TWIP钢不同温度变形的力学性能变化规律及机理研究

1、 金 图可知 与在 , 属 变 学 , 报 , 第 卷 变形 相 比 在 , 钢在 , 低 层错 能减 小 导致 , 钢 的变形机 制 由滑 移转变为 形 时有较高的强 度 和 延伸 率 速率 图 个 阶段 速 降低 第 量的增加 出现 平 台 , 图 及 更 高 的加工 硬化 孪 生 造成延伸率随温 度 的 降低 而 升高 变形 时 , 钢 的加工 硬化 个 阶段 图 结论 及一 , 速 率 随 真应 变量的增 加 可 以分 为 第 一 钢在 , 加 工 硬 化速 率 随真应 变量 的增加 迅 , 一 当 全 之 间变形 时 强度及 延伸率均 随温 度 的 升高 而 降低 通 过 热力学 公

2、 式 估算 层 错能 三 三 , , 个 阶段 加工 硬 化速 率 随真应变 , 这意味有形 变 孪 晶产 生 【。“ , 并且 加 时 , 时 变形机 制为孪 生 当 形 变孪 晶随真应 变量 的增加而增加 第 , 个阶段 , 时 变形机 制为滑 移 当 滑 移与孪生相互 竞争是主要的变 形机 制 随着变形 温 度的降低层错能 减小 导 致 , , 加工 硬化速 率 随真应变量的增 加而缓慢降低 直到断 而 变形 温 度为 裂 这 说 明形 变孪 晶的增加速 度 降低 , 钢 时的加工 硬化速 率 随真应变 的变 化规 律 只 有 阶段 第 , 个 的变形机制 由滑 移转 变 为孪 生 形

3、变孪 晶产生的加工 硬化 效应大 于 滑 移产生的加工硬化效应 因此可 以 获得较高的 强 度和较 大 的均 匀延伸率 并 导致延伸率 随温 度的升高 而 , 个 阶段 , 鳍 与 钢在 , 变形时 的第 , 阶段 相似 加工硬 化速 率随真应 变量的增加迅 速 降 , 低 但是在随后的变形 中并 没 有出现 平 台 就直 接进 入 第 个 阶段 , 降低 参考文献 【 如 亡 , , , 加工硬化速 率 随真应 变 的增加继 续 , 降低 这 与其它 仅 以 滑 移方式变形 的高层错 能合金的加工 硬化特 点相 同 的 条 曲线对 比可 知 由图 钢在 , 位 , 绍刀 玩 , 变形 时的加

4、工硬化速 率 明显 低于 在 , , 变 罗 一 , 脾 , , , ” , 云 形时的加工硬化速 率 其原 因是 形 变孪 晶的产生阻 碍 位 错 的滑 移 产生局 部 加工 硬化 在变形的过 程中 形变孪 晶 , , 不断产生并且 其数量随真应 变量 的增加而 增加 因此 发生 , 材 。亡 乞召几 夕 , , 持续的加工 硬化效应 获得较高的加工 硬 化速 率 , 协 几 , , , , 夕 , 较大 的均 匀延伸需要 较 高 的加 工 硬化速 率 在拉 伸 变形 中 , , 塑 性 失 稳 即颈 缩 产 生的条 件 可 以 用公式 表 示 全 其中 。 为真应力 , , 为真应 变 ,

5、 , 为加 【 , , 材 , 。 , 乞 玩夕 , , , 盯 亡 坛召 ”夕 , , 工 硬化速 率 因此 在拉应力作用下提高加工 硬化速 有利 于 增加均 匀延伸率 一 , 硅 , 姐 , , 率 可 以 推迟 颈缩的产 生 因此 当 卜 , 夕 丹 , , 一 钢的层 错 能 时 变形机 制为孪 生 形 , , 乞刀几 , , , , 满足 应 , 发生 , , 三 三 【 , , 玩 , , 变孪 晶的产生阻碍位 错 的运 动 产生 动态 效应 当 全 , “ 一 , 效 爪亡 , 从 而 获得高的加工 硬化速率 和 较大 的延伸率 即 时 变形机制为滑 【 亡 , 亡 亡 移 而滑 移所 产 生的加工 硬 化 小于 形 变孪 晶所产生的加工 硬化效 应 获得 较小的延 伸率 因此 随着 变形 温 度 的 降 , 外 口 吕, , , , , 【 材 口 , 五 ,