管道天然气气化邯郸项目长输管线工程施工组织设计方案

1、管道天然气气化邯郸项目长输管线工程施工组织设计中冶天工集团有限公司2014年5月管道天然气气化邯郸项目施工组织设计会 签 栏项目经理： 年 月 日项目总工： 年 月 日安全经理： 年 月 日编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日目 录1.工程概况12.编制依据13.施工组织及施工现场平面布置14.施工工艺工序155.施工技术准备与资源配置计划156.主要施工方法和技术措施177.主要工程量248.施工进度计划安排249.质量管理体系要求2510.安全文明施工及环境保护措施2911.冬、雨季施工措施3112.竣工后的服务措施32中冶天工集团有限公司 311.工程概况本工程为管道天然气气化邯郸项

2、目长输管线工程，共分为平原段（临漳段和肥乡-永年段，管道规格为螺旋焊管508×7）管道工程和丘陵段（涉县6标段管道规格为螺旋焊管508×8）管道工程，材质为L415M，合同长度共计约100.8公里，管道设计压力为4.0MPa。管道管材采用螺旋缝钢管，钢种等级为L415M，钢管执行标准为石油天然气工业输送钢管，弯管管件应符合油气输送用钢制弯管的要求，管道主材由甲方采购并制定专业防腐公司防腐处理后运输到现场。管道外防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐，补口及管件采用热收缩套或热收缩带。管道接口采用手工电弧焊全位置下向焊方式，焊条为E6010、E8010-P1。所有管道焊缝均做1

3、00X射线照相检查，超声波、射线检验应符合石油天然气钢制管道无损检测（SY/T4109-2013）中的级质量要求为合格。所有管道管沟开挖深度和宽度应符合油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006的有关规定，高压管道在其上方0.5米处敷设黄色聚乙烯材料的专用天然气管道警示带，其长度与天然气管道相同。管道安装完毕后，需进行强度及气密性试验。管道设计压力为4.0MPa，强度试验压力为6.0MPa，气密性试验压力为4.0MPa。根据合同要求，管道的无损探伤和防腐处理属于业主专业分包给其他单位统一执行，不含顶管作业、地基处理、架空管道、涵洞内容。2.编制依据2.1管道天然气气化邯郸项目施工图

4、纸技术要求。2.2油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）。2.3石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程（SY4208-2008）。3.施工组织及施工现场平面布置3.1施工组织根据工程的实际情况，我公司成立施工项目部，作为本工程的直接管理部门。项目部由项目经理、施工经理、总工程师、安全经理，施工员、测量员、安全员、质量员、资料员等全套管理班子成员组成。下设施工队，施工队又由施工队长、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员等组成。3.1.1组织机构及保证体系划分项目部组织机构图项目经理于长河经营部侯永彬安全部田 峰施工经理逯 合项目总工刘凯明资 张料员 辉材 李

5、料 昌员 友施 杨工员 松安 郭全 宏员 伟质 成量员 宇 专 业 冯工 晓程 光师施工队负责人窦宏亮 项目部安全保证体系 项目经理于长河 总工程师 刘凯铭 施工经理 逯 合 安全员 郭宏伟 施工队安全员李 强 项目部质量保证体系 项目经理于长河 总工程师刘凯铭 施工经理 逯 合 质量工程师 成 宇 施工队质量员 李 栋 3.1.2项目部各级管理人员岗位职责划分项目经理岗位职责1、项目经理是企业法人在工程项目上的委托授权代理人，是工程项目实施全过程的组织者，是实现项目管理目标的第一责任人。2、对项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理，全面负责工程进度、质量、安全、成本控制、合同信息和现

6、场管理、内外组织管理协调工作，确保项目管理目标的实现。3、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、方针政策和强制性标准，执行企业的各项管理制度，维护公司的合法利益。4、主持编制项目管理实施规划，认真贯彻公司的“三标”管理体系文件，负责企业各项业务在项目上的贯彻执行，及时汇总、上报各种业务报表。 5、根据合同规定的质量目标和工期要求，建立相应的质量保证体系和进度控制体系；根据工程的特点，建立安全生产保证体系，切实搞好安全生产；全面负责内外组织管理协调工作。 6、建立项目成本控制体系，组织编制项目成本控制措施，严格履行与公司签订的项目管理目标责任书，按时足额上缴公司的各项费用。 7、强化合同

7、意识，加强各种合同制定、签订和履行的全过程管理，防止合同纠纷的发生，接受公司的审计和考核。 8、负责工程项目的竣工验收和结算，移交资料，清理和处理一切债权债务。 9、负责解决工程项目竣工验收后的有关遗留问题，回收工程款，并做好保修期间的有关工作。 10、强化管理，带好队伍，诚信经营，沟通和协调好与业主、监理等外部关系，管好用好施工机械设备，推行安全质量标准化管理，树立企业形象。 11、项目经理必须如实、定期向公司汇报项目管理工作情况，接受公司的监督和检查。项目施工经理岗位职责1、在项目经理的领导下，对施工生产进行统一指挥，统一协调，抓好工程的施工组织、工程质量、安全等领导工作。2、以“质量第一

8、，安全第一”为指导思想，组织编制季、月、周施工综合计划，并主持召开工程例会。3、根据合同工期要求，制定总体工程目标和阶段目标，建立以合同工期为主体的施工生产保证体系，确保合同工期的实施。4、协助制定实施工程质量、安全管理、施工费用控制的原则和方法等。5、组织、指导按照施工方案进行施工，对违章指挥、违反施工工序造成的事故负责。6、加强现场统一指挥，协调好参建单位和有关部门的工作关系，按网络进度计划组织施工，对工期负责。7、推行建立施工质量体系，建立项目质量保证体系，实施管理规范化，作业标准化工作，对施工全过程进行严格、合理的控制。8、组织安排好参建单位（专业）之间的衔接，组织中间交接检查验收。9

9、、协助项目经理抓好安全生产工作，对安全生产负具体领导责任。10、协助项目经理完成项目月报、项目总结。项目总工程师岗位职责1、项目总工程师对项目工程技术负全责，是项目技术工作的总负责人。2、认真贯彻执行国家有关工程建设的方针、政策、法令和法规。3、组织质量专职工程师、专业工程师开展项目质量管理工作及进行本项目的质量大检查。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。4、主持编制施工组织总设计，主持编制项目策划书,组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。5、组织工程部专业工程师及职能人员严格按图纸、施工规范、施工组织设计、技术措施指导施工，组织各专业间的图纸会审工作。6、建立健全项目质

10、量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验，组织经验交流，对项目的科技进步指标负责。7、针对工程质量的薄弱环节和质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织质量攻关，解决影响工程质量的因素。8、组织技术创新和攻关活动，推广新技术的应用，参与公司的重大技术、革新措施的制定和实施。9、对各项目的技术、质量、安全负有监督、知道的权利和义务，做好对项目实施工作中的技术支持。安全经理岗位职责1、在项目上直接对项目经理负责。2、填写项目、工程部的安全月报表、年报表,同时负责归档保存。项目结束时，负责编写项目安全总结。3、参加组织设计，安全技术措施、文明施工措施、施工方案的会审。掌握施工现场信息，预测事

11、故发生的可能性。4、进行施工现场安全检查，提出改正意见，制止违章，有权停止作业和罚款。5、参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。6、参加安全协调会，传达业主和政府监督部门的有关安全的精神和文件，并及时报送相关材料。7、对全体工人进行安全教育，对特殊工种的安全培训。8、贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。9、学习安全新知识，了解国内外安全技术的发展，通报相关安全事故以教育员工。安全员岗位职责1、在项目经理和安全经理的直接领导下开展安全管理工作，对安全生产负有具体的管理责任；2、做好内业工作，建立健全安全管理台帐。3、严格执行国家法律、法规，对工程施

12、工的全过程实行安全否决权；大胆管理，按章程办事，不徇私情，做好系统安全职责范围内的工作。4、认真贯彻执行中冶天工管理手册、中冶天工工程项目管理办法和中冶天工安全生产管理手册；5、严格执行国家建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准，对全工地的安全设施进行经常性检查，对检查出的事故隐患有权下达停工令，令其整改；6、对“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）人员，及时纠正违章行为，有权进行处罚；7、对现场不安全因素、隐患签发整改通知单。并落实人、时间、实施的措施。8、对工伤事故要及时报告，保护好事故现场，并参与事故的调查、分析和处理。9、认真执行消防管理制度，加强防火安全工作，杜绝重大火灾事

13、故的发生，本着“预防为主、消防结合”的消防工作方针；10、对施工现场安全设施及机械安全装置、施工用电进行验收检查，参加现场生产协调会，及时报告安全情况。11、检查现场设备、材料堆放情况，做好现场文明施工记录。12、努力学习安全技术知识，熟悉各种安全技术措施、规章制度、标准、规定。质量检查员岗位职责1、检查项目质量计划的实施情况，做好记录。2、严格实施公司制定的质量控制计划，并遵照质量控制工作流程图办事。3、宣传和执行施工规范和质量检查评定标准，按工序全面进行质量验收。4、监督督促施工队、班组搞好自检、隐蔽自检、互检和工序交接检查。5、组织实施单位或分部工程的质量交底，参加对新工艺、新技术的质量

14、保证编制措施，对新工艺、新材料的“样板”工程质量做出鉴定。6、对本项目工程技术资料及时、齐全、正确负责。7、及时做好隐蔽工程的记录，参加隐蔽工程验收，参加分项工程质量检验评定，组织分部工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，基础验收、结构验收，参加竣工验收。8、参加施工方案的制定和质量事故的分析及处理。9、加强外协队伍质量管理，经常开展质量宣传和教育。10、协助采购部把好材料质量关（包括订货封样和材料进厂验收）。11、负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。12、组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档。做好部门内各种所需立卷归档材料的收集，整理工作。施工技术员

15、岗位职责1、施工技术员在项目经理领导下负责现场施工的技术管理、指导和组织实施工作。2、熟悉工程设计图纸，从施工方面提出意见。3、研究、落实施工方案和施工组织设计。4、组织施工人员按照施工质量保证程序、图纸、技术标准、规范和规程进行施工，以保证工程质量。5、项目开工之前会同项目总工搞好图纸的会审工作，并提出会审记录。对施工中发现的问题要及时向业主提出“技术核定单”并督促问题的执行。6、在项目开始和进行中要及时的根据实际情况提出施工用材料预算和计划，做到不因材料而影响工程进展。7、处理施工中出现的一般技术问题，对于较重大的问题，应及时反映并协助解决。8、协助工程管理人员了解并提供工程质量方面的情况

16、。9、协助编制“工程验收和投产程序规定”，并参与中间交接、工程交接和考核验收工作。10、处理设计变更和材料代用问题。11、按规定积累竣工验收需要的资料，本专业分部工程结束后及时进行分部工程资料的整理和汇总，并协助质量部门办理竣工验收。材料员岗位职责1、按各专业工程师审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目副经理审核，项目经理批准后实施；顾客提供材料使用计划报业主审批。2、组织物资进货检验工作，并与监理工程师、技术人员共同进行进货检验，发现不合格后及时进行评审和处置。3、对顾客提供设备材料控制，负责与顾客设备物资供应部门的联络。按贮存程序规定，对库存材料和半成品

17、的管理。根据物资自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查、定期维护保养。4、负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促施工单位做好现场物资的产品和状态标识。5、负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复验记录资料及时提供给施工单位，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。6、按照业主的要求参与了解业主与设备制造厂订货合同的签订工作，按照工程建设总进度的要求，对设备交货期、交货状态和包装形式及检验标准等内容提出建议和要求。7、设备到货后，配合业主做好设备的开箱检验和标识工作。8、根据工程进度要求，及时准确地将设备从存放的仓库运到安装现场。9、做好现场服务工作，了解现场安装调试工作中发现的设备质

18、量问题，并及时与业主相关部门联系，积极配合解决安装和试运转过程发生的设备问题。经营人员岗位职责1、在项目经理及主管经理的领导下，对项目进行全面经营管理，负责工程合同 的执行、更改和修订的联络，并及时向公司及项目经理汇报。2、负责按授权范围与业主单位讨论磋商，签订备忘录或补充合同(包括评审记录）要及时将信息传递给有关部门，并报公司市场营销部。3、负责工程合同签订前的评审，负责合同及工程预算的编制、管理和审核；负责工程项目竣工、决算的审核；4、根据建设单位提供的设计图纸，按照工程量核算清单，并依据图纸计算分项工程量，并以此编制每一分项工程的综合单价。5、制订工程材料预算和定额，并根据预算审核采购材

19、料计划和采购材料价格；6、编制施工预算，完成工程量清单和材料分析表，依据市场价格编制编制内部预算并分别提供工程项目、材料供应和成本核算部门，为控制项目支出和进行项目成本控制提供依据.7、负责划分工程付款节点金额，审核在建工程进度款，保证及时、准确、合理，负责在建工程的进度款的审核工作。8、负责工程项目的对内对外的结算工作。9、负责各施工单位分包队伍的管理业务。10、完成公司领导交办的其他与工程管理相关的工作.资料员岗位职责1、负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作2、收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档3、负责项目文件资料的登记、分办、催办、签

20、收、签章、传递、立卷、归档和查阅等工作。4、来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。5、确保设计变更、洽商的完整性，要求各方严格执行接收手续，所接收到的设计变更、洽商，须经各方签字确认，并加盖公章。6、施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步，对形成的资料、技术资料、物资资料及验收资料，按施工顺序进行全程督查，保证施工资料的真实性、完整性、有效性。7、按照建设工程文件归档整理规范对所有资料进行归档、立卷。3.2施工及生活临时设施筹建计划： 施工基地生活用水借用当地供水管网，施工用水请建设单位协助解决。施工基地照明及生活用

21、电借用附近电网或采用发电机解决。施工用电采用75kw胶轮发电机。 施工驻地平面布置见驻地平面布置 施工驻地布置图4.施工工艺工序施工准备测量放线沟槽开挖运、排管对口组焊(无损检测接口防腐电火花检测)下管回填试压通球吹扫5.施工技术准备与资源配置计划5.1施工技术准备5.1.1认真熟悉及审阅图纸，领会设计意图及工程技术质量要求，勘察现场核实现状资料，按照施工图所确定的工程量拟定施工方法。5.1.2组织有关人员学习工程技术文件及工程中所执行的有关规范、标准，了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求。明确各自的工作范围和职责，施工中应履行的合约，避免违约的事情发生。5.1.3根据工程量、工期、施工进

22、度计划合理组织物资、机械、施工人员进驻现场，并根据业主指定的范围确定施工驻地。5.1.4在工程实施过程中充分发挥管理人员和技术人员的作用，使整个工程施工始终在有序的组织控制下进行，确保安全、优质、低耗、高效地完成施工任务。5.1.5按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5.1.6确保施工现场水通、电通、道路通。清理作业带时将影响施工的地上障碍物清除，清除时尽可能少破坏现有的地表地貌，保护现场周围的环境。5.1.7根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工

23、作。根据工程材料、构配件需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式存储或堆放。5.1.8根据图纸及业主提供的地下障碍的位置，进一步进行详细的调查并做好记录和标识，必要时开挖探坑核实，以免损坏地下设施，保证工程进度和安全施工。5.2施工现场准备5.2.1施工基地生活用水借用当地供水管网，施工用水请建设单位协助解决。5.2.2施工基地照明及生活用电借用附近电网或采用发电机解决。5.2.3施工用电采用100KW胶轮发电机。5.3劳动力计划序号岗位名称数量序号岗位名称数量1施工队长1人8管道工2人2施工员2人9电工1人3质检员2人10力工8人4材料员1人115安全员1人126测量员1人137焊工8人总计

24、27人5.4主要施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号数量用途1挖掘机0.8m32台沟槽开挖2吊车16T3台管道安装3电焊机ZX7400S4台管道组焊4发电机100 kw2台管道组焊5空压机21m3、9m32台破路、清管6潜水泵4寸10台沟槽排水7手提砂轮机16台管道组焊8多级泵2台管道试压9空压机S-10/1502台管道试压10轮式装载机1台沟渠开挖11全站仪TOPCON332N1台测量放线12水准仪NA21台测量放线13烘干箱ZYHC-02台本工程的现场设备由材料员（兼职设备员）进行管理。工作中，使用设备编号、标识及符号对设备实施管理控制和识别。项目部要建立现场设备管理清单，做好现场设备

25、的完好利用日志，并按时汇总、上报。现场使用的测量与监视装置必须确保在有效期内使用，并进行标识，注明其编号、状态、期限。5.5主要材料采购进场计划工程主材如管材、管件、阀门等均由业主提供，材料员负责根据进货计划及验证物资合格证，入场检验由项目部材料责任人和甲方项目组材料员执行。工程辅材如焊条、钢筋、水泥等材料由合格的分供方提供。由项目部材料员采购控制程序并完成“材料（产品）入库入场验收记录”的填报工作。6.主要施工方法和技术措施6.1测量放线测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道开槽边线和管道中心线。在管道中心线上设百米桩、变坡桩、转角桩并注明桩号、里程、高程及角度。对于弹性铺设的管段除设

26、置始、中、末三控制桩外还应适当加密控制桩，以保证曲线圆滑过渡。各桩做好拴桩保护，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利、准确补桩、恢复。每隔50米设一中心桩，各折点桩及百米桩由测工在现场做好拴桩，予以保护，并标在施工图上以备竣工测量使用。管道高程控制应依据测绘院提供的水准点，每隔50-100米引测临时水准点至槽附近，经闭合无误后方可使用。测工要认真做好测量记录，临时水准点应设在通视、固定建筑物上或埋设牢固的桩上，并做好栓桩记录。场地平整：在沿线业主规定的作业带范围内将影响施工的地上障碍物拆除，施工完毕后按有关部门要求恢复原貌。清理时应注意对周围环境的保护，如有损坏应立即恢复。开槽前请监理及有关部门

27、验线，合格后方可开槽施工。放线过程中若发现与其它管道或设施发生矛盾时，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协调解决，以确保工程顺利进行。6.2沟槽开挖管道工程沟槽开挖方法，应根据现场地形情况，附近地上地下建筑物和管线的位置，及其管道直径与埋深、土质情况与地下水位高低等因素，综合考虑决定。本工程采用放坡形式，坡比1：0.33（根据现场土质情况沟槽坡比放大（减小）或加设支撑），人机配合开槽，集水井降水的施工方法。沟槽开挖严格按照设计所给定的平面位置和标高开挖，开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。沟槽底宽应根据管材直径、管两侧的工作面宽度和沟槽的支撑情况而定。沟槽开挖前先

28、挖试坑，以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。基坑开挖程序：测量放线沟槽开挖排降水整平留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。沟槽开挖采用人机配合施工，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20cm厚土层由人工清理，挖掘机无法作业的施工面全部由人工开挖。采用人工开挖时，应预留15cm原

29、状土，下管前统一由人工进行修整清底，沿沟槽每隔10m钉（40×40mm）木桩，桩长0.5m以控制槽底高程，沟槽严禁超挖。在基坑边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留1米的施工马道。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。管道的土方开挖，其管线位置、槽底高程、坡度、平面转点等必须经测量检查合格后，方可进行下一道工序施工。沟槽开挖应分段开挖，对于松软地基需经设计人确定加固措施，对槽底的坑穴空洞按照设计要求进行挖填夯实。农田、池塘有水地段应将水排干，槽底应多挖一层土，铺垫碎石层、还土，保证干槽施工。土方开挖过程中若遇到事先未

30、查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通过。在建（构）筑物附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支护，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，管道安装后，回填前不得拆除支护。回填时，支撑应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法，在未经工程师同意的情况下，不得将支撑件留在沟渠内。沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。6.3运管和排管管材由供货单位负责运至施工现场。运输过程中与原管接触的表面要衬上橡胶垫，运送管件时应采

31、取固定措施，避免防腐钢管相互碰撞损坏防腐层。 吊装时采用软吊带，不允许直接用钢丝绳、叉车等吊装。现场布管采取沿沟槽一侧摆开，如现场不能一次摆放到位应另选场地集中堆放并安排二次运输。管材堆放层数不超过2层，每层管道之间应垫放软垫，最下层的管道下应铺垫两排枕木或沙袋，将管道垫起距地面大于0.4米，枕木上要垫厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，堆放管道的地面要平整、压实。管材运至现场后，必须逐根检查外观（检查外防腐、管口），合格管材方可使用。沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管口成锯齿状分布，采用麻袋或草袋装土制成管墩，将管架起距地面0.5米，管道与沟槽边缘的距离大于1米。6.4对口管道组焊时分为两个

32、工作面，采用外对口器进行对口，两管口螺旋焊缝错开间距大于100mm。禁止锤击强力对口，在根焊道完成50%后，方可撤离对口器。6.5管道组焊6.5.1施焊方法：采用手工电弧焊全位置下向焊接方式，在沟上组焊。6.5.2焊缝标准：高压管道全线焊缝均进行100超声波及射线照相检验，射线照相检验质量标准按石油天然气钢制管道无损检测（SY/T4109-2013）中的级质量要求为合格。6.5.3焊接前准备工作管材：为508×7， L415MB螺旋缝双面埋弧焊接钢管。焊口形式为V型坡口。焊条：采用纤维素型下向焊焊条，采用E6010、E8010-p1。设备：电焊机、手提砂轮机、发电机、保温罐、烘干箱、

33、外对口器。人员：每层焊道焊工2人，砂轮工2人。6.5.4准备工作要求：参加管道施工的焊工必须持有在有效期内的下向焊焊工考试合格证书。管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水份、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽。所用焊条必须有产品合格证和产品说明书。焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等污物的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。焊条使用前查看产品合格证及使用说明证书。焊条包装不好或受潮情况下在使用前进行烘干，烘干温度为70-80，恒温时间为0.5-1.0小时。焊条使用时放在保温罐内随用随取，其重新烘干次数不得超

34、过两次。药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。焊机性能稳定，功率参数满足焊接工艺要求。焊接环境：在雷雨天、风速大于8m/s或出现扬沙天气、大气相对湿度超过90的环境下，应采取有效防护措施，否则不得进行施焊。6.6焊接工艺规程管道焊接时每层焊道由两名焊工同时施焊，焊接层数为4层。第一层根焊采用E6010焊条，焊条规格3.2，焊接电流为6070A，焊接电压为3032V；其它焊道均采用E6010焊条，焊条规格4.0，第二层焊接电流为110115A，焊接电压为2628V；第三层焊接电流为120125A，焊接电压为2628V；第四层焊接电流为110120A，焊接电压为2628V。每层焊道焊

35、接完毕，由专职砂轮工清理外表面熔渣飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。经外观检查合格后方可焊下一层焊道。根焊道焊接完成后，应尽快进行热焊道焊接，其间隔时间不宜超过5分钟。管道接口执行管道下向焊接工艺规程(（QCNPC 78-2002）)。对口间隙1.2-2.0mm，钝边1.01.5mm，单边坡口角度28°32°，最大错边量不大于管外径的10。焊接合格的焊口在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢印。6.7焊缝质量要求：6.7.1表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。6.7

36、.2咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。焊缝余高0.51.6mm。6.8接口防腐管道外防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐，补口及管件采用热收缩套或热收缩带本工程埋地管道全线设置牺牲阳极保护。补伤方法和补伤检验按埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GBT23257-2009）。（由业主指定的专业施工单位实施）6.9下管安装：6.9.1下管安装前应将沟槽内石块等杂物清除干净，严禁拉管或推管下沟槽。6.9.2在下管前通知防腐单位对管道进行全方位的电火花检验，达到设计要求后方可下沟。6.9.3下管采用16t吊车，吊管采用尼龙吊带，吊点距焊口不小于2米，相邻两吊

37、点的距离小于23米，将组焊段一次吊放到沟槽内。组焊段吊装应使用同型号吊车，吊管时设专人统一指挥，吊车及臂杆下严禁站人。6.9.4下管前请监理、业主和施工单位共同验收，合格后方可下管。6.9.5管道吊入沟槽检查验收合格后，应立即回填，预留管口处用盲板封焊，以免泥水、杂物进入管道。6.10回填6.10.1管道铺设完毕、主体验收合格后，应并经检验合格后及时进行回填，严防漂管。回填土前应将槽底积水和施工时遗留的杂物清除干净，管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。6.10.2为保护管道外防腐层，管道两侧及管顶以上50cm回填土不得含有碎石、砖块、草根等杂物。管道下沟后，用细土回填至管顶200mm后，方

38、可用原状土回填至超过地表0.3处（沉降裕量）。6.10.3分层厚度取0.2-0.3m，管顶以上0.5m内回填土只允许用人工夯实。用机械回填时机械不得在管顶上行驶。在柏油路上的沟槽回填应与道路部门协商。6.10.4沟槽回填应从管道两侧对称回填，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。6.10.5对农田段的回填,应先回填生土,后填耕作熟土,在管顶0.3m以下的回填过程中,应保证回填均为细土或细沙,把冻土块和砖石等杂物拣出,管顶0.3m以上可回填原状土。对于石方

39、管沟应先在沟底垫200mm细土层，细土层应回填至管顶0.3m以上，方可回填原状土石方，原状土、石方的粒径250mm。6.10.6管道穿越地下电缆、管道、构筑物的保护处理，应在管沟回填前按设计要求配合管沟回填施工，并请其主管部门监护。6.10.7管沟回填土应高出地面0.3m以上，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。施工时破坏了的挡土墙，田埂、排水沟、便道等地面设施，应按原貌恢复。6.10.8填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；边角、边坡边缘

40、压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。6.10.9管道两侧回填时，要求两侧同时回填，以防管中心线偏移。回填土应松填。在管道上方0.5米处铺设警示带。沟槽全部回填后，将多余土方运至指定弃土地点，恢复原地貌，表面应平整一致，无凸凹现象，无残土，做到工完料净，现场整洁。6.11管道清管管道下沟回填后方进行分段试压，试压前对试压用所有管件、阀门、仪表等进行检验和校验，合格后方可试压。分段试压前应采用清管器进行清管，清管次数不少于2次，以开口端不再拍出杂物为合格。清管球充水后直径过盈量应为为管道内径的5%-8%。清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。检查清管器的各部连接是否牢固可靠；检查

41、清管器，通过指示仪、寻球仪的电源是否充足以及自动跟踪信号是否完好；计算清管器所需用空气压缩机的排量和压力。所选用的空气压缩机能满足要求，并应完好。在有条件时，可配用储气贮罐。分段清管应在管线两端设置临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内无建筑物和人口的区域内，并设置警示装置。为使收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管可高出地面1.0m；收球内应放置柔软物，以防清管球撞击堵板；清管的最大压力不得超过管线的设计压力。准备好通球扫线所需的通讯、交通等设施。管线通球扫线长度一般为两个阀室之间的距离，地形复杂时，根据现场清况而定。沿线路每隔5-10Km设置一个清管器通过指示仪并派人值守

42、，以确定清管器是否通过此点。将清管器放入发球筒并将其推入待清管段，起动空气压缩机。清管器的运行速度控制在45km/h，工作压力为0.05-0.2MPa，当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过设计压力。若清管器卡在管道内，依据通过指示仪所确定的区间范围，用寻球仪找到清管器的准确位置，割断管线，取出清管器，重新连头后，重新清管。清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，以判断清管情况及效果。6.12管道试压试压管段的高差不宜超过30m，试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球在试压后取出。避免在管线高点开孔排气。管道设计压力为4.0MPa，强度试验压力为6.0MPa，经

43、过逐级升压稳压时间为4小时，不降压无明显变形异常为合格。强度试验合格后，将管段内的积水清扫干净。严密性试压采用压缩空气进行。严密性试验压力为4.0MPa，稳压时间不少于24小时，无压降为合格。试验用的压力表应经过校检，并应在有效期内。压力表的精度等级不应小于1.5级，其量程为被测最大试验压力的1.5-2.0倍。试压时压力表不应少于2块，表盘直径不小于150mm，分别安装在试压管段的两端。强度试压时升压速度不宜过快。压力应缓慢上升至50%试验压力时，应进行初验，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至试验压力稳压4小时后，观察不破裂、无泄漏为合格。试压时升压速度

44、不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍试压压力时，应分别停止升压，稳压30min并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为设计压力，稳压24小时，每小时记录不应少于1次，压力降小于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。试压时，封堵、后背、支撑等附近不得站人，对其检查应停止加压时进行。7.主要工程量序号名称规格单位合同数量备注1螺旋缝埋弧焊接钢管L415M 508*7米35800临漳段2螺旋缝埋弧焊接钢管L415M 508*7米60000肥乡-永年段3螺旋缝埋弧焊接钢管L415M 508*8米5000涉县

45、段4各类热煨弯管 R=6D 25度50个现场实需5全焊接通径埋地球阀 DN500个现场实需6警示带 宽度500mm米2200008. 施工进度计划安排 施工安装按照分段开挖、分段现场焊接、分段试压的原则进行，计划表如下： 序号任务名称开始时间完成时间1施工准备2014-05-12014-05-72测量、交桩、验桩2014-05-82014-05-1530-15km2014-05-152014-05-22416-30km2014-05-232014-05-31531-45km2014-06-12014-06-07645-60km2014-6-82014-6-15761-75km2014-6-16

46、2014-6-23875-90km2014-6-242014-6-30991-105km2014-7-12014-7-710试压清管2014-7-82014-7-1511工程收尾2014-7-162014-7-309.质量管理体系要求9.1顾客要求的识别和沟通9.1.1本工程所采用的标准和图纸及设计交底纪要，和合同中的要求及过程中的设计变更均为顾客的明示和隐含的要求。9.1.2在施工过程中，采用技术联系单和工程例会形式与顾客或顾客代表进行沟通。在管道覆土前和主体压力试验时，也需与顾客或顾客代表进行沟通、确认。项目经理随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。9.2内部沟通

47、公司内部沟通通过质量技术交底、生产调度会、简报及文件，监督检查进行沟通。沟通内容为施工进度、质量情况、设计变更等内容。9.3过程测量和监控9.3.1由项目经理组织项目部有关人员，对设计图纸进行会审、确认，并参加由顾客组织的设计交底，由工艺责任人负责编写设计交底记录。9.3.2由项目质保师组织项目部相关人员和各工序负责人，对设计图纸、施工方案、质量计划进行施工、技术和质量标准交底。9.3.3对“管道焊接、管道安装”工序，执行“三检”制度，由作业人员自检，下道工序操作者对已进行自检的工序进行交接检，由项目部质检员进行专检，并填写“工序三检记录”及保存记录。9.3.4本工程特殊工序为“管道焊接”，关

48、键工序为 “管道安装”。管道焊接工序要求施焊人员具有相应资质，焊接时，严格按焊接工艺规程中，工艺参数进行施焊。其特殊工序工艺、人员、设备的确认见附表。9.3.5项目部制定检查计划，针对以下内容自检及配合现场监理工程师进行监督检查。开工前，对人员、物资、检测设备和质量保证措施及各种制度的建立工作进行检验。施工过程中，对各工序的施工质量和检验制度执行情况，进行跟踪检查。竣工交验前，应对工程的质保资料，质评资料及工程最终检验和试验结果、实物质量进行检查。9.4产品测量和监控9.4.1材料检验：由项目部材料员和质检员负责对进场的材料进行检验。检验内容包括材质、规格、型号、外观质量及使用部位，并验证材质

49、证明及填写检查纪录。9.4.2过程检验：质量检验：分项工程的测量和监控，由项目部质检员在工序质量进行三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。主要工序检验：对于有报验要求的检验项目，由项目部质检员填写“报验单”，报监理工程师进行确认。管道安装：由作业人员实施对管材、管道组成件材质、规格、管段编号、组对焊接、管材标识、管道内洁、管口封闭等内容进行控制。质检责任人监督检查，并填写自检记录及检查记录。隐蔽工程：隐蔽工程封闭前，由质检责任人负责组织项目部相关人员并报建设单位或监理工程师对隐蔽工程进行检验，由项目部质检员填写隐蔽工程相关记录，有关人员签字确

50、认。管道焊接：施焊前，焊接责任人对作业人员进行技术交底，明确焊接施工的内容、方法、检验标准、安全等注意事项。焊接过程中，应严格执行焊接工艺，焊接责任人负责单线图标注、焊接监控、焊缝外观检查及标识，质检员负责进行检查确认并做检查记录。检查合格后的焊缝委托第三方进行无损检测，由项目部质检责任人填写无损检测委托单，并对探伤比例和超探情况进行监控。分项工程质量评定：由项目部质检员对分项工程质量进行评定，并填写质量评定表报项目部质检责任人。分部工程质量评定：由项目部质检责任人对分部工程质量进行评定，并填写质量评定表报项目部质保师核定。9.4.3最终检验由项目质保师组织相关责任人、施工员、质检员对安装管道

51、进行联合检查，并填写检查记录。由作业人员实施，项目部质检责任人监督检查，项目经理会同监理工程师和顾客对已竣工程进行管道强度试验和严密性试验及清管，并对工程整体质量进行检验。合格后，由施工管理部门交验，对单位工程进行质量评定，并填写单位工程质量检验评定记录。9.5工序质量控制工序名称工序特性检验内容检验要求检验报告检验记录项目质检员质检责任人冯晓光成宇管道安装管道内洁关键管子组装前，将管吊起，清扫管中杂物，用钢丝刷、棉纱将管端内外20mm范围内的泥土、油污清洗干净并确保干燥。已经组焊完的管段，应在管端部做临时封堵，以防杂物进入管内抽检数量10%监督检查日志管道安装允许偏差值标高：±20

52、mm中心线：50mm100%专检抽检检查记录阀门安装阀门型号：全焊接通径埋地球阀：DN500安装位置、方向正确、开启灵活抽检数量大于10%且不少于3件监督检查记录焊接工艺特殊管道焊接时每层焊道由两名焊工同时施焊，焊接层数为3层。DN500管道采用E6010焊条，焊条规格3.2，焊接电流为6070A，焊接电压为3032V；其它焊道均采用E8010-P1焊条，焊条规格4.0，第二层焊接电流为110115A，焊接电压为2628V；第三层焊接电流为120125A，焊接电压为2628V；抽检数量10%监督次压管道对口间隙1.2-2.0mm，钝边1.01.5mm，坡口角度56。64。，咬边深度 0.5mm

53、，最大错边量不大于管道外径3，且小于2mm。抽检数量10%监督管道焊接工作记录焊缝标识每道焊缝焊完后在介质流向下游距焊口1m处标出焊工代号,并做好记录.抽检数量10%监督检查记录焊缝检查表面缺陷：焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷.表面清理：表面无超标缺陷;焊缝余高1.6mm为宜。焊缝无损检验焊口：次高压管道焊缝均100超声波及射线照相检验，达到级焊逢标准为合格。100%专检监督无损检测报告系统试验强度及气密性试验强度试验介质为过滤后的纯净无腐蚀性水，次高压管道强度试验压力为1.2Mpa，稳压时间不少于1小时，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。强度试验合格后，进行严密性试验，采用空气作为试验介质。严密性试验压力为0.92Mpa，稳压时间不少于24小时，无压降为合格。100%专检100%专检实验报告试验记录清管管道试压合格后进行通球清管，清管次数不应小于两次，以达到管道内清洁为准。清管