一般未注公差加工规范

1、昌荣机电 一般公差及图样未注加工要求 技术规范 编制 杨占乙 共 6 页 日期 第 1 页 审核 更改 标记 日期 编号： CRJS050910A0 批准 日期 一般公差概念 工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值 1.线性尺寸一般公差的极限偏差数值(表 1)( mm )表 1 公差 等级 尺寸分段 0.5 3 36 6 30 30 120 120 400 400 1000 1000 2000 2000 4000 切削 加工 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 0.8 冲裁 0.05 r 0.05 0.1 0.15 : 0.2 0.3 0.5 0.8 锻铸

2、 1.3 1.8 2.2 3 4 5 模压 塑料 0.1 0.25 0.6 1.3 2.4 2.倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值(表 2)( mm)表 2 适用 条件 R、C 尺寸分段 0.5 3 36 6 30 30 机加 工 0.2 0.5 1 2 锻铸 件 0.4 1 2 4 3.角度尺寸一般公差的极限偏差数值(表 3)( mm )表 3 适用 条件 尺寸分段 1050 50 120 120 400 400 切削 加工 1 30 20 10 5 钣金 折弯 1 30 1 30 15 10 冲裁 1 30 20 10 5 锻铸 3 2 1 30 20. 塑料 4.平面度直线度未注公

3、差值(表 4) (mm)表 4 公称尺寸 三 10 10-30 30-100 100-300 300-1000 1000-3000 允许极限 0.02 0.05 0.10 0.2 0.3 0.4 5.平行度 未注公差值由尺寸最大尺寸公差值来控制 昌荣机电 一般公差及图样未注加工要求 编制 杨占乙 共 6 页 第 2页 日期 审核 更改 标记 技术规范 日期 编号： CRJS050910A0 批准 日期二 6.垂直度未注公差值（表 5） . （ mm ）表 5 基本长度范围 100300 3001000 10003000 未注公差值 0.2 0.3 0.4 0.5 7倾斜度未注公差值由两要素的基

4、本公差值来控制 8.位置度未注公差值由线性尺寸公差或角度公差值来控制（不含孔） 9.同轴度未注公差值（表 6）（ mm ）表 6 被测 要素 直径 d 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 120 120 250 250 500 500 800 800 1250 1250 2000 2000 3150 未注 公差 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.00 10.对称度未注公差值（表 7）.（ mm ）表 7 被测要素宽度 36 6 10 10 18 18 30 30 50 50120

5、120250 未注公差值 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 被测要素宽度 250 500 500800 8001250 12502000 20003150 未注公差值 0.80 1.00 1.20 1.50 2.00 11.圆跳动未注公差值（表 8）.（滋5）表 8 基本长度范围 100300 3001000 10003000 未注公差值 0.1 12.全跳动未注公差值由径向全跳动和端面全跳动未注公差值来控制 13.冲（钻）孔位置度未注公差，螺孔中心距未注极限偏差（表 9）（ mm）表 9 孔中心距、孔组距 三 18 18-120 120-260

6、260-500 500 未注公差值 0.20 0.25 0.30 0.50 0.60 螺钉或螺栓规 格 M2 M6 M8 M10 M12 M18 M20 M24 M27 M30 M36 M42 M48 M56 M72 M80 任意两螺钉孔 中心距极限偏 差 0.12 0.25 0.30 0.50 0.60 0.75 1 1.25 1.5 任意两螺栓孔 中心距极限偏 差 0.25 0.50 0.75 1 1.25 1.50 2 2.5 3 昌荣机电 一般公差及图样未注加工要求 技术规范 编制 杨占乙 共 6 页 第 3 页 日期: 审核 更改 标记 日期 编号： CRJS050910A0 批准

7、日期 14 锉削加工未注技术要求（表 10）（ mm ）表 10 适用条件 加工余量 尺寸精度 表面粗糙度卩 m 粗齿锉 0.5-2 0.2-0.5 25-12.5 中齿锉 0.2-0.5 0.05-0.2 12.5-6.3 细齿锉 0.05-0.2 0.01-0.05 6.3-3.2 15.弯曲件未注的线性偏差、角度偏差及折弯圆角的偏差（表 11）（ mm ）表 11 长边尺寸 1-6 6-18 18-50 50-180 180-400 400 材料 厚度 0.1-1 0.10 0.20 0.30 0.40 0.4 0.5 1-3 0.20 0.30 0.40 0.40 0.5 0.6 角度

8、偏差 1.5o 1.0 0.7o 0.5o 0.3o 0.3o 圆角 半径 偏差 材料厚 度 0.2-1 1.2-1.4 1.5-2.0 2.5-3 3.5-4.5 5-6.5 内 r 0.15 0.5 0.5 0.75 1 16.表面发纹技术要求（表 12）（ mm ）表 12 1. 平面凹凸点不大于 0.1 （直线度参见上表） 2. 周边、内孔边缘 90变形，不大于 30 *0.10 3. 无麻点、无浮丝 纹路清晰，方向平行于长边，每 25.4mm 纹路 200 目。 17.金属切削加工未图示及未注倒圆 R 或倒棱高度 C 要求（表 13）（ mm ）表 13 除特殊要求外，金属切削加工严

9、禁带尖棱、尖角、毛刺进入工序流转，在本工序必须倒棱（或倒 圆）后方可按合格品交出，要求以交棱短边为基本尺寸倒圆或倒棱。 基本尺寸 5 30 30 100 100 250 250 500 500 R/C 未图示 0.1 0.25 0.5 1 1.5 2 未注 0.2 0.5 1 2 3 4 昌荣机电 一般公差及图样未注加工要求 技术规范 编制 杨占乙 共 6 页 第 4 页 日期 审核 更改 标记 日期: 编号： CRJS050910A0 批准 日期 18.金属切削加工内角未图示和未注圆角 r 要求（表 14）（ mm）表 14 金属切削加工内交角除特别注明清根的外应为 r 过渡连接，均按表倒圆

10、 台阶差 (D-d)/2 26 6 15 15 40 40 70 70 100 100 基本尺寸 D 310 10 30 30 80 80 260 260 630 630 1000 1000 r 0.4 1 2 4 8 12 20 19.钣金折弯内角未图示和未注圆角 r 要求（表 15）（ mm）表 15 钣金折弯内角除特别注明清角的外应有内角 r，未画出圆角的按料厚的 0.5 倍即 r=0.5t;画出圆角但未 注尺寸的按料厚的 1 倍，即 r=t. 20金属冲剪件剪切直线度 未注公差（表 16）（ mm ）表 16 材料厚度 24 47 7 12 精度等级 A B A B A B A B 剪

11、 切 长 度 120315 0.3 0.5 0.3 0.5 0.8 1.0 1.0 1.6 315500 0.4 0.8 0.5 0.8 1.0 1.2 1.2 2.0 卜 5001000 0.5 0.9 0.6 1.0 P 1.5 1.8 1.8 2.5 10002000 0.6 1.0 0.8 1.6 2.0 2.4 2.4 3.0 20003150 0.9 1.6 1.0 2.0 P 2.4 2.8 3.0 1 3.6 21.金属冲剪件剪切垂直度度 未注公差（表 17）（ mm ）表 17 材料厚度 24 47 7 12 精度等级 A B A B A B A B 剪切短边长度 卜 120

12、 0.3 0.4 0.5 0.7 0.7 1.0 1.2 1.4 120315 0.5 1.0 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 315 500 0.8 1.4 1.4 1.6 r 1.8 2.0 2.2 2.4 5001000 1.2 1.8 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 3.0 10002000 2.0 2.6 2.6 4.0 4.0 5.5 昌荣机电 一般公差及图样未注加工要求 技术规范 编制 杨占乙 共 6 页 第 5 页 日期 审核 更改 标记 日期 编号： CRJS050910A0 批准 日期 22.金属冲剪件剪切宽度 未注公差（表 18）（ mm ）表 18 材料厚度