人防通风资料新版填写

1、工程安全交底记录编号:分项工程名称人防通风系统OHS1.2.3.单位工程名称特殊工种，未经专门部门技术培训或未取得操作证不得上岗。严禁在起吊的物件下行走或停留，更不得随意通过危险地段。非电工人员严禁动乱现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施。4.现场用电要求专业电工接电，不可随意私接、乱扯。5.在施工现场不得追逐嬉闹。6.严禁在“四口、五临边”逗留。EMS施工作业面要保持清洁，严禁将生产垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清,定点堆放。1.2.3.施工用水不得随意排放，应进行处理后排入排水系统。在做支架防腐的时候要减少防锈漆对地面的污染。不应随意浪费材料。工长

2、施工队 班（组）长单位工程 技术负责人技'交底记录编号:共5页工程名称分项工程名称风管安装第4页技术负责人交底内容一、风管制作1.1风管采用共板法兰风管。镀锌薄钢板厚度应符合下列规定:320V D ( b)< 4500.60.75450< D ( b)< 6300.60.75630< D ( b)< 10000.751.01000< D (b)< 12501.01.01250< D (b)< 20001.01.22000< D (b)< 40001.2风管长边长中低压系统1.2风管板材的连接采用咬口连接。按设计排烟系统1

3、.3当矩形风管边长大于600mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mn或风管单边平面积大于1.0m2,均应采取加固措施。加固措施为楞筋及管内支撑形式。1 . 4 TDF 薄钢板弹簧夹的无法兰型式。其工艺流程如下：1.4.1将预先压制风管合片、合口，在风管四个角插入法兰角，用手虎钳压紧法兰角，形成完整法兰。1.4.2在法兰边四周均匀地填充密封胶条。1.4.3用四个螺栓上紧四个法兰角。1. 4. 4扣上法兰夹，并用手虎钳或专用工具将法兰夹压紧。法夹距离法兰角为1 50 mm，两个法兰夹间的距离为2 30 mm左右。1.4.5风管直管长度为1160mm，四边采用压制凸筋进行加强，当风管长

4、边长大于1 2 50 mm时，另加内撑方式进行加固。1.4.6法兰角、法兰夹均采用0.8mm的镀锌薄钢板压制。1.5 风管成品外径或外边长的允许偏差： 当 小于或等于300mn时，为2mm当大于300mn时, 为3mm管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm工长班（组）长交底内容、风管安装2.1风管支吊架的制作和安装2.1.1采用钢制膨胀螺栓固定。2.1.2吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜整体吊杆，如采用搭接时搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。2.1.3支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不用气割开孔。2.1.4矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角

5、平直，连接处留有螺栓收紧的距离。2.1.5靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。2.1.6风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。2.1.7支吊架不设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不直接固定在法兰上。2.1.8风管支吊架的间距，符合下列规定:风管水平安装，长边尺寸小于 400mm间距不大于4m大于或等于400mm不大于3m。2.1.8.2风管垂直安装，间距不大于4m但每根立管的固定点不少于 2个。2.1.9支吊架要求防腐处理。先刷两道防锈底漆，再刷白色面漆。要等第一遍底漆干后再刷下一遍。2.2风管的安装2.2.1法兰

6、垫料采用8501,垫片厚度为35mm垫片与法兰齐平，不凸入风管内。法兰角处垫料圆弧过渡，直边上垫料采用45度角接缝。2.2.2先将连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在一侧。扣上法兰夹。法兰夹距法兰角距离为工长班（组）长共5页第5页工长班（组）长技术交底记录编号：工程名称分项工程名称风风部安安装交底内容150mm两法兰夹间距离小于等于 230mm每边不得少于1个。2.2.3风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。长度不能超过4m2.2.4明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于 3mm总偏差不大于20mm2.2.5暗装风管的水平度与垂直度要求位置正确，无明显偏差。2.2.6柔性短管的安装，负压段的短

7、管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些,扭曲的柔性短管即不符合规定。2.2.7当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。三、风管部件的安装部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下:3.1各类防火阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。3.1.1防火阀直径或边长尺寸大于等于 630mm寸，设置单独的支、吊架。3.1.2 排烟阀（排烟口）及手控装置的位

8、置应符合设计要求。 远控装置的穿线钢管不得有死弯及瘪陷。3.2风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。3.3风口的转动，调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。3.4散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。技术负责人技'交底记录编号:共5页工程名称分项工程名称风管部件安装第7页技术负责人交底内容3.5 风口尺寸允许偏差符合下表:边长允许偏差两对角线之差v300mm0-1mm<1 mm300-800 mm0-2mm<2mm>800 mm0-3mm<3mm工长班（组）长技'交底记录编号:共5页工程名称分

9、项工程名称风管加固第10页技术负责人交底内容风管加固说明2、1、边长大于630mma风管大面面积大于1平米的无压制楞筋的风管全部加角钢；所有有咬口拼接缝的风管全部加角钢，边长大于等于1500mm勺还应加内撑.3、所有静压箱及接管边长大于1500 mm的三通、四通全部加角钢,并在接管处加内撑.以上加固采用如下形式：a、采用角钢加固的，角钢应与压制楞筋垂直，数量以风管大面无明显起伏为宜，加刚排列应规则均匀b、采用内撑加固的,当1500<bv2000时，无拼接缝的直管不加内撑,有拼接缝的直管两端各加1根内撑.当2000< b时，无拼接直管一端加两根内撑,有拼接缝的两端各加2根内撑.静压箱

10、及边长大于等于1500的三通,接风管处均加内撑.工长班（组）长风管及部件安装工程质量验收记录工程名称总包单位工程类别人防施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主 控 项 目1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向 正确，操作方便合格2支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设 计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。 不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔 绝处理合格3无机玻璃钢风管的支管必须单独设支（吊、托）架，法兰两 侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理合格4斜插板阀垂直安装时，阀门必须向上拉启；水平安装时，阀 门顺气流方向插入，并不

11、得向下拉启合格般项目1风管安装要求：轴线和标高正确，与支架接触紧密、牢固； 管线平直，接缝表面平整合格2风管的法兰连接对接应平行、严密，螺栓紧固；螺栓露出长 度善意一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧合格3风口安装要求：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐， 外露部分平整合格4柔性短管松紧适度，长度符合设计及施工规范要求，无开裂 和扭曲现象合格5罩类的安装应位置正确，排列整齐，牢固可靠合格6风管、封口安装的允许偏差和检测方法应符合规范标准规定合格安装单位自评结果符合施工规范验收结论会 签 栏监理（建设）单位（签章）安装单位（签章）年 月日专业技术负责人质检员专业工长年 月曰滤尘器、过滤吸收器安

12、装工程质量验收记录工程名称工程类别人防总包单位自评结果安装单位项目质量情况1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求符合要求2滤尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确，与管路连接时宜采 用整体性的橡皮软接头，并不得漏气，固定支架应平整、稳定符合要求1风管法兰焊接应保证法兰表面与风管中心线垂直，法兰外径与 所连接设备的法兰外径相等；焊缝严密无漏焊符合要求2滤 尘 器 安 装滤尘器的数量不大于4块时米用管式安装，设备与管道的 了解应采用柔性连接；大于4块时应采用立式安装符合要求安装前每片均应做“井”字形加固处理，网孔大的一端迎风，小的一端背风符合要求安装要平整，管道间、管道与法兰间均匀采用满焊连

13、接， 保证严密不漏气。滤尘器之间的了解要严密，漏风出应用 浸油麻丝或腻子填实符合要求滤尘器前后应设测压管，并连接在微压计上，当测定设备 阻力升至终阻力时，应清洗或更换符合要求3过 滤 吸 收 器 的 安 装固定牢固，位置准确，连接严密不漏气；螺母在同一侧， 排列整齐符合要求必须水平安装，气流方向应与设备要求的方向一致符合要求外科不得有损伤、碰伤或穿孔等可能影响密闭效果的情况符合要求应安装在支架上；多台垂直安装时，叠设的支架不应妨碍 设备拆除符合要求与风管的了解应采用柔性连接符合要求前后应设测压管，用压差计测定过滤吸收器的阻力达到终 阻力时，应更换符合要求4滤尘器、过滤吸收器安装的允许误差和检测

14、方法应符合标准规 定符合要求般项目验收结论主 控 项 目符合施工规范会 签 栏监理（建设）单位（签章）安装单位（签章）年 月日专业技术负责人质检员专业工长年 月曰密闭阀门安装工程质量验收记录表工程名称总包单位工程类别人防主 控 项 目项目质量情况1密闭阀门的型号、规格必须符合设计要求符合规范要求2密闭阀门安装、阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一 致符合规范要求般 项 目1密 闭 阀 门 安 装位置准确，固定牢固，垫片与法兰平齐，连接紧密符合要求阀门的气密性应符合产品技术要求符合产品技术要求开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置相同，启闭手 柄的操作位置应准确开关指示针的位置 与阀门板的实

15、际开 关位置相同，启闭手柄的操作位置准确阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧位置 上符合要求阀门安装时手柄端应留有足够的操作距离符合要求所有连接螺栓应均匀旋紧，保证密闭不漏风符合要求2阀门支（吊、托）架及支墩的安装应构造正确，埋设平整、牢 固，支架与阀门接触应紧密；吊杆应垂直，排列整齐符合规范要求3与阀门连接的预埋短管的直径应与阀门的实际内径应一致符合规范要求安装的允许偏差和检验方法应符合规范标准规定符合规范要求安装单位自评结果密闭阀门安装工程质量符合要求验收结论会 签 栏监理（建设）单位（签章）安装单位（签章）年 月日专业技术负责人质检员专业工长年 月曰通风机安装工程质量验收记录表

16、工程名称施工单位工程类别人防主 控 项 目项目质量情况1通风机与配用电机的型号、规格、叶轮转向必须符合设计要 求符合要求2风机叶轮严禁与壳体碰擦符合要求3散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求符合要求4风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于 2h运转后， 滑动轴承温升不超过35C，最高温度不超过70C ;滚动轴承 温升不超过40C，最咼温度不超过80Co符合要求般 项 目1离心风机 安装型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确符合要求叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位 置固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施2管道风机 安装米用减振吊架安装时，风机与减振器连接应紧 密

17、，牢固可靠符合要求米用直、托架安装时，风机与减振器及支、托架 装置连接应紧密，稳定可靠3安装的允许偏差和检验方法应符合规范标准规定符合要求分包单位自评结果通风机安装符合验收规范验收结论会 签 栏监理（建设）单位（签章）安装单位（签章）年 月日专业技术负责人质检员专业工长年 月曰编号:（人防）风管漏光检测记录工程名称施工单位系统名称人防通风系统试验日期检测来源150W带保护罩低压照明工作压力（Pa）500分段序号接缝长度（m实测漏光点数（个）每10m接缝的允许 漏光点数110m0小于2210m1小于2310m0小于2410m0小于2510m1小于2610m0小于2合计接缝总长度（m总漏光点数（个

18、）每100m接缝的允许 漏光点数572平均小于16结论按施工验收规范要求进行测试的6段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。 已测出的漏光处用密封胶堵严。年 月 日会 签 栏监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）年 月曰专业技术负责人质检员专业工长年 月曰（人防）风管漏风检测记录工程名称试验日期年 月日分项（分部）工程人防通风系统系统名称防排风系统工作压力（Pa）360试验压力（Pa）365系统总面积（m）365试验总面积（m）80允许漏风量（m/m2 h）Q< 0.1056P0.65实测漏风量（m/m2 h）0.1000P0.65检测区段图示：实测数值分段表面积试验压力漏风量序号(m)

19、(Pa)(m)I303600.1100 P0.65303500.1050P0.n65rn203550.1040P0.65IVV合计风管系统采用正压条件下测试。测试时，被测系统的所有开口均关闭，不漏风。漏 风量测定值为测试压力下的实测数值。换算公式为：Q=Q（ R/P）0.65Q-规定试验压力下的漏风量（m3/ （h.m2）Q-工作压力下的漏风量（m3/ （h.m2）Po-规定试验压力，500PaP-风管工作压力Pa经检测，符合规范要求。年 月 日会 签 栏监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）年 月曰专业技术负责人质检员专业工长测试人年 月曰（人防）送风管网风量平衡记录编号:工程名称系统名称

20、送风系统分项工程系统部位项目房间（测点）编号风量（mVh）温度相对湿度实际（L实）设计（L设）相对差L实-L设 = .100%L设15806003.325906001.635706004.9备注年 月日会 签 栏监理（建设）单位施工单位年 月曰专业技术负责人质检员专业工长测试人年 月曰工程名称系统名称送风系统分项（分部）工程测点编号风 管 尺 寸（m平均风压（Pa）动压静压全压系统位置日期风量（mVh）风速(m/s)实际（L实）设计（L设）相对差L实-L设100%L设120*120200*160160*1200.01440.0320.01922.32.1119.23241.92120240-0

21、.771.92使用仪器及编号热球式风速仪热球式风速仪2.3158.98160-1.02热球式风速仪年 月 日会 签 栏监理（建设）单位施工单位年 月曰专业技术负责人质检员专业工长测试人年 月曰（人防）通风系统试运转调试记录编号:工程名称分项（分部）工程系统名称送、排风系统系统位置设计总风量11540（ m/h）实测总风量11000（ m/h）风机全压960（ Pa）实测风机全压950（ Pa）运行调试内容：1. 清洁通风系统运行调试2. 滤毒通风系统运行调试3. 隔绝通风系统运行调试4. 排风系统运行调试结论：1. 清洁通风系统运行调试符合要求2. 滤毒通风系统运行调试符合要求3. 隔绝通风系

22、统运行调试符合要求4. 排风系统运行调试符合要求会 签 栏监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）年 月曰专业技术负责人质检员专业工长测试人年 月曰自动&防爆超压排气活门安装质量验收记录表工程名称设备规格 型号部位施工单位项目经理项目技 术负责人分包单位分包单位 负责人分包项 目 经理主 控 项 目项目质量情况1排气活门开启方向必须开向排风方向，位置必须符合设 计要求合格2穿墙法兰和平衡锤连杆在轴线上必须垂直合格3杠杆带动阀盖应转动灵活，操作手柄转动无声响、无卡 阻现象合格45.5嵌入主墙距离（mm左 前左 内右 前右 内6悬板与门扇框贴合局部间隙（mm左 侧右 侧上 部下 部般 项

23、目1所有零部件均无锈蚀，有相对运动部位应涂油保护合格2设计超压下能自动关闭合格3关闭状态阀盘与密圭寸圈贴合严密合格4产品标识、标牌齐全合格5678施工单位检查评定结果专业工长施工班组 长项目专业质量检查员：年 月曰监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：年月 日通风与空调分部（子分部）工程质量验收记录工程名称结构类型剪力墙施工单位技术部门负责人质量部门负责人层数序号分项工程名称检验批次数施工单位检查评定验收结论1送、排风系统3合格验收合格2防、排风系统3合格质量控制资料1完整，符合要求同意验收安全和功能检验（检测）报告观感质量验收1一般同意验收说明：分包单位项目经理年 月日验.施工单位项目经理

24、年 月日收一勘察单位项目负责人年 月日单设计单位项目负责人年 月日位监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年 月 日分包单位分包单位负责 人分包技术负责 人送、排风系统分部（子分部）工程质量验收记录工程名称结构类型剪力墙层数施工单位技术部门负责 人质量部门负责 人分包单位分包单位负责 人分包技术负责 人序号分项工程名称检验批次数施工单位检查评定验收结论1风管与配件制作（金 属风管）1合格各分项工程均符合设计及规范要求资料和 报告，同意验收2风管与配件制作（非 金属、复合材料风管）3风管部件与消声器 制作4风管系统安装（送排 风系统）1合格5通风机安装1合格6通风与空调设备安 装

25、（通风系统）7防腐与绝热（风管系 统）8系统调试质量控制资料1完整，符合要求同意验收安全和功能检验（检测）报告观感质量验收1一般同意验收说明：验收单位-分包单位项目经理年 月日施工单位项目经理年 月日勘察单位项目负责人年 月日设计单位项目负责人年 月日监理（建设）单位总监理工程师年 月日（建设单位项目专业负责人）防、排风系统分部（子分部）工程质量验收记录工程名称结构类型剪力墙层数施工单位技术部门负责人质量部门负责 人分包单位分包单位负责人分包技术负责 人序号分项工程名称检验批次数施工单位检查评定验收结论1风管与配件制作（金 属风管）1合格各分项工程均付 合设计及规范要 求资料和报告，同意验收2

26、风管与配件制作（非 金属、复合材料风管）3风管部件与消声器制 作4风管系统安装（送排 风系统）1合格5通风机安装1合格6通风与空调设备安装 （通风系统）7防腐与绝热（风管系 统）8系统调试质量控制资料1完整，符合要求同意验收安全和功能检验（检测）报告观感质量验收1一般同意验收说明：验 收 单 位分包单位项目经理年 月日施工单位项目经理年 月日勘察单位项目负责人年 月日设计单位项目负责人年 月日监理（建设）单位总监理工程师年 月日（建设单位项目专业负责人）通风与空调分部工程观感质量检查记录单位工程名称新干线18#楼人防通风工程78包括的子分部（分项）工程名称送排风系统，防排风系统施工单位项目技术负责人验收检查记录验收质量评价施工单位自评风管表面平整、无损坏；接管合理,