设备管理基础与实践

1、东洋机电（中国）有限公司 员工晋升论文 分类号 编号东洋机电（中国）有限公司员 工 晋 升 论 文提升品质保障-强化技术服务部 门： 生产技术 岗 位： 设备担当 姓 名： 黄成成 社 号： C11140 2015年 06月26日东洋机电（中国）有限公司摘要当今社会随着人们生活水平质量的大幅提高，对汽车的购买欲日趋强烈，目前，汽车行业进入了一个飞速发展的阶段，各汽车零部件制造厂商、汽车整车厂家也进入了一个激烈的竞争市场。2001年东洋机电（烟台）有限公司成立，十多年走来我们公司经历了风风雨雨，公司规模在不断的壮大，销售业绩蒸蒸日上，越来越多的客户与我们公司建立了友好的经济往来，成为得到人民尊重

2、的企业。2015年重工业、建筑业进入了严重的低谷时期，经济形势相当不景气，这给我们公司油缸事业部带了沉重的负担，这就需要我们微电机事业部以大局为重，要很好的利用现在这个需求量很大的汽车市场，扩大销售，“以点带面”带动东洋机电整体经济的快速发展。为了满足广大客户的订单需求，这要求我们公司从生产性到品质性都需要不断的提升，在产量满足客户订单需求的同时，产品品质我们也要做到切实的保证，做到一流的微电机。在这个产品质量要求高、产品功能多样化的形势下，生产技术肩上的担子越来越重，这就要求我们每一位生产技术人员在提升品质保障的前提下，强化技术服务，在未来的工作中要不断地改进设备并且强化自身的技能和责任感，

3、努力将生产性和品质性提升到更高的层次，为公司在现代社会的竞争中做好基础的保障工作。关键词： 扩大销售；生产性提高；设备强化；技术服务；品质改善；提升品质保障-强化技术服务引言当今社会，在中国汽车行业迅速发展的大环境下，汽车零部件生产企业之间的竞争日趋白热化，新产品的开发，创新技术的引进，各企业之间的竞争形式也是千变万化，没有竞争就没有发展，竞争的目的只有一个，那就是抢订单、占市场！获取更多更好的利润。这种竞争形势也促进了各生产企业的规模在不断的扩大，先进技术的高额引进，产品品质的不断提升。为了在这竞争激烈的汽车市场站稳脚跟，这就要求我们要以客户为中心，不断提高产品的品质和服务的质量！要提升产品

4、的品质保障，首先要我们生产技术人员强化技术服务质量，为产品质量的提升保驾护航。我们公司现在对设备管理方面已经有很好的管理体系，但是我们的管理体系与相对成熟的大企业相比还存在一定的差距，加上现在产品的新技术越来越多，所以我们更应该努力学习，从多年的维修工作中总结经验，及时发现问题并积极的去改善，为公司品质性、生产性的大幅提升而奋斗。本论一、 在品质性提高方面存在的问题及改善 存在问题：作为公司设备的维护管理人员，我们通过不断的学习新技术、改善设备来保证公司品质性提高，但是目前也存在以下问题：为了生产出高品质的产品，生产技术不断学习新技术并结合在日常工作中积累的丰富实践经验，对今后工作从以下几个方

5、面进行改进：（一） 设备陈旧产生异物质和模具图纸不规范PWM#1 LINE上线时间较早PWM#1-#2 LINE投入时较长分别为11年和9年，很多主体零部件出现磨损，如果继续按照原设备提供的图纸制作出的零部件进行装配，将导致装配性不足，制造的产品会出现严重的质量问题。例如：B/cover铆压工程，根据原有的图纸制造出的铆压刀需要对铆压倒角进行打磨处理才能使用，而且铆压效果比较差；B/cover打胶工程，打胶管受高温影响老化严重；充磁机铜模具尺寸不符合使用要求；设备间的传送带磨损严重，出现断线现象。（二） 设备防错措施欠缺 “金无足赤，人无完人”任何一台设备都无法做到十全十美，但是设备最基本的生

6、产性以及品质性还要做最基本的保障，这就要求我们生产技术人员对生产设备不断地进行完善。PWM#1LINE & PWM#2LINE相比现在PWM#3LINE的自动化LINE，设备设计制造方面存在一定的欠缺，重要的工序，防错措施不到位。由于部品缺少防错而造成的客户端的产品不良也发生过。如下图是N L-CAR BALL METAL脱落的报告分析：（三）新员工对岗位的操作流程不熟练，教育培训工作没有很好落实 PWM#1LINE & PWM#2LINE设备是人机操作，每台设备都需要人为操作。由于新员工对设备原理不理解，在部品放置时容易出现部品位置放偏，造成产品不良的同时可能会损坏模具。例如

7、：PWM#1 LINE、PWM#2 LINE的METAL压入工程，由于操作不熟练就可能造成模具压断。 改善内容： 为了保证公司品质性的整体提高，我们生产技术针对以上问题做出了以下改善措施：（一）“Quality”对设备进行“质”的完善（异物质） PWM#1LINE经过多年的洗礼，很多设备看起来都是那么的陈旧，为了保证产品质量杜绝异物质，PWM#1-#2 LINE使用时间较长，导致零部件磨损产生异物质，在上半年的异物质点检活动中共指出异物不合理位置18处，针对此对PWM#1LINE PWM#2LINE设备进行了一个“质”的彻底完善。 首先，对生产LINE的每一道工序进行品质分析，检查哪一道各工序

8、的问题点会对产品品质产生一定影响。存在的异物质问题点，按照3 WORST原则进行循环改善。（如下图）。 最后，其次，根据以上设备在品质不良率方面占有的比例，进行有针对性的设备完善：对不能按照设备原图纸制作的工装夹具进行点检确认，并进行新的图纸制作开发，同时吸收PWM#3-#4优秀的设计实例，对现有设备进行综合改造，使其在稳定性和可靠性方面更具有优势。下图为相关改善的部分实例。NO名称问题点完善内容1B/cover铆压刀对照N-L-CAR原有图纸制作出的铆压刀需要打磨，铆压效果不好经过试验以后，对铆压刀图纸尺寸更改，制作出的铆压刀铆压效果好2B/cover打胶管打胶管胶皮老化严重，存在胶皮脱落现

9、象更换打胶管，利用优质胶皮管替代普通胶管3充磁机铜模具充磁机工作时，出现电机落地现象根据定子尺寸不同制作新模具，并对模具的安装位置进行改善4传送带表面磨损严重，出现断线现象利用周末时间更换传送带经过对以上设备进行完善以后，公司在产品品质方面有了很大的提高，保障产品品质同时，在客户方同样也得到了很高的满意度。在今后的工作中，我们生产技术团队会一直关注公司的产品品质，避免因设备而造成的产品不良。（二）“Error Proofing”有效的防错是保障品质质量的基础“金无足赤，人无完人”任何一台设备都无法做到十全十美，但是设备最基本的生产性以及品质性还要做最基本的保障，这就要求我们生产技术人员对生产设

10、备不断地进行完善。PWM#1 PWM#2LINE相比别的生产线都是老设备，现在PWM#3 PWM#4LINE很多工位基本都可以做到无人化运营，由于设备的设计制造理念决定了PWM#1 PWM#2LINE无法达到无人运营的操作模式，但是自动化设备的防错技术我们可以借鉴，避免人为的马虎操作、设备故障造成的产品不良。以下是我对重要工序的防错的部分改善实例： 通过以上对设备防错改善工作的切实落实，为我们公司生产出合格产品做出了更有力的保障基础。其中不良再发率2013年为8%，2014年为4%，2015年为1%。（三）落实培训教育工作，提高员工岗位操作能力生产技术对新员工进行教育，班组长及老员工带动新员工

11、熟练掌握设备操作流程。对于设备易发生故障，易损件的部位以及岗位作业基准对新员工进行培训，简单讲述设备的基本原理。班组长及岗位的老员工通过自己积累的操作经验来带动新员工熟练的设备操作流程，对不熟练的工序要多操作多熟练掌握。二、在生产性向上方面存在的问题 在我们公司汽车行业快速发展的阶段，在保证公司品质性提高的同时，作为公司设备的维护管理人员，我们生产技术团队必须要做好设备维护工作，降低故障率，保障生产性的积极向上。但是在维护公司生产性向上的工作中也发现了以下问题，作为生产技术人员我也做出了相应的改善方案。 存在问题：（一）部分陈旧设备随着生产数量增加故障率显著高，影响全LINE生产性由于PWM#

12、1LINE 、PWM#2LINE设备使用年限较长，设备的设计制造理念比较老旧，设备很多电气、机械部位都达到了使用年限，由于订单数量的增多，造成了“小马拉大车”的现象。通过下图是2015年1-7月份PWM#1-#2 LINE故障率折线图：我们可以看出：由于四月份上海SGM 生产线搬迁，生产数量较低，故障率较低，但随着五月份供货量增大，设备故障率提升很快。（二） 相比自动化生产线，设备生产效率低 随着公司规模的迅速发展，与我们公司建立友好供货关系的汽车厂家越来越多。为了满足客户新机种的开发和订单的需求量，我们公司相继引进了PWM#3LINE、PWM#4LINE。这两条自动化生产线很多工序基本可以实

13、行无人运营模式，从一定程度上大大地提高了生产效率。而相比之下的PWM#1LINE、PWM#2LINE设备就比较陈旧，所有工序都是人机操作，由于设备陈旧，再加上人本身比设备反应速度就慢，对公司的生产效率打了一个大大的折扣。 改善内容：为了保障公司生产性的积极向上，我们生产技术人员针对以上问题做出了以下改善方案：（一） 综合分析，做出针对性的改善措施，降低故障率从以上2015年1-7月份PWM#1LINE故障率折线图可以看出，从3月份往后全LINE故障率呈明显的上升趋势。这就需要我们生产技术对全LINE设备做一个综合性的分析，联合实际，找到问题，并作出有针对性的改善措施，降低故障率。下图是我对PW

14、M#1-#2 LINE设备故障率方面的分析图：从上图可以看出影响PWM#1LINE全LINE故障率的主要三台设备是充磁机、METAL压入、三处缔结机。针对这三台设备我的改善方案如下：NO工程名主要故障解决方案1充磁机气缸串气定期给滑轨加注润滑油、减小气缸动作阻力，延长使用寿命（定期）周期：每月的第一个星期六充磁机电源元器件损坏定期清理清扫充磁机电源柜 （定期）周期：每月的第二个星期六线包烧毁保证散热效果，每次维修以后必须先测磁充量才能使用 （定期）周期：每季度的第一个星期六2METAL压入防错不稳定制作感应器支架，使感应器安装更稳固 （定期）周期：每周的星期一、星期三利用新式防错感应器取代现有

15、感应器 （长期）2015.11.303三处缔结机脱丝、缔结不到位零件进口化、保证有备件、定期点检 （定期）周期：每季度的第一个星期六利用滑块与滑轨配合来取代直线轴承与滚轴的主体动作 （长期）2016.03.30（二） 提升设备运行速度，提高生产效率1.对设备相关参数进行优化匹配，小到气缸调速阀的位置标示，大到电器特别是步进电机速度的调整，来提高设备运行的可靠状态，从而提升生产效率。例如：对三处缔结机参数进行修改，使缔结机动作更快、更顺畅。该工程的生产节拍由原来的4s，缩减至3s；故障时间由原来每月30minute降至10minute。2.对瓶颈工程进行改善。例如：PWM#1/#2 LINE的B

16、/COVER打胶设备，每天早晨上班以后，工人都需要从8：009:10对设备进行预热工作，七十多分钟的时间就这样白白浪费掉，耽误了整体生产线的生产效率，影响了公司的生产性。针对这一问题，我在保证设备正常使用的情况下对设备的加热系统安装了定时开关、中间继电器。改善以后，设备加热系统的定时开关在每天早晨的6:30分就会自动开启，预热工作打开，等工人正常上班以后加热系统的温度值就会达到作业基准要求温度。对于启动用时较长的设备和需要提前进行预热或AGING的设备，安装定时开关的和中间继电器，同时安装总控开关以便在没有生产计划的情况下不能启动。例如：对PWM#1-#2 LINE B/COVER BOND涂

17、布设备进行上述改进后，每日可以节省70 minute很大程度上减少了工作时间的浪费，促进了设备的提高了生产效率。三、自身业务能力的努力方向（一）合理利用现有资源，提高技能水平1.由于油缸事业部跟微电机事业部属于两种生产制造行业，导致我现在机械方面比较突出，但是在电气方面的维修技能比较欠缺。在以后的工作中我会好好利用我们生产技术的学习小屋，里面有最基本的机电理论常识、参数说明书等关于技术方面的书籍，还有简便的电器元件操控台，是提高我们生产技术人员理论与操作的好地方。2.利用nanumnet版块，积极向大家学习共享技术知识。（二）努力学习，提高自己的外语水平，与韩国生产技术无障碍沟通 当今社会，为

18、了满足客户的生产需求，公司内的设备越来越多进口化，设备说明书上很多都是韩语或者是英文。这就要求我们生产技术人员必须提高自己的外语水平，最起码的设备常用语要尽快的掌握，这样才能在以后的维修、调试中不会受到语言方面的影响。（三）将TPM计划保全活动切实运用到工作中 1预防维修（PM）替代事后维修（BM）制作设备加注润滑油周期表、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度。确定质量控制点工序，对工序质量控制点的设备进行重点控制；尽早发现故障隐患，把设备因素给产品质量带来隐患的风险降到最低。2. 设备维护转换为设备改善 随着新产品的开发，新技术越来越先进，老一套的设备、技术逐渐就会被淘汰。对于维护力度大的设备，要逐步用新技术进行取代。例如：METAL压入工程，主气缸可以利用伺服驱动器来代替，从位置、速度、力矩几方面都可以得到很好的控制。总而言之