按顺序敷设后，在桥架内绑扎固定，并确保桥架盖板安装到位。3.4桥架安装连接处要进行跨接接地连接。ZNJS-GYGF-AZ-006 桥架防火封堵安装技术要求可靠接地跨接桥架地面挡水台桥架防火封堵防火包封堵严密设置止水台挡水桥架防火包封堵桥架防火封堵节点图1、工艺流程：预埋护边角钢 用角钢制作固定框并防腐安装固定框砌止水台防火包封堵 防火板或钢板封堵2、操作工艺：2.1桥架穿过楼板的洞口先预埋好护边角钢，按照电缆敷设的根数和层数用L50

12、mm×50mm×5mm 角钢制作固定框，将固定框焊在护边角钢上。2.2桥架洞口封堵采用防火包和防火泥进行封堵，填实封堵严密，外设止水台或者装饰性挡台。2.3桥架穿楼板的封堵采用3mm厚钢板或防火板，内填防火包（枕），防火包（枕）的堆填需要按顺序进行，不得出现明显的缝隙，堆放一层需要压紧一层，封堵严密，不得漏光。2.4在桥架与钢板之间的缝隙处用防火泥进一步嵌缝密实。3、质量要求：3.1桥架的接头不得安装在防火封堵的范围内，必须错开，且跨接接地可靠。3.2钢板的固定采用膨胀螺栓，固定牢固可靠。ZNFC-GYGF-AZ007桥架与箱（柜）连接敷设安装技术要求桥架与配电柜连接专用接

13、口桥架专用接口安装示意图专用接口示意图1、工艺流程：开孔 制作连接框架并防腐加橡胶条护口连接安装2、操作工艺：2.1配电箱（柜)宜采用桥架敷设到位，配电箱（柜）与电缆桥架连接的开孔处需要加装胶条，防止穿线时破坏电缆绝缘层。2.2配电箱（柜）与桥架之间的螺栓不能作为接地的电气连接，须用专用跨接线可靠连接。3、质量要求：3.1桥架进入配电箱（柜）应采用专用接口，与配电箱、板、柜等连接安装牢固，箱板油漆完整，无脱落划痕。3.2并排箱体排列整齐、美观，固定可靠，平整度和垂直度应符合要求。ZNFC-GYGF-AZ008 配电箱内接线安装技术要求箱内配线接线箱内配线示意图封堵地排零排零排、地排接线示意图断

14、路器回路标识回路标识示意图1、工艺流程：箱内清理 管口加护口导线分色与开关、零排、地排连接导线分回路绑扎固定箱体与箱门接地连接断路器回路标识2、操作工艺：2.1 配电箱安装位置及标高应符合设计及使用要求，垂直度和水平度的要求使箱体安装平整美观。箱门上要标明接线原理图，箱体与箱门接地连接可靠。2.2进箱的电管应一管一孔排列整齐，用锁母固定，管口应有完善的护口。2.3箱内器件安装牢固，排线横平竖直，接线正确，压接牢固，线路分色应符合要求，且箱内洁净无垃圾。2.4配电箱回路标识清晰、醒目，宜用黄底色黑色字体，在采购时须向厂家提供详细的加工技术交底。3、质量要求：3.1箱及金属支架要有专用接地点，对装

15、有电器的可开启箱门，要做跨接接地线。3.2箱内配线不应有接头，严禁使用铝线。配线绑扎整齐、相线颜色、线径设计符合要求。电源线进出箱（柜）内处要用硅胶封堵。3.3应有专用零排、地排且不应混用。3.4断路器要标明回路名称。ZNFC-GYGF-AZ009成行、成列灯具安装技术要求成行、成列灯具安装排列1、工艺流程：盒内清理 管口加护口导线分色穿线灯具接线安装灯具成行、成列安装固定2、操作工艺：2.1灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷。安装位置和标高应符合设计要求。 2.2灯具安装固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不得少于灯具底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径相配，且灯

16、具的重心要与螺栓或螺钉的重心相吻合防止意外掉落。 2.3灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，成行成列，定位精确，弧线顺畅。并处理好吸顶灯与吊顶面板的交接处的细部 ，使之与顶面板结合一体。2.4从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在吊顶内。2.5与吸顶灯连接的接线端子固定螺丝一定要拧紧电源线，以防电气接触不良，造成灯具不亮灯现象。低于2.4米的指示灯金属外壳需接地。3、质量要求：3.1楼板内预埋或二次吊顶的灯位应在平面中心，多组灯具应成行、成列、横平、竖直，吊灯、吊扇应垂直、平正（包括双链吊）。3.2灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊

17、平顶吊龙骨支架安装灯具）。对大型吸顶灯宜单独预埋吊筋，不宜用膨胀螺栓或射钉后补吊筋。3.3导线穿过金属孔应有保护，灯头相线接线正确，要使用镀锌罗丝，金属外壳应有接地。3.4进人吊顶内照明灯具，金属外壳必须做接地。ZNFC-GYGF-AZ010开关、插座敷设安装技术要求平直整齐开关安装示意图平直整齐开关安装示意图地面插座地面插座安装示意图1、工艺流程：盒内清理 管口加护口导线分色穿线开关、插座接线安装2、操作工艺：2.1并排安装的单体开关预埋前就需要根据面板的实物尺寸合理的进行底盒预埋，保证面板间的安装净距，宜考虑连体盒直接预埋。2.2面板安装时，保留面板的塑料薄膜包装，便于成品保护，预防后续施

18、工对面板的交叉污染。2.3同一房间内相同功能的开关、并排安装的开关安装高度应一致，开关控制有序不错位，标志清楚。2.4暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全排列整齐。2.5在潮湿场所应采用密封防水型插座，安装高度应符合设计要求。 2.6星级酒店内的开关插座需要标识使用功能，一般在开关插座面板采购时提出具体要求。3、质量要求：3.1开关距地面的高度满足设计要求；开关距门边18cm且不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。3.2露天及潮湿场所应

19、使用防水型开关，住室及儿童活动场所低与1.8M时要采用安全型插座。3.3相、零、地线接线正确，保护零与工作零线分开专用。3.4室内外及距水源较近插座应使用防水防溅插座。ZNFC-GYGF-AZ011防雷与接地敷设安装技术要求避雷带穿过伸缩缝做法避雷带安装示意图设备接地连接设备接地安装示意图局部等电位接地局部等电位安装示意图1、工艺流程：预埋件制作（防腐）并敷设 避雷带制作准备避雷带安装2、操作工艺：2.1避雷网支撑点与避雷网圆钢应采用与镀锌圆钢配套的支架作为支撑。2.2整个避雷网连接可靠，搭接长度和弯曲半径应符合要求，防腐处理到位，引下线连接处标志齐全明显。2.3屋面金属构件如金属爬梯、栏杆等

20、应和避雷网连接可靠。2.4避雷网穿过变形缝处应采取欧姆（）形等伸缩补偿措施。2.5屋面避雷带支架采用成品支架，卡子牢固，避雷带支架间距、搭接长度、和弯曲半径应符合要求，安装平直，防腐到位。 2.6将浴室、卫生间内金属给排水管、电热水器、太阳能热水器管道、金属浴盆及支架、洗脸盆支架、金属采暖管、浴室卫生间插座接地线和地面钢筋网通过联结线与局部等电位联结端子板连接。2.7、等电位盒一般设于洗手盆下方，与洗脸盆排水管和给水管错位。2.8、等电位盒应采用直接埋设法进行预埋，减少二次配管工作量。3、质量要求：3.1接地极、接地线规格、材质、位置、组数应符合设计要求。3.2接地极、接地线连接时焊接倍数满足

21、要求，焊接质量好，且做防腐。3.3避雷引下线、均压环、避雷带搭接处，不得有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 3.4避雷线弯曲半径符合规定，直线段顺直。避雷线支点间距正确牢固，遇沉降缝做补偿处理，材质符合设计要求。3.5屋面突出的金属构造物或设备外壳应有接地连接（金属构造物要焊接）。3.6利用结构主筋作引下线时，要用对角双筋、中途位置变换焊接质量及结构上露出引上线截面要符合设计要求。3.7卫生间局部等电位，卫生间四周梁内最少不得少于一根主钢筋必须环通，并与接地主筋连接。3.8等电位联结支线应采用4铜芯软线联结，连接处螺帽紧固、防松零件齐全。ZNFC-GYGF-AZ012室内给水管道、支

22、吊架安装技术要求管道支架及管卡管道及支架安装示意图管道吊架及管卡 管道支吊架示意图1、工艺流程：测量放线吊挂点复核定位支吊架制作并防腐吊挂架安装管道配置并安装2、操作工艺：2.1管道安装前，先测量放线并进行支吊架制作与防腐。管道安装时需要对管道进行隔离保护处理，在管道和支架接触的一定范围内，增加一圈具有保护管道的橡胶或者塑料隔垫。除了卡箍和塑料管道接触面要增加橡胶垫外，水管和角钢的接触面也要增加橡胶隔垫。2.2横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，防止管件及卡箍受力变形产生隐患。2.3金属管道、塑料管道、覆塑管道和

23、金属碳素钢支架直接相接触时，都需要架设隔垫措施，防止两种不同材质的管道直接接触。2.4吊托架与卡箍接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。3、质量要求：3.1管道支吊架的位置正确，埋设平整牢固。每一直管段（不论横管长短）必须至少设置1个支架，直管段上2个吊托架间的距离不得大于表1规定。3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。采用金属支架时应防止直接接触，可以用橡胶垫或支架圆钢穿塑料管等做法，增大摩擦力。 3.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.4管道安装完成后应及时采取防止交叉污染等成品保护措施。3.5钢管管道支架的最大间距如表（表1）管径（mm）1520253

24、240507080100125150200支架的最大间距（m）1.5222.533444.5567采用多功能地漏等管时可以降至250mm左右ZNFC-GYGF-AZ013降板同层排水管道的安装技术要求降板同层排水管道示意图1、工艺流程：结构降板预留排水立管洞口各排水点的定位安装管道和排水器具管道密封试压盖板1、 操作工艺：2.1按照施工图对需同层排水的卫生间做降板处理，一般同层降板卫生间楼板下沉350mm左右作为管道敷设空间。2.2采用多功能地漏等管件时可以降至250mm左右。2.3下沉楼板采用现浇混凝土并做防水层，按设计标高和坡度沿下沉楼板面敷设给、排水管道，并用水泥焦渣等轻质材料填实作为垫

25、层，垫层上用水泥砂浆找平后再做防水层和面层。2.4预留排水空洞，以及排水点的定位、管道布置，完成后做灌水试验，不漏后盖板。3、质量要求：3.1下沉轻质材料填实须在管道试验和隐蔽验收合格后方可进行。3.2垫层内敷设的管道应设置支架，支架严禁破坏首道防水层，宜采用支墩。3.3可根据卫生间洁具的布置情况做局部楼板下沉（设计）。 ZNFC-GYGF-AZ014立管承重支架安装技术要求立管承重支架设置立管承重支架安装示意图立管承重支架设置立管承重支架安装示意图1、 工艺流程：编制施工方案承重支架荷载复核承重支架点定位承重支架制作并防腐承重支架安装管道受力部件焊接并防腐立管管道安装2、 操作工艺：2.1立

26、管管道安装前，需要依据相关的设计、施工图集对管道的承重支架进行受力分析和计算，保证管道在使用时能够安全承重而不会损坏。2.2管井内立管应合理设置承重支架或支座，同时应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。2.3管道承重方式可以利用两个机械三通背面件抱紧立管后搁置在槽钢支架上，也可以制作两片长度不小于1倍管径的抱卡，且长度不小于100mm，内衬防滑垫，利用摩擦力承重；或者先预制承重件，然后满焊在无缝管上（如图）。2.4承重受力部件焊接时，严禁将受力部件直接焊接在管道上。为避免受力面积过小，造成局部压强过大而拉裂管道，必须在受力部件焊接的管道外面焊接圆弧状的管道保护片，而且要满焊，再将受力部件

27、焊接在保护片上，增大受力面积，保护管道的受力安全。3、 质量要求：3.1横向槽钢需离地300mm以上，防止被地面覆盖或半覆盖；承重件离管道接头距离需大于200mm，方便操作，保证受力。3.2 承重支架适用于消防水管、空调水管和采暖水管等高层建筑。3.3承重支架设置部位规定首层一个，管径小于等于DN200的，每隔5层一个，管径大于DN200的，每隔3层一个（具体可通过测试或计算确定承重支架设置间距）。ZNFC-GYGF-AZ015管道穿墙、楼板安装的技术要求管道穿墙套管及装饰管道穿墙安装示意图管道穿楼板套管及装饰管道穿楼板、墙安装示意图1、工艺流程：管道套管预埋支吊架制作并防腐支吊架安装配管及安

28、装套管两侧防水及装饰油漆或保温功能标识验收2、操作工艺：2.1、管道穿过楼板，应设置热镀锌钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。2.2、穿楼板、穿墙的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。2.3、管道的接口不得设在套管内，套管直径不小于管道保温后外径。2.4、水平管道穿墙套管两端面宜采用装饰圈进行装饰，装饰圈可选用橡胶圈或铝板或镀锌钢板或不锈钢等材料做成的环，装饰圈以遮挡住套管边为宜。3、质量要求：3.1预埋套管大小、间距、标高一致，固定牢固不偏移。3.2安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安

29、装在管井内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；3.3 冷水管道穿墙壁时应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大两号，套管与墙预留孔上方净空不应小于100mm。 管道综合吊架ZNFC-GYGF-AZ016管道综合支吊架制作安装技术要求 管道综合支架施工示意图管道油漆和标识管道综合支架施工示意图1、工艺流程：图纸优化确定管道根数及路由测量放线定位综合支架制作并防腐综合支架安装管道安装油漆或标识验收2、操作工艺： 2.1对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。2.2制作综合支架时，需要考虑各种管

30、道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。2.3先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。2.4所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。3、质量要求：3.1综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。3.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。3.3不

31、锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。ZNFC-GYGF-AZ017喷淋头固定防晃支架安装技术要求防晃固定支架 防晃固定支架安装示意图防晃固定 喷淋头固定安装示意图1、工艺流程：测量放线确定管道吊挂点防晃固定支架制作并防腐防晃固定支架安装喷淋管道油漆、安装喷淋头安装2、操作工艺：2.1防晃支架安装之前需要确定消防管道的走向和标高，再确定防晃支架的固定点。2.2防晃支架制作焊接时应采用优质型钢，防晃支架的型式、加工尺寸应根据现场实际情况确定，制作完毕后必须进行防腐。2.3根据管道的尺寸及分支情况提前确定防晃支架的位置。 消防管道支

32、架应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于消防验收规范的要求。2.4当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时，应增设防晃支架。2.5竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。3、质量要求：3.1管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。3.2管道支架、吊架与喷头之间的距离均不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。3.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向

33、推动力而不损坏或产生永久变形。 3.4钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。ZNFC-GYGF-AZ018室内给水管道系统的水压试验技术要求管道系统的水压试验管道系统的水压试验 室内给水管道系统的水压试验1、工艺流程：室内给水管道安装（阀门）连接管道系统试压设备分层分系统水压试验（未隐蔽前）水压试验记录2、操作工艺：2.1按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2将试验管道未端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。2.3

34、水压试验的测试点应设在系统的最低点。冬季低温无保温环境试压时，可采用压缩气体试验或其他防冻措施。2.4吊顶内给水管道、管道保温前及隐蔽在墙内、地面内的管道应在水压试验合格后方可进行隐蔽作业。3、质量要求：3.1试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。管道接头部位应明露。3.2水压试验合格后可进行后序土建施工。水压试验时，应作好记录并经监理工程师确认，以备查或存档。3.3金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态

35、下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。ZNFC-GYGF-AZ019 屋面通气管安装技术要求通气管根部防水处理屋面通气管安装通气管高度不小于2米屋面通气管安装1、工艺流程：图纸定位复核孔洞预埋施工前孔洞校正（上下挂线）出屋面通气管安装通气管根部防水处理通气帽安装2、操作工艺：2.1根据设计要求校正预留孔洞的位置，保证通气管和排水管间距一致，满足垂直度要求。2.2在通气管出口根部处要做防水处理，防水层高度不应低于屋面完成面以上300mm。2.3对通气孔根部按屋顶的整体环境进行装饰，根部应制成水泥小台并配合做好防水处理，通气管透气口可根据情况选择装饰性通气帽或整体装饰

36、。 2.4经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面完成面2m，并做好管道固定，支架不得破坏屋面防水层。出屋面的金属管道应与防雷装置作可靠连接。3、质量要求：3.1铸铁管必须与主体同步做好刚性防水套管预埋，刚性防水套管长度保证出屋面完成面500MM。注意要是有支架不得破坏屋面防水层。 3.2当层高小于或等于4m时，通气管应每层设一个伸缩节。3.3通气管外部装饰可以和周围环境相结合，做成一体，达到美观典雅的效果。ZNFC-GYGF-AZ020 U-PVC立管安装技术要求H立管阻火圈PVC立管施工立管方形止水台PVC立管施工1、工艺流程：图纸定位复核预埋孔洞安装前孔洞校正（上下挂线）PVC立管安装2

37、、操作工艺：2.1根据设计要求校正预留孔洞的位置，保证排水管和通气管间距一致，满足垂直度要求。2.2立管支架标高、伸缩节位置和H管安装标高满足设计与使用要求，排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m。排水横管上的伸缩节位置必须装设固定支架。2.3明装PVC排水管道根据设计要求或施工规范规定安装阻火圈，其设置条件：第一：立管外径大于或等于110mm时。第二：立管穿楼板时。第三：横管穿越防火墙时；穿越楼板时；2.4防火套管长度不小于500mm。阻火圈设于楼板下方。3、质量要求：3.1管道安装宜在土建抹灰和腻子工程结束后进行，应提前与土建项目部做好充分沟通确

38、定施工顺序。3.2楼面立管根部宜做高度20mm，宽度30mm的环形止水台或方形止水台。3.3管道安装完毕应采取防止交叉污染等成品保护措施。ZNFC-GYGF-AZ021管道标示标识安装技术要求综合吊架标示标识管道标识安装施工管道标示标识管道标识安装施工1、工艺流程：管道安装管道油漆管道保温管道标识综合吊架标识2、操作工艺：2.1所有管道标识都必须注明识别色、介质名称和流向。有些管道还须注明压力、流速、温度等，危险化学品管道需要用专用危化品色环，消防管道还要注明消防专用等。2.2所有管路和设备的吊架、支架均须涂上机用灰色油漆，可以和防锈漆颜色一并考虑（镀锌支架除外）。成排管道的槽钢支架上可以采用

39、喷涂白字的方式标识，如喷、消、给或供、回。各种管道的流向指示箭头、管道类型应标识清楚、整齐、美观。2.3标识用的色环、流向指示箭头及文字制作，可以在广告店里直接加工各种颜色的文字贴条，颜色与管道底色形成鲜明映衬为原则。3、质量要求：3.1管道标识及流向指示箭头应符合设计及使用要求。3.2在每隔5-8米的直管、及管路分支处，均须标上指示箭头和文字标记，并将色标位置综合考虑平衡布置，做到整齐美观。3.4油漆标识清晰醒目，不易污染和脱落。3.5阀门状态永久性标志，要清晰醒目、牢固，不易掉色。ZNFC-GYGF-AZ022通风管道吊装安装技术要求通风管道吊装通风管道吊装支架安装示意图1、 工艺流程：测

40、量放线风管底标高安装尺寸核定支吊架制作并防腐支吊架安装通风管道起吊通风管道安装2、 操作工艺：2.1风管安装前，先进行风管底标高安装尺寸核定，然后制作支吊架并防腐。对安装好的支、吊（托）架做进一步检查复核，其位置是否正确、牢固可靠。对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。2.2根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上固定滑轮，用绳索将风管捆绑结实。2.3塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。2.4水平

41、安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直，是否满足标高要求。2.5风管水平安装时，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距设置不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.5m。 对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2.6风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性检验，然后采取成品保护措施，防止交叉污染。3、 质量要求：3.1通风管道的直线长度超过30米，管道拐弯、末端必须设置固定支架。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上

42、方，双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3.2支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。通风管安装管路较长时，超过20m时每个系统至少增设一处固定吊架防止摆动。3.3支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口距离不小于200mm，以免防碍操作,薄钢板法兰风管吊架间距不大于3000mm。3.4风管的连接处应完整无缺损，表面应平整无明显扭曲 。风管的法兰连接应符合：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。3.5吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。3.6用于不锈钢、铝板风管的支架时，抱箍应按设计要求采用防腐蚀材料或做好绝缘防

43、腐措施，防止发生电化学腐蚀。ZNFC-GYGF-AZ023防火阀的安装技术要求防火阀安装防火阀安装示意图1、工艺流程：按照图纸复核定位支架制作并防腐支架安装防火阀安装防火阀水平度、垂直度找正防火阀与两边风管连接安装2、 操作工艺：2.1防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应满足设计及使用要求。2.2防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。2.3防火阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。2.4防火阀和风管的咬口缝应紧

44、密，宽度应一致；折角应平直；圆弧应均匀，两端面平行。 2.5在吊顶内安装时，应在便于操作的部位设置检修口，具体位置应与精装修进行沟通后确定。3、 质量要求：3.1防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定并具有相应的产品合格证明文件。3.2防火阀安装位置、方向、感温元件的温度选择应符合设计要求。3.3防火分区防火墙孔洞要用非燃材料封堵。3.4防火阀必须单独设支吊架，确保膨胀螺栓定位准确牢固，防止管段变形。支架在屋面上安装时还要采取防水措施，不能破坏屋面防水层。 ZNFC-GYGF-AZ024送风及排烟系统通风机试运行技术要求风机设备必须设置减震垫，减震吊钩等减震措施 通风机减震吊钩

45、安装示意图1、工艺流程：通风机配电系统检查打开风管出风阀门检查叶轮旋转方向通电试运行检查风机振动、噪音调整减震吊钩试机记录1、 操作工艺：2.1检查风机电源系统是否可靠，是否送电正常。核对通风机型号规格、风量风压、电动机型号规格是否与设计相符。打开风管出风阀门再检查叶轮旋转方向是否正确 。 2.2风机支吊架要牢固可靠，其出口安装方向应正确。应将风道和风口的调节阀放在全开位置。2.3风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。2.4噪音要求高的工程应采用弹簧减振支架，风机前后宜采用软接连接，软接材料应满足系统功能要求。 2.5送电试运行并做好运行记录。3

46、、质量要求：3.1运行前要全面检查通风系统是否符合设计要求，检查紧固件是否牢固，减震底座是否平整。风机设备必须设置减震垫，减震吊钩等减震措施。3.2应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。3.3风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。3.4风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。3.5通风机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30分钟后检查轴承温度。3.6经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，各项参数均符合要求后，即为合格，并将检测结果做好记录存档。ZNFC-GYGF-AZ025风机盘管

47、安装技术要求冷凝水管及保温风机盘管安装施工风管保温风机盘管安装施工1、工艺流程：测量放线风机盘管吊杆安装供回水及冷凝水管吊架制作、防腐并安装风机盘管安装供回水管安装冷凝水管安装风管制作安装并保温供回水及冷凝水管保温风机盘管配电2、操作工艺：2.1风机盘管、供回水及冷凝水管，应独立设置支、吊架，支吊架的形式、吊装标高、托盘倾斜度及冷凝水管坡度应符合设计和使用要求。冷凝水排水管坡度当设计无规定时其坡度宜大于或等于8。2.2风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接应牢固不应有强扭和瘪管。 2.3送风箱、回风箱、空调供水管及冷凝水

48、管应进行绝热保温。与吊架之间应设置绝热保温木托。2.4风机盘管与送风管（箱）、回风箱的连接应严密、可靠。为便于调试和检修，应与精装修单位沟通确认检修口位置。3、质量要求：3.1风机盘管安装前应检查风机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷并进行单机三速试运转及水压检漏抽测，并做记录。3.2风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min，不渗不漏为合格。3.4吊架风机盘管安装须平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。ZNFC-GYGF-AZ026冷却塔安装技术要求冷却塔安装排列整齐 管道排列整齐，阀门操作方便多台冷却塔安装示意图冷却塔

49、安装大样图1、工艺流程：冷却塔安装基础尺寸复核冷却塔就位吊装冷却塔垂直度、水平度调整冷却水管道连接风扇叶轮试运转布水盘调试1、 操作工艺：2.1冷却塔的基础要按照设计要求的型号和基础尺寸施工，如设计无规定时，应对照现场设备的实物及技术参数安装说明进行施工、检查与验收。2.2冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作。还要特别注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致。2.3安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔中心，进水管要垂直，保证进水管处于水平位置。进出水管在冷却塔的接口处应设支座。2.4冷却塔应水平安装,成排冷却塔安装应排列整齐，各管路及支架的排列应

50、整齐美观，阀门的设置应考虑操作方便为前提。 2.5冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；冷却塔安装完后应采取成品保护措施。3、质量要求：3.1冷却塔基础标高允许误差为设计的规定±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀。3.2冷却塔安装应水平,单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高差不应大于30mm。3.3冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔,其转动部分应灵

51、活,喷水出口按设计或产品要求,方向应一致;3.4冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片,角度应一致。3.5蓄水盘无溢水，出水口顺畅，补水系统工作正常。ZNFC-GYGF-AZ027空调机组安装技术要求空调机组供回水管道安装，防腐油漆标识空调机组安装施工1、工艺流程：基础尺寸承重复核钢架基础制作并防腐钢架基础安装空调机组吊装空调机组就位安装空调机组设置减震垫及平整度调整供回水管道安装、防腐、保温管道水泵安装空调机组、水泵配电安装调试1、 操作工艺：2.1空调机组安装前应会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括:外形尺寸、

52、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。2.2空调机组安装前，根据设备技术文件参数的要求进行钢架基础制作并安装，进一步做定位复核及平面的水平度的校正。2.3根据编制的空调机组施工方案，先完成空调机组的安全起吊（屋面），然后进行就位安装。2.4在空调机组与钢架基础之间必须设置减震垫，噪音要求较高的场所应采用减震台座加弹簧减震器的减震方式。2.5空调机组的供回水管道安装，既要满足设计和使用功能，又要做到操作空间够维修方便，配管走向美观。2.6电缆桥架安装在空调机组的底部靠一边基础侧，然后分别用金属软管引至空调机组和水泵配电箱。 2、 质量要求：3.1进场机组应作开箱检查验收记录，设备的外表应无损伤、密封应良好、随机文件和配件应齐全。3.2在吊装和二次运输过程中要做好设备的成品保护，防止设备损坏。3.3空调机组就位方向应充分考虑设备操作空间和管道综合布置。3.4空调机组与供回水管的连接应正确，有防腐和保温措施（