铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷分析与对策

1、铝型材阳极氧化着色产品的主 要缺陷分析与对策作者:日期:铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷是什么呢？我们又应该怎么解决这一 现象呢？下面就带大家做一个详细的了解。、变黄1、定义 某些不纯物混入氧化膜中，造成皮膜带黄色。 2?、现象 用这 种皮膜来电解着色，色调就变了。3、原因a、电解液中或者是合金材料中的铁、硅等混入了皮膜，造成皮膜带黄色。b、阳极氧化工艺条件不合适，即低氧化、大电流密度氧化，生成异样的 厚膜。4、对策 a、降低合金及电解液中的铁、硅等浓度。b、优化阳极氧化工艺条年。1、定义 氧化时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成。2、现象 从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型

2、材的印迹,有时可以看到部分彩虹（干涉色）。3、原因 电解中铝材排列太密，就有可能发生异常接触。4对策a、保持合适的绑料间距。b、夹紧夹具。C、去掉变形的夹具。三、聚集气体（空气不装吊变形、弯曲的型材。e、调小搅拌量和循环量。？袋）1?、定义 电解中产生的气体或搅拌所用的空气，停留在材料的间隙或拐角 里，故不能生成氧化皮膜，通常也着不上色。2、现象材料的间隙或拐角部，皮膜局部很薄或者没有，进行电解着色时，不能获得均匀颜色。3、原因吊装的角度不合适或者受材料的形状影响， 在材料的间隙或拐角部, 反应的气体和搅拌用的空气停留，阻碍了皮膜的生成和上色。4、对策 采用气体容易排出的吊装角度和装料方式。定

3、义因局部析出了 P'中间相的原因，阳极氧化后显现出黑色或白色的斑点。2、象 可能看到沿挤出方向有大致等间距黑色、白色或灰色的斑点。这些斑点多为M g2si析出物,硬度低。？3、原因 脐压材在于冷床接触的部位，受到 急冷又回热的过程，发生（Mg2 S i）中间相析出。析出中间相的铝表面，在去污过程中粗面化，由阳极氧化形成了杂乱的皮膜构造。4、对策 a、由冷却风扇等来抑制回热。b、减少与挤压材接触材料的热导率。？ 五、起粉（粉膜）1、定义 阳极氧化后，皮膜表面形成的白色粉。2、现象 阳极氧化后，皮膜呈白粉状，且不透明,用手擦，很容易将粉擦去。3、原因 在高温、高浓度的电解液中长时间电解，或

4、者电解后长时间浸渍皮膜化学溶解而粉化。？4、对策 a、调低电解液浓度、温度。b、调低铝离子量。C、缩短浸泡时间。六、短路（电蚀、溶膜、打火）1、定义 通电中，材料对极接触，材料一部分溶解。2、现象 在通电工序中，材料和对极短路，材料的一部分因电流过大而溶 解。4、对策3、原因 材料对极接触，或者通过掉下的型材而短路。改善排列方式。b、防止材料摇摆。C、除去掉下的材料。d、调整极间距离。七、电解不良（通电不良）？1、定义 阳极氧化中，导电接触不良，与设 定的电流值不同，没流过规定的电流，皮膜几乎不能生成。2、现象 两面有时可以看到彩虹现象（干涉色），不能正常电解着色。3、原因a、因停电、电源故障

5、而中断电解。b、夹具劣化、污染，不能绑紧。C、夹具接触面积不足。d、设定的电流值有误。4、对策a、加强夹具节点的管理。b、增大接触面积。C、确认设定的电流值。？ 八、乳白1?、定义不纯物混入了阳极氧化膜，皮膜构造不同而产生乳白色。？2、现象 皮膜缺乏透明而发白。3、原因 a、高温下电解处理。b、热水洗时间短。C、挤出条件（如挤压温度低等情况）不良。d、硅、铁、锰等含量的波动。4、对策a、阳极氧化处理条件的正常化b、水洗条件正常化。C、确认设定的电流值。d、调整合金成分。九、皮膜烧伤（烧伤）1、定义 阳极氧化处理时，电流密度局部过大，形成似乎烧伤的外观。？ 现象 阳极氧化处理中，电流局部集中的地

6、方，温度增高，皮膜厚度增加，成为白化、粉化状态。皮膜伤发生部位的周边，皮膜会减薄。3 ?、原因a、接触面积不足、对极与材料过于接近等，产生局部的电流密度过大。b、搅拌能力不足和不均匀，并且，铝离子浓度已超上限。4、对策a、确保合适的接点面积。b、改善对极配置。C、增加槽液循环量且要均匀。d、设定合适的电流密度。e、优化工艺条件，特别是确定铝离子含量。？十、耐蚀性不好1、0 g/L主要原因硫酸浓度过高，铝离子含量超过2 0 g/L。解决方法将硫酸浓度保持在1 5 0-200 g/L。如果确认铝离子超过2时，则考虑更换1/ 2 - 3/4槽液。？十一、挂料中个别膜薄导致着色浅,甚至不能着色？1、主要原因 料绑得不紧或碱蚀后松动，使料与导电杆接触不良。？2、解决方法碱蚀后用钳子把绑线进一步拧紧。十二、氧化膜局部烧伤发黑？1、主要原因 铝件与导电杆接触不良或接 触面积不够，导电杆上的膜未脱干净，或者是阴、阳极接触短路。2、解决方法 改善接触,消除阴、阳极接触。十三、膜层呈暗色1、主要原因 合金成分有问题，氧化时电流中断又给电，电解液浓度低，氧化电压过高，预处理不好。2、解决方法 如确属材质问题，应提高铸锭质量