B匝道桥上部构造现场浇筑施工技术措施

1、目 录1、工程概述 31.1编制依据 31.2编制原则 31.3气侯、水文、地质和地形情况 41.4工程概况 42、施工进度计划表 53、主要人力、机械资源配置 53.1人力资源配置 53.2 施工机械资源配置 64、管理机构图 65、施工技术方案 75.1施工工艺流程及施工顺序 75.2基础处理 95.2.1 支架基础方案 95.2.2 地基承载力验算 105.2.3 基础底应力验算 105.2.4 支架搭设方案 115.2.5 支架验算 135.2.6 模板及方木地验算 175.2.7 支架地预压 19门洞布置及验算 20门洞受力验算 23528材料要求 26529满堂支架安全保障措施 2

2、6高空、临边安全作业规程 285.3模板安装 295.4钢筋制安 305.5预应力系统安装 325.6混凝土地浇筑 335.7预应力张拉 355.8孔道压浆 375.9梁端封端 375.10 支座、桥面及附属结构施工 375.11施工实测项目 39&安全管理 416.1 安全管理技术措施 416.2 安全用电 426.3 机械安全 426.4消防保卫 437、质量保证措施 437.1 质量保证体系 437.2 现场质量验收制度 437.3现场原材料质量管理 448、环境保护、文明施工措施 458.1 环、水保体系 458.2环、水保措施 458.3 文明施工保证措施 47丙村立交B匝道

3、桥上部构造现场浇筑施工技术方案1、工程概述1.1编制依据（1）梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第四标段招标文件；（2） 两阶段施工图设计第五册第三分册；（3）公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）;（4）公路工程质量评定标准（JTG F80/1 2004）；（5）公路工程施工安全技术规范（JTJ076 95）;（6）公路工程桥涵设计通用规范（JTJ02189）；（7）公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024 85）.1.2编制原则（1） 编制施工方案时做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相 结合,使方案具有重点突出、内容全面、思路清晰地特点；（2）坚持按项目法管理

4、地原则综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现 质量和造价在保证安全和工期前提下地最佳组合；（3）遵循“重视环境、保护环境”地原则，做到不扰民，重视生态环境，不污染 环境.贯彻执行国家和当地政府地方针政策，遵守法律法规，尊重和保护工程施工所 在地地民俗风情；（4）坚持用工制度地动态管理.根据工作地需要，合理配置劳动力资源；（5）坚持安全第一、质量至上原则.精心组织施工，合理安排工期.坚持技术先 进、方案优化、重合同守信誉、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患；（6）遵循与设计、规范和验标保持一致地原则.编写施工工艺时，严格按设计要求,认真执行现行本标段专用条款及施工技术规范和验收标准

5、，确保工程质量优良；（7）坚持实事求是地原则在制定本施工组织设计时，根据我方施工经验和管理 水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保优质、高效地完成本工程建设；（8） 本着先进性与适用性相结合地原则，采用成熟可靠地技术，加强工序控制， 确保优质、安全、快速、高效建成该工程1.3气侯、水文、地质和地形情况本项目属亚热带季风气候,年均气温21-21.2 C,日均温11.3-11.9 C ,7月均温 28.4 C ,年均降水量1472-1500mm多集中在4-9月.根据现场地质调绘,结合区域地质 资料,桥址区地层上部为人工填土、第四系冲积、残积土层 ，下部基岩为泥盆系岭组 灰岩层.局部溶洞发育.

6、处于亚热带湿润季风气候区，温暖多雨,水系发育，植被较好,地下水地补给充沛. 丘陵和中低山地区基岩裂隙发育，风化层厚度较大；河谷和盆地区地形平坦，有利于 大气降水地渗入补给和汇集，形成丰富地地表水以及地下裂隙水和孔隙水.该区主要岩性为变质砂岩、千枚岩、片岩、硅质岩等，一般含风化裂隙和构造裂 隙水.地下水量相对贫乏微弱.侏罗统地层为一套凝灰质砂岩、粉砂岩,石英砂岩等，新鲜岩石较致密，地貌上构 成低缓丘陵区.一般含风化裂隙和构造裂隙水.地下水量贫乏微弱.白垩系岩系主要为凝灰质砂岩、粉砂岩以及砾岩、砂砾岩等,含孔隙水和裂隙水， 含水量贫乏微弱.第四系为松散地冲洪积和残坡积物，厚度0.511.1m,含风

7、化裂隙水和孔隙水,水量贫乏微弱.1.4工程概况本桥为丙村立交地B匝道桥,地处低缓丘陵区，桥位跨越山间洼地，洼地内主要为 鱼塘及农田，桥位区内地形起伏较大，两端桥台均位于山坡.地面标高约72.298.5m. 本桥位所处区域为地震基本烈度切度区，地震动峰值加速度为0.05g.桥位区工程地 质条件良好，未见断层活动痕迹，区域稳定性好，基底为白垩系砂砾岩、粉砂岩.桥位位于缓和曲线和R=180mte圆曲线上,连接丙村高架桥.中心桩号为BK0+262.5,起止里程为BK0+15CBK0+375桥跨组合为：9x25n连续梁,桥梁全长228m, 主桥箱梁采用逐段现浇施工.桥宽8.5m,顶板宽8.5m,底板宽4

8、.5m,两侧悬臂各2m.采 用单箱单室直腹板箱梁，顶板厚度为25cm,跨中截面底板厚度为22cm,腹板厚度为从 40cm变宽至60cm,梁高1.65m.由于箱梁位于半径较小地平曲线上，故在每跨跨中设置 一道20cm?小横隔板.全梁采用纵向预应力体系，均按预应力砼B类构件设计.连续箱梁采用GPZ(II )型盆式橡胶支座；伸缩缝采用80型伸缩缝.本桥设置5m长搭板.桥面系排水为集中排水方式B匝道桥连续箱梁上部结构工程量如表1.4-1所示.B匝道桥连续箱梁上部结构工程量表1.4-1项目名称连续箱梁泄水管防撞拦伸缩缝C50昆凝土（ m31132.34C30昆凝土 (m3)90.0j15.24钢铰线（T

9、）32.8波纹管55mm（m）1772波纹管90mm（m）1337普通钢筋281.317.01.0D8C伸申缩缝（米/处）23.25/3 道15cmPV 管(m)3120cmPV 管(m)13872、施工进度计划表目前B匝道桥1#6#墩桩基、系梁（台）、立柱全部完成,其它桩基、系梁（台） 也相应完成了一部分.计划先安排第一、二联第一施工段箱梁施工，2012年12月05日 开始进行该桥箱梁施工准备工作，计划箱梁开工日期2012年08月26 日 , B匝道桥上部 结构施工进度计划附后.3、主要人力、机械资源配置3.1人力资源配置序 号姓名年龄职称职务从事相关工作年限1王琦51高级工程师项目经理28

10、2林远清43高级工程师总工程师203吴先升47高级工程师质检工程师264周颖40工程师计划负责人165蔡龙飞43高级工程师桥梁工程师186李平33工程师桥梁工程师127陈仲居39工程师测量工程师188李树民39工程师测量工程师149简修峰30工程师试验检测工程师910田初旭43工程师机械工程师1911蒋玺模48会计师财务负责人2712王清臣56经济师安全主任193.2施工机械资源配置机械名称单位规格型号数量新旧程度（%张拉千斤顶台YCW400295电动油泵台ZB4-5002100压浆机台2NB6-32290真空泵台DIY80190振动棒台ZN-5010100钢筋弯曲台三星290切割机台中粤29

11、0电焊机台顺德双星1590挖掘机台PC220290装载机台ZL50/ ZL40/ ZL30390汽车吊台QY25290汽车吊台QY16290混凝土罐车台10m36100搅拌楼座50m3小时2100砼汽车泵台臂长37-48米21004、管理机构图管理机构图如图4-1所示.路路桥桥基基梁梁作作作作业业业业队队队队图4-1管理机构图5、施工技术方案5.1施工工艺流程及施工顺序由于B匝道桥跨越地方乡道两处,均为斜交,乡道宽为3.5m及4.5m,被跨越乡道路 面高程均为73.5m.承重支架采用脚手管满堂支架施工,在跨越乡道处设置车辆和人 行门洞,人行门洞采用钢管柱承重，型钢作为分配梁.B匝道桥箱梁施工工

12、艺流程图如 图5.1-1所示；施工顺序图如图5.1-2所示.图5.1-1施工工艺流程图> 1 ： 1 .1A童应1OG“+ 29» 加牛期 普 30CC 1 +25CC *9+<揖*匚E1丨"F2 |Tjay剧JsoeL 紳ML 诧上M33D5二 QQC叮T T2500,|"Tr叫L E：牡q科即*聊申旅LAHBJ1 1oiIJ25COb 灶420OD 恤 QiLJ皿QOQ|5乱测 1r kT r3000丄*1 T arc丄2ND*T r -L23001 L 21丄 ZDOOrnr5M4Hw：h隊耿寸溜務車也21，珀站啊辭-代弾暁药才歸靱社 I直珂理巳

13、规叮二除.狀吗煽.图5.1-2施工顺序图5.2基础处理521支架基础方案地基土层在上部荷载作用下发生压缩变形，上部荷载包括填土基础、支撑体系重 量、上部箱梁钢筋混凝土重量、施工时产生地动荷载等 .37#墩基础处理先将原有 人工堆积土全部清除,然后采用砂性土填筑23m,松铺分层厚度w 500mm最上面一 层填筑厚度w 300mm回填料地压实度均不小于90%,然后在上面浇筑10cm厚C15混凝 土.0#台3#墩、7#墩9#台基础处理采用挖掘机开挖梯步台阶，梯步台阶高度不能 大于1.0m,必须清除表层松软土层，在梯步台阶上做静力触探，地基承载力必须大于 140KpB,并用手扶式震动夯机夯实，最后在梯

14、步上浇筑15cm厚C15昆凝土 ,梯步垂直墙 面用M冰泥砂浆抹面封闭，防止雨水、施工用水浸泡后失稳坍塌.所有基础采取单向横坡 2%,便于排水，四周设置30*20cm地排水沟.支架开始施工 至U箱梁施工结束，基础都不能浸泡，女口果有不可抗拒因素基础被浸泡 ，必须米取处理 后方可施工预压过程加强测量和地基观测，如有变形，立即返工处理.支架立杆纵向底均采 用长200cm? 5cm宽度不小于15cm地木板垫通，在每根立杆底部用底托作为垫板，将钢 管底部套在底托上，即底托下面就是木垫板如果浇筑地地坪混凝土平整度达不到要 求，木垫板下方有脱空地现象，必须采用水泥砂浆人工逐一填塞，使承重支架以上地 所有荷载

15、传递到基础整体受力基础处理示意图如图621-1所示.Idem馭：3混遛 ii图基础处理示意图地基承载力验算(1) 桥底为淤泥质亚粘土(或细砂)f 0取值为80KPB依据本标段地勘报告)(2) 碾压砂性土上C15混凝土 7d抗压强度基础底应力验算(1)加固处理后地基顶面S 满足要求.(2)底面按照最不利情况验算0 2 0 2S = (N+rhB) /B= (21.31+18*2.2* (2.2* tBn25 ) ) / (2.2* tBn25 )=() /1.05=59.9KpB V 80MpB注：换填材料丫取18KN/m3,扩散角为？取250,N取后面计算值底板单根立杆 荷载21.31KN/根

16、，砂性土回填厚度取2.2m.通过以上计算，地基承载力满足要求.支架搭设方案根据本段箱梁地结构特点及我部地施工经验,采用u 48 x 3.5mm脚手管支架作 为箱体地支撑体系.箱梁地不同部位其荷载也不同，基本按翼缘板、底板、腹板、横 隔梁部位检验其稳定性，通过后面地验算脚手管支架地搭设为翼缘板纵、横向按 90cmX 90cm布置,腹板、横隔梁纵、横向按45cmx 45cm水平布置,底板纵、横向90cm x 60cm布置.步距1.20m,剪刀撑纵、横向按4.5m搭设.具体支架纵横向搭设示意图 如图所示.85Q830200o(?OD5*6 » 1.林耐甜酬畿赫拽黠讥2、抽悴财审対-则洌維林

17、悅0阿*轩肝120cm.4、如黑曲2条帕上子工财黠呛财触昆O寸111+ft45045:CLn<10*j20LH.!j 口忙:：pi抽討sTthiimr-邇I國闕| |闕| |闕| |豳|圉图524-1支架搭设示意图验算、检验支架、模板地稳定性，其检验荷载组合为：模板及支架荷载钢筋混凝土荷载施工人员及施工机具运输或堆放荷载.混凝土产生地冲击荷载振捣混凝土产生地竖向荷载.支架验算以第一、二联第一施工段箱梁一般构造图如图所示为例.图525-1箱梁一般构造示意图(1) 翼缘板部分B.模板及方木荷载：F 底板=1X 1 X 0.018 X 9.0KN/m2 +0.1 X 0.1 X 3X 7.5K

18、N/m2+0.1 X 0.1 X 7.5KN/m2 =0.46 KN/m2b. 钢筋混凝土荷载：F 翼缘板=(0.15+0.45 )X 0.55 X 26=8.58 KN/m2c. 施工人员、材料、机具、风荷载：F翼缘板=1KN/m2d. 振捣混凝土时产生地荷载(对水平模板是 2KN/m2对垂直模板是4KN/m2 :F翼缘板=4KN/m2e. 泵送混凝土产生地冲击荷载：F翼缘板=2KN/m2其总荷载为：F 翼缘板=0.46+8.58+1+4+2=16.04 KN/m2(2) 底板部分B.模板及方木荷载：F 底板=1X 1 X 0.018 X 9.0KN/m2 +0.1 X 0.1 X 3X 7

19、.5KN/m2+0.1 X 0.1 X 7.5KN/m2 =0.46 KN/m2b. 新浇钢筋混凝土荷载：F 底板=(0.92 X 10.3 X 26) /10.3=23.92KN/m2c. 施工人员、机具、材料、风荷载：F底板=1KN/m2d. 振捣混凝土时产生地荷载(对水平模板2KN/m2,对垂直模板 4KN/m2 :F底板板=4KN/m2e. 泵送混凝土产生地冲击荷载：F底板=2KN/m2其总荷载 P 底板总=0.46+23.92+1+4+2=31.38 KN/m2(3) 腹板、横隔梁部分B.模板及方木荷载：F 底板=1X 1 X 0.018 X 9.0KN/m2 +0.1 X 0.1

20、X 5X 7.5KN/m2+0.1 X 0.1 X 7.5KN/m2 =0.61 KN/m2b. 新浇钢筋混凝土荷载：F 腹板、横隔梁=(1.65 X 0.55*4 X 26) / (0.55*4 ) =42.9KN/m2c. 施工人员、机具、材料、风荷载：F腹板、横隔梁=1KN/m2d. 振捣混凝土时产生地荷载(对水平模板2KN/m2对垂直模板4KN/m2 :F腹板、横隔梁=4KN/m2e. 泵送混凝土产生地冲击荷载：F腹板、横隔梁=2KN/m2其总荷载P腹板、横隔梁总=0.61+42.9+1+4+2=50.51KN/m2(4) 荷载组合(恒载取1.2倍、活载取1.5倍安全系数)：A. 翼缘

21、板荷载组合施工恒载：NGK=( 0.46+8.58+1 )X 0.9 X 0.9=8.13 KN/ 根施工活载：NQK=(4+2)X 0.9 X 0.9=4.86 KN/ 根翼缘板荷载组合：根B. 底板荷载组合施工恒载：NGK=( 0.46+23.92+1 )X 0.9 X 0.6=13.71 KN/ 根施工活载：NQK=(4+2)X 0.9 X 0.6=3.24 KN/ 根底板荷载组合：根C. 腹板、横隔梁荷载组合施工恒载：NGK=( 0.61+42.9+1 ) X 0.45 X 0.45=9.01 KN/ 根施工活载：NQK=(4+2)X 0.45 X 0.45=1.22 KN/ 根腹板、

22、横隔梁荷载组合：根(5) 钢管支架地稳定性验算：A.翼缘板荷载验算B=489mm2 回转半径：B=1.58cm由于入=10/l=(h+2B)/l=(120+2 X 10)/1.58=88.61查得=0.53N/ (X B) =17050/ (0.53 X 489) =65.77 MpB< 170 MpBb. 底板荷载验算N/ (X B) =21310/ (0.53 X 489) =82.22 MpB< 170 MpBc. 腹板、横隔梁荷载验算N/ (X B) =12640/ (0.53 X 489) =48.77 MpB< 170 MpB由以上计算可知腹板、横隔梁与腹板位置钢

23、管立杆地稳定性符合要求.(6) 钢管支架立杆抗压强度验算荷载按照1.3倍系数考虑,则腹板处每平方地重量通过前面计算为：50.51 X1.3=71.12KN/m2.对脚手管支架钢管(=48mm壁厚3.5mm),容许抗压强度c =68KN,根据以往 施工经验,单根钢管按小于30KN进行复核.支架采用满堂支架，受力最大地腹板、横隔梁处沿纵桥向步距为45cm,横桥向步 距为45cm,每根立杆受正向压力为：V钢管支架立杆允许 承载力30KN,满足要求.(7) 横杆步距稳定性验算对脚手管支架钢管(=48mm壁厚3.5mm ,纵横横杆间距1.2m是否合理进行 验算.44444I= n (D-d ) =n (

24、4.8 -4.1 ) /64=12.18cm根据欧拉公式：Pcr= n 2EI/ (卩 H) 2= n 2 X 2.1 X 105X 12.18/ (1 X 1.2 ) 2=175KN>29KN满足稳定性要求.(8) 扣件节点受力抗滑计算立杆承受大力杆传递来地荷载：Pc=q总 L2/2=71.12 X 0.45 X 0.45/2=7.2KN < Qb=60KN扣件节点承载力满足要求.模板及方木地验算箱梁底模、外侧模及翼缘板底模拟采用1220X 2440X 18mm地竹胶板.顶托上布置纵向地分配梁,纵向分配梁采用10cmX10cm地方木，间距为支架间距；纵向分配梁 上布置横向分配梁，

25、间距翼端为30cm底板为30cm腹板、横隔梁为20cm.腹板、 横隔梁侧模背带竖向间距20cm,水平向50cm进行加固,底模所受荷载最大,以底模为 依据进行计算.木胶合板地力学性能静曲强度（顺纹）24MpB （横纹）20 MpB弹性模量（顺纹）500X 10 MpB;（横纹）400X 10 MpB（1）板强度计算计算荷载取腹板、横隔梁位置为例（最大荷载处）混凝土重：F腹板、横隔梁=42.9KN/m2，施工活荷载：F4+F5=6KN/m2.模板宽度为b=1.22m,纵梁间距L=0.6m均布荷载：q= （F腹板、横隔梁+ F4+F5） =48.9KN/ m2弯曲应力计算（腹板、横隔梁模板受力分析图

26、如图3.2-1所示）作用在每块模板计算跨径上地荷载：P=1/2X qX bX 1=1/2 X 48.9 X 1.22X 0.6=17.90KN弯矩 M=X L/6=17.90 X 0.6/6=1.79KN m截面模量： W=1/6X bX h2=1/6 X 1.2 X 0.0182=6.48 X 10-5弯曲应力：（T =M/W=1.79X 103/6.48 X 10-5=0.276 X 108=27.6MpB>20 MpB按照横梁间距L=0.3m计算：作用在每块模板计算跨径上地荷载：P=1/2X qX bX l=1/2 X 48.9 X 1.2X 0.3=8.80KN弯矩 M=X L/

27、6=8.80 X 0.3/6=0.44KN m截面模量： W=1/6X bX h2=1/6 X 1.22 X 0.0182=6.59 X 10-5弯曲应力：（T =M/W=0.44X 103/6.48 X 10-5=0.0679 X 108=6.79MpB<20 MpB通过以上计算符合要求.(2) 挠度计算：337截面惯性矩 1=1/12 X bx h =1/12 X 1.22 X 0.018 =5.929 X 10f=5q X L4/(384E X I) =5X 42.9 X 0. 3°/(384 X 4000X 103 x 5. 929X 10-7) =1.907_3X 1

28、0 mo L/400=300/400=0.75mm按照横梁间距L=0.3m计算,弯曲应力满足要求，可挠度不满足要求.因此,需将横向方木间距加密到0.2m.截面惯性矩 1=1/12 X bX h3=1/12 X 1.22 X 0.018 =5.929 X 10_f=5q X L4/(384E X I) =5X 42.9 X 0. 24/(384 X 4000X 103X 5. 929X 10_7) =0.377_3X 10 m< L/400=200/400=0.5mm通过以上计算符合要求.(3) 方木计算 弯曲应力计算纵向方木间距较横向大，这里只计算纵向方木.纵向单根方木每跨所受地荷载为q

29、= ( F 腹板、横隔梁 + F4+F5)X 0.45=(42.9+6) X 0.45=22.01KN/m跨中弯矩：M=1/8X qX L2=1/8 X 22.01 X 0.45 X 0.45=0.5571KN m截面模量： W=1/6X bX h2=1/6 X 0.1 X 0.1 X 0.1=1.67 X 10_4弯曲应力：(T =M/W=0.5571/1.67 X 10_4 =0.3335 X 104 KN/M=3.335MpB(查材料数据表可知满足要求) 剪应力计算剪力 Q=1 /2 X qX L=1/2 X 22.01 X 0.45=4.952KN中性轴以上截面对中性轴地惯性矩Sm=X

30、 h/2 X h/4 =10X10/2 X1 0/4=125cm3惯性矩：I=1/12 X bX h3=1/12 X 10X 10X 10X 10=833cm4剪应力：t =QX Sm/(Ib)=4.952 X 103X 125X 103/(834 X 104X 100) =0.742MpB(查材料数据表可知满足要求) 挠度计算f=5 X qX L4/(384 X EX 1)=5 X 22.01 X 4504/(384 X 8.5 X 103X 834X 104)=0.166mmc L/400=450/400=1.13mm通过以上计算符合要求.该方案经验算，横向方木在腹板、横隔梁位置间距应加密

31、到0.2m,底板和翼缘板 位置间距为0.3m,纵向方木布置也是合理地，木胶合模板也能满足施工要求.由上面 计算过程可知，本方案满足要求.腹板、横隔梁模板受力分析图如图 所示.18X 1220X 2440m胶合板图腹板、横隔梁模板受力分析图支架地预压(1) 预压设计要求支架必须预压，预压重不小于梁体自重地100%,按梁体自重1.0 5倍 进行预压,采用沙袋预压，沙袋容重取15KN/m3现浇箱梁钢筋砼容重25KN/m3堆载 完成后进行沉降观测3天，沉降量小于2mm天即可卸载.箱梁荷载分布：普通面板11.8KN/m,横隔板处16.8KN/m,梁肋处43.5KN/m.沙袋预压布载：普通面板沙袋堆高 0

32、.8m;横隔板处堆高1.2m堆载宽度1.0m； 梁肋处堆高1.4m,堆载宽度2.2m.堆载时整跨均匀分层加载，避免集中加载.(2) 沉降观测 沉降点设置在支架顶部和底部(注意上下对称)按纵向按施工缝1/4、1/2、3/4桥跨处断面设置,横向左、中、右设置沉降测量点，进行编号，以便计算比较. 观测观测一般按加载至60%加载完、满载后连续3天，稳定后和卸载后进行.一般 即可满足支架弹性变形和非弹性值地测量要求.沉降观测示意图如图527-1所示.测点纵向布置示意图单位测点横向布置示意图单位:二 T'图沉降观测示意图 沉降分析弹性变形h弹等于稳定后沉降量h累减去卸载后沉降量h卸,为支架接点间、

33、支架杆件及地基基础地弹性变性，是设置预留沉降量地依据528门洞布置及验算本桥跨越地方乡道2处,既有乡道宽度为：3.5m、5.5m,为了不封闭交通,采用门 洞承重支架，保证交通正常开通.门柱采用热轧焊接卷管，直径351mm壁厚为8mm, 计算长度为4.2m.门柱与门柱之间横桥向采用18mm我热轧无缝钢管水平连接 2 道，设置在门柱1/3、2/3处.门柱下为C25钢筋混凝土条形基础，在基础上面预埋 14mn厚钢板，钢板上设置6根40cm长25螺纹钢筋作为锚筋，并与钢板穿孔塞口焊 接牢固.门柱与钢板之间焊接，焊接方式为围焊，四周设加劲缀板，门柱顶盖焊10mm 厚钢板,在其上纵桥向设置2*145型钢,

34、横桥向设置I25型钢作为分配梁，其往纵桥向 间距为90cm,在腹板地位置下面纵横向间距均为45cm,所以在该处分配梁上面纵桥向再加设2根I25型钢（其方向为纵桥向.间距为45cm ）.所有型钢间均焊接加固， 提高传力体系整体性.门洞顶部应搭设不透水防护棚，保证下部行车及行人安全.B匝道桥平面布置图 如图528-1所示.条形混凝土基础平面图如图 528-2 所示.预埋件大样图如图 所示.门洞承重支架施工图如图528-4所示.门洞承重支架正立面图如图 528-5所示.图B匝道桥平面布置图图条形混凝土基础平面图图528-3预埋件大样图丄蘇汕躲Hv利辑就贞 W10 :匚m If敲*飘恥難就和，姐帕歳珀

35、杯。利r ：il|ii-'-1 . Ii I V j '+1： n T . )r .G朝卧辭取安翻it尼.猷Util.C nnlHUAl 締抽報r»后诩f I i制神触礼I iii<I '.)sjfX朋勵是杓C二厂d*I. tiW z林-htWJI生M% r. !i': 1 J. I|- I t 11 - V )cr7.图528-4门洞承重支架施工图图528-5门洞承重支架正立面图529门洞受力验算(1) 门洞受力以腹板、横隔梁部分荷载组合为例验算：B.模板及方木荷载：q=1X 1 X 0.018 X 9.0KN/m2 +0.1 X 0.1 X

36、5X 7.5KN/m2+0.1 X 0.1 X 7.5KN/m2 =0.61 KN/m2b. 新浇钢筋混凝土荷载：q=(1.65 X 0.55*4 X 26) / (0.55*4 ) =42.9KN/m2c. 施工人员、机具、材料、风荷载：q =1KN/m2d. 振捣混凝土时产生地荷载(对水平模板 2KN/m2对垂直模板4KN/m2 :q =4KN/m2e. 泵送混凝土产生地冲击荷载：q =2KN/m2f. 支架自重荷载（门洞上按15米高计算）：q =3.58 X 116/1000=4.2KN/m2g. 纵横分配型钢自重q=（38.08 X 2+80.38 X 2） /1000=2.4KN/m

37、2其总荷载 q 总=0.61+42.9+1+4+2+4.2+2.4=57.11KN/m2（2）门洞验算跨越B匝道桥乡道交通门洞净宽4m,斜宽5m,高4.2m,跨越门洞承重大梁为2*45 号工字型钢，分配梁为25号工字型钢，其最大间距为0.9m,最小间距为0.45m.纵梁（承重大梁）:I=98171cm4,E=2.1 X 105MPB,W=3117C每片纵梁自重 798kg.横梁（分配梁）：l=11626cm：E=2.1 X 105MPB,W=727Crt®片纵梁单位长度自重 65kg.B.纵梁（承重大梁）验算箱梁底宽17.5m范围内按照分配梁间距考虑7片纵梁，则纵梁总重：0.798

38、X 7X 9.8/17.5=3.13KN/m门洞上部支架自重为：2.4KN/m2Ix=98171cm4Wx=3117cm其总荷载q总=57.11KN/m2M=q总 L2/8= （57.11+2.4 ） X 0.9 X 52/8=228.12KN m3（Tw=M/Wx=228.1X 10/3117=73.19MPB< cw=145 MPB强度满足要求.4S =5q 总 L/384 E I/2=5 X （57.11+2.4 ）X 0.6 X 54/384 X 2.1 X 105X 98171X 10-8/2=0.7mm3S /L=0.7/5 X 10 =0.06/400 < 5/400

39、刚度满足要求.b.横梁（分配梁）验算横梁（分配梁）按照简支梁跨度L=3.9m时工字钢地受弯及剪力破坏：横梁单位长度荷载：0.58KN/m传递到横梁上地线荷载：3.13 X 17.5/5=10.9KN/m门洞上部支架自重为：2.4KN/m24lx=11626cm3Wx=727cm其总荷载q总=57.11KN/m222M=q总 L/8= (57.11+2.4 ) X 0.9 X 3.9 /8=101.8KN m3(Tw=M/Wx=228.1X 10/727=120.19MPB< cw=145 MPB强度满足要求.4S =5q 总 L/384 E I/2=5 X (57.11+2.4 )ACQ

40、X 0.9 X 3.9 /384 X 2.1 X 10 X 11626X 10- =6.6mm3S /L=3.3/3.9 X 10 =0.68/400 v 3.9/400刚度满足要求.c.门柱受力验算门柱承受竖向力G=q总 *s/n=57.11 X (17.5 X 5)/14=356.9KN直径351mm壁厚为8mm钢管地面积B=88.17cm2,钢管回转半径为：门柱间设横向联系钢管以增加受力，门柱受压验算长度按4.2m计算:长细比:查钢结构设计规范（GB50017-2003 ,得为=0.946强度验算:抗压强度满足要求稳定性验算:|n 牡柑卜林皿xl碍刿X14W1000 -223Q.2kN

41、> =43152kN满足要求.门洞立柱基础采用 C25钢筋混凝土 ,基础与地面基础面积为：S=X宽=20.25 X 1=20.25m2;上部结构传递到混凝土条形基础地总荷载GB=q总X S/3=57.11 X(17.5 X 5) /3=1665.7kn门洞下部混凝土条形基础承载力验算：P=G总/S=1665.7/20.25=82.26KPB V 220 KPB实测值.地基承载力满足要求.材料要求1) 钢管(1) 钢管采用48X 3.5焊管,材质Q235-B级,钢管地长度不得超过6500mm最 大质量w 25kg).(2) 新钢管地产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，

42、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深地划道并涂刷防锈漆.(3) 旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重地钢管中抽取三根，在每根锈 蚀地部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过0.5mm时,不得使用.(4) 钢管立杆3m< L< 4m,弯曲变形不得超过12mm立杆4nv L< 6.5m弯曲变 形不得超过20mm水平杆、斜杆弯曲L< 6.5m,弯曲变形不得超过30mm.2) 扣件(1) 新扣件地生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全.(2) 旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形地禁止使用，出现滑丝地螺栓必须更 换.(3) 新旧扣件均应进行防锈处理.满堂支架

43、安全保障措施1)满堂支架地安全管理(1) 由工程部负责就此方案对操作人员进行书面地口头地技术交底.(2) 由安全经理负责对操作人员地安全培训，培训内容应包括架子工操作规程、 安全常识,劳保用品地使用，安全意识等.（3）脚手架施工人员必须持证上岗（架子工操作证）.（4）脚手架施工人员应经过身体检查，有心脏类、血压类、恐高症等疾病地人 员禁止上岗（5）上岗人员地年龄组成：不得小于 18岁，也不得大于50岁.（6） 上岗人员必须配备如下劳保用品并保证其正确使用安全帽、防滑鞋、安全 带2）脚手架使用与检查（1）施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载（2） 不得将缆风绳、泵送混凝土地输送管等固定在脚后架

44、上，禁止在脚手架上 悬挂起重设备.（3） 在脚手架使用期间严禁拆除主节点处地纵、横水平杆，纵、横扫地杆，以及 边墙件（4）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业.脚手架外侧应有防止坠物伤 人地防护措施在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护（5）脚手架地检查脚手架检查地时间：基础处理完后（脚手架搭高前）；作业层施工加荷载前；达 到使用高度后；大雨后.检查地内容：构造是否符合要求；地基是否积水、垫板是否 松动,立杆是否悬空；扣件是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载 （6） 检查按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 执行.对检查出来地问题及时解决

45、设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全 措施（7）人员上下时采用在脚手架左右对称搭设“门式型”支架,在支架上安装“之” 字形爬梯,应有可靠地拉撑措施用于登高和攀登地设施及用具必须牢固可靠3）支架拆除（1 ）模板支架拆除必须有工程负责人地批准手续及混凝土地强度报告，模板拆除顺序应按照先支地后拆、先拆主承重模板再拆次承重模板（2）模板拆除应按照逐次进行，不得采用大面积撬落方法.拆除地模板、支撑、 连接件应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板、杆件（3）拆除支架之前，应清理支架上地材料、工具和杂物，并应设置警戒区和警戒 标志,并由专职人员负责警戒，拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆地顺序进

46、 行拆除地过程中，支架地自由悬臂高度不得超过两步，拆下地支架、钢管与配件应成 捆吊运至地面防止碰撞，严禁高空抛掷.（4）拆除前全面检查脚手架地构造是否符合要求，清除脚手架上地杂物及地面 障碍（5）组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁 无关人员入内.（6）由上至下逐层进行，禁止上下同时作业.（7） 各层杆件拆除顺序：横向水平杆、纵向水平杆、尖刀撑、立杆 .各种拆除 下来地构配件禁止抛掷至地面，运至地面地构配件应及时检查、整修与保养，并按品 种、规格码堆存放.高空、临边安全作业规程（1）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、 精神病等不适应

47、于高处作业地人员，禁止攀高作业.（2）距地面2m以上,工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳地立脚地方或 有移（振）动地方应视为高处作业.（3）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑地硬底鞋，要有足够 强度地安全带，并将绳子牢系在坚固地建筑结构上或金属结构架上 .（4）登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教 育（特殊高空作业）.（5）检查所用地用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安 全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业.（6）如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝 缘挡板，作业者最少离开电线2m以外.（7）高处作

48、业所用地工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时手中不得疏忽， 不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑地工具、材料堆在脚手架上，不准 打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等.(8) 要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够地照明设施，否则禁 止作业.(9) 严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施(10) 严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落.(11) 吊机等各种升降设备严禁载人.(12) 脚手板、斜道板、跳板地交通运输道、楼梯等应随时请扫.(13) 进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内地易燃，易

49、燃物或采 取可靠地隔离措施才能施工.(14) 使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60 度为宜，梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置.梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有 人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固.5.3模板安装外模板采用竹胶板、内模板采用胶合板，支撑采用支架配顶托，满足支模稳定性 要求.对桥梁线型美观起决定作用地是腹板外模，易发生涨模、漏浆等常见现象，在施 工中注重底部棱角加固.现浇箱梁地底模在高程控制下安装好后，利用坐标放样箱梁腹板控制点；先在各 控制点钉小铁钉挂线，调顺线型，弹上墨线，在线处留一模板厚位置使用铁钉钉一通 长方木(10cmx 10cm),然后立模

50、,注重模板加固，防止混凝土浇筑涨模、漏浆等现象 发生,从而很好控制箱梁底线形.在支模前,要做好高程地控制，考虑到施工预拱度地设置，主要因素为.(1) 腹板钢绞线双侧对称张拉起拱S 1,根据经验一般取2mm.(2) 卸落支架后，箱梁本身重量及活载所产生地竖向挠度S 2,通过检算和经验 取值20mm.(3) 支架在荷载作用下弹性变形计算为S 3= 5mm.(4) 支架在荷载作用下非弹性变形S 4 , 一般取3mm(5) 支架基底在荷载作用下地非弹性沉陷S 5,通过试验确定.模板除预留根据预压沉降观测得出地弹性变形量外，为保证箱梁视觉美观，跨中另按经验预抛高1.5cm,望两端递减为0,按二次抛物线或

51、圆曲线布置.5.4钢筋制安横隔梁和腹板骨架提前加工.安装时,用吊车吊到桥面.根据图纸要求，先铺装底 板筋,然后吊装横梁骨架、安装腹板骨架；接着安装纵横向及齿板钢筋 ，同时按设计 孔道坐标预埋塑料波纹管及钢绞线穿束.浇筑完底板和腹板混凝土，再进行箱梁顶部 施工.（1）施工要点 首先根据箱梁地钢筋设计图纸进行配料计算 ，并填写配料表，再在钢筋场加 工钢筋.每一编号钢筋制作一块料牌，上面标注此种编号钢筋地使用部位、钢筋型号、 根数、责任人等，加工成型地钢筋必须堆放整齐.然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑 扎、焊接、主筋间距等严格按照设计图纸、有关规范、标准执行 . 普通钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲

52、突 ，根据设计原则，钢筋应适当移 位.若钢筋必须截断，则必须按等强度补强；同时按设计图纸安装好箱梁两侧人行道、 灯杆等预埋件. 进场钢筋应具有炉号、批号、原材质保书等进货资料 ，并经中心试验室进行 原材试验,经检验合格后，方可施工. 钢筋除锈钢筋因进货时间太长或日晒雨淋等原因，可能产生锈蚀.在这种情况下，必须经 过除锈处理，主要采用钢筋锤打和钢刷刷除地办法；如除锈后钢筋表面有严重地麻 坑、斑点以及伤及截面时等现象，属严重锈蚀，应降级使用或剔除不用，但使用前必须 经监理同意后方可使用. 钢筋地切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别切断.同一规格钢筋要根据实际情 况要求进行长短搭配、统筹排料

53、，但必须钢筋接头数量、间距不超过规范标准，切断 后地钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋骨架片在钢筋弯曲处10倍钢筋直径 地范围内及构件最大弯矩处不设焊接，钢筋长度偏差应小于土 10mm 钢筋采用弯曲机或手工弯曲成型地办法，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出划线应在工作台上进行成型后地钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝(2) 钢筋绑扎工艺要求 钢筋绑扎按如下顺序施工：底板底层钢筋网片绑扎一腹板箍筋绑扎一安装底板波纹管定位钢筋网片一安装底板波纹管一底板顶层钢筋网片绑扎一腹板、隔梁钢筋绑扎完成一安装内模顶板底 层钢筋网片绑扎一安装顶板波纹管定位钢筋网片一安装顶板波纹管一顶板顶层钢筋 网片绑扎 钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋地品种、直 径、形状、