课程设计滑动轴承盖工艺工装设计

1、课程设计-滑动轴承盖工艺工装 设计作者:日期:HUAQ1AO UNIVERSITY机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明设计题目：滑动轴承盖工艺规程设计名:林世吟号:1 2 1 1 1 1 3 02 7级：机电（1）班别:2014指导教师：谢明红20 1 5 年7月刖言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CA M等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺 学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合 因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，

2、同时还要 对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能 力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的 相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计 将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简 单零件加工工艺规程。这次的工艺规程课程设计，我的题目是滑动轴承盖的工艺规程设计。希望 通过对总滑动轴承盖的加工工艺规程的设计，可以进一步学习机械制造工 艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设 计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运.4四、确定毛五、工艺规程设计1、

3、选择定位基准62、制定工艺路线3、机械加工余量、工序尺寸及公差的确.74、确定切削用量及工时定额.8八、参考文献用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是 第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。目录一、任务介绍二、零件的分析三、确定生产类、任务介绍本次机械制造工艺学课程设计我拿到的题目是“总泵缸体”。材料为HT200, 生产批量为中批量生产，技术要求见左臂壳体的二维图，要求设计该机械加工工艺规程，具 体要求内容为：(1) 根据生产类型，对零件进行工艺分析；(2) 选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；(3) 制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装

4、备，确定各工序切 削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；(4 )填写工艺文件；(5)撰写设计说明书；、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是滑动轴承盖。它一般与滑动轴承配套使用中，与滑动轴承一起是用来 支撑轴的部件，有时也用来支撑轴上的回转零件。主要起安装、定位支承滑动轴承的作用， 零件上方的6 0孔用来安装滑动轴承，底面用来将滑动轴承组件固定在机器上，2-13孔联接滑动轴承下半部分与轴承座，起联接、调整间隙用。(二) 零件的工艺分析零件的材料为HT2 0 0,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不 适合磨削，为此以下是滑动轴承盖需要加工的表面以及加工表面之间的尺寸公

5、差要求：1、以© 6 0为中心的加工表面这一组加工表面包括：© 6 0的孔，以及其前后端面，前后端面与孔有位置要求 ，2 © 1 3通孔与©6 0孔有位置要求。2、以顶部为中心的加工表面这一组加工表面包括：M1 0螺纹孔、端面。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一 组。由上面分析可知，可以粗加工滑动轴承盖下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精 度，并且此滑动轴承盖零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工 工艺均可保证。三、

6、确定生产类型已知此滑动轴承盖零件的生产纲领为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划 分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主 ，大量采用专用工装。四、确定毛坯（一）确定毛坯种类零件材料为HT 200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册 第41页表2.2 -5,选用铸件尺寸公差等级为C T-8。（二）确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-F级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下 表所示：

7、表1-1T I.-11/F*1-/ZI't1加工 面代 号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D1©60F2 2D2© 643.5铸坯设计D31313铸坯设计D48.58.5铸坯设计T144F2单侧加工T28F2方便钻孔T356F2单侧加工T4©6 6F2X2单侧加工五、工艺规程设计（一）选择定位基准1、粗基准的选择：以零件的底部大端面为主要的定位粗基准，以侧面为辅助粗基准。2、 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合”原 则和 基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以中心半圆柱表面为辅助的 定位精基准。（二）制定工

8、艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济 精度,在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序 集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机 械制造工艺设计简明手册第 20页表1. 4-7、1 .4-8、1.4-1 1,选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下：工序号工序名 称工序内容工序01铸造铸造毛坯；工序0 2去砂毛坯做去砂处理；工序03铣削粗铣T1端面,磨T1端面，以T1端面距离为4 6的表面粗基准， 米用X51立式铣床加专用夹具；工序04铣削粗铣、精铣T3端面，以T1为定位基准，米用

9、X51立式铣床 加专用夹具；工序05镗削粗镗、精镗64孔,以T1端面为定位基准,采用T6 16卧式镗 床加专用夹具；工序06铣削粗铣、精铣60孔后端面,以T1、D1端面为定位基准,采用X51 立式铣床加专用夹具；工序07铣削粗铣、精铣60孔前端面，以T1、D 1端面为定位基准，采用X 51立式铣床加专用夹具；工序08镗削粗镗、精镗6 0孔,以T1端面为定位基准，采用T 616卧式镗 床加专用夹具；工序09钻削钻、绞2 -13孑L,以T1、D 1端面为定位基准,米用Z525立式 钻床加专用夹具；工序1 0铣削粗铣、精铣T2面,以T 1、D3为疋位基准，米用X 5 1立式铣 床加专用夹具；工序11

10、钻削钻M 1 0螺纹底孔，以T 1、D1端面为定位基准，采用Z52 5 立 式钻床加专用夹具；工序12攻丝攻M10螺纹,以T1、D1端面为定位基准,采用攻丝机加专用夹 具；工序13去毛刺工序14终检（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量 ，现在确定各表面的各个加工工序的 加工余量如下：表1 2加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大 60H8(D1)铸件4C T8© 56±0 .73. 34.7粗镗3I T 125900'306.32.73. 7精镗0. 5IT 106000

11、-0463.20.4540.8 64IT12(D2)镗孔2IT1 2©6 4±0.1 51 2.51.852.15 13IT12(D 3)钻孔13IT 1 2© 13± 0. 0912.512.0113. 09M 10螺纹底孔 8. 51T12(D4)钻孔8.5IT 1 28.500.156. 38. 58 .652、平面工序尺寸：表1-3工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大01铸件46CT846± 0. 7铣T1端面244IT120.044 0.251.32. 9 502加工T1面后 总长58058 0.25粗、

12、精铣T3面256IT120.056 0.301.752.2503铸件64CT86 4±O .8铣60孔后端面262IT120.062 0.301.23.1 104铣60孔前端面260F90.0360 0.1041.732 . 10410粗铣、精铣T2面88I T 120.08 0.307.78.31、工序03粗铣、精铣T1端面，以T1端面距离为（1）加工条件工件材料:HT200, b = 170240MPa铸造;工件尺寸:aema加工要求:粗铣、精铣T1端面，加工余量2m m; 机床：X 51立式铣床；刀具:YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae< 9，深度ap< 644的表

13、面粗基准。=5 5mm,l= 2 36mm;（四）确定切削用量及工时定额齿数Z =12,故根据机械 制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1,取刀具直径do =125mm。根据切削 用量手册（后简称切削手册）表 3.16选择刀具前角Y= 0°后角a=8°,副后角a' =1 O。，刃倾角：10 ,主偏角 60，过渡刃30，副偏角（2）切削用量 确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=2mm,次走刀即可完成。 确定每齿进给量fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提 高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5,使用Y G 6硬

14、质合金端铣刀加工，机床功 率为4.5kw （据简明手册表4. 2-35,X51立式铣床）时：fz=0.090.1 8 mm/z故选择：f z= 0.1 8mm/ z。 确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表3 . 7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=1 2 5mm,故刀具使用寿命T=180m in（据简明手册表3 .8）。 计算切削速度v c和每分钟进给量V f根据切削手册表 3 .16，当 d0=125mm,Z=12, an <7 .5,f z<0. 18m m/z 时,v = 98m/min,nt=250r/m in, v ft=4 7 1 mm/mi n

15、。各修正系数为：kMv = 1.0,ksv = 0.8。切削速度 计算公式为：Vcc；d0qvpvkvTmapXvfzyvaeUvZ其中ae55mm, ap 2mm,Cv245, qv 0.2,XvO.Qyv°.35,kvkMv kSv1.0 0.8 0.8 , uv 0.2, Pv0,m 0.32,T 180min,f z 0.18mm/z,Z12，将以上数据代入公式:245 125 0.2 08vc 1800.32 2 0.15 0.08 0.35 55 0.2 12 286.3m/min729r/min。确定机床主轴转速:1000vcnsdw根据简明手册表4.2 36,选择nc

16、=7 2 5r/mi n, v fc=3 9 0 mm /min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：1000V" 125 725m/min=284.5m/m Inf zc=v fc/ncz = 3 90/30 0 X1 2 mm/z =0.1mm/z 校验机床功率根据切削手册表3.2 4,近似为Pcc=3. 3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率 Pcm=4.5X0.7 5 kw=3.37 5 kw>Pcc。故校验合格。最终确定：ap=2. 0 mm,魚=725r/m in, vf = 3 9 0 mm/s,vc=118m/min, fz= 0.1mm/z。 计算基本工时t

17、m=L/ vf, L=l+ y +, 1= 2 36m m.查切削手册表3.tm=L / Vf =(2mm.26,入切量及超切量为:y+ A=4 02、工序04 粗铣、精铣T3端面，以T 1为定位基准。刀具：YG 6硬质合金端铣刀;机床:X 5 1立式铣床；查切削手册表3 .5，进给量为:fz 0.5 1.0mm/min，取为0.5mm/ r参考有关手册，确定v 124m/min，采用YG6硬质合金端铣刀,dw125mm, z 12，则:1000V1000 124nsdw125 316r/min现采用X51立式铣床，根据简明手册表4.2-3 6,取nw 300r/min，故实际切削速度:vdw

18、%1000400117.75m/min1000当nw300r/min时，工作台每分钟进给量：fm fz z nw0.5123001800mm/min，取为 9 8 0 mm/m in3 6+4 0 ) /390=0. 71min。本工序切削时间为:tm丄0.153minfm 9803、工序05粗铣、精铣6 0孔后端面，以T1、60孔前端面为定位基准。刀具:YG6硬质合金端铣刀; 机床：X 5 1立式铣床；查切削手册表3 .5,进给量为：fz 0.5 1.0mm/min，取为0. 5mm/r参考有关手册，确定V 124m/min ,采用YG6硬质合金端铣刀,dw 125mm, z 12，则:10

19、00V1000 124.ns 316r/m indwn125现采用X 51立式铣床，根据简明手册表4 .2-36，取nw 300r/min，故实际切削速当nwv dw%1000300r/min时,工作台每分钟进给量：125 300117.75m/min1000f m fz Znw 0.5 12 300 1800mm/ min ,取为 980mm/min本工序切削时间为t tm 丄沦5 0.161m I n fm 9804、工序0 6 粗铣、精铣6 0孔前端面，以T1、60孔后端面为定位基准。切削用量和时间定额及其计算过程同工序 0 5。5、工序07 粗镗、精镗60孔，以T1、60孔后端面为定位

20、基准。粗镗单边余量z 1.5mm,可一次切除,则ap 1.5mm。由切削手册表1.6查得,进给量f z0.250.40mm/r,取为 0.27mm/r。由切削手册表1.1查得，v100m / min，则:1000vnw 1000 100 539r/min59查简明手册表4.2-2 0，nw 取为 5 5 0 r/mi n。加工基本工时:tl60一一 0.218min nw f 550 0.5精镗单边余量z 0.5mm,可一次切除,则ap 0.5mm。由切削手册表1.6查得,进给量f z 0.25 0.40mm/r,取为0.2 7 mm/r。由切削手册表1.1查得，v100m/ min，则:nw

21、 型匹型g 537r/min60dw查简明手册表4.2-20,nw取为 5 5 0 r/min。加工基本工时：t一60一 0.218minnw f 550 0.56、工序08粗镗、精镗64孔，以T 1、6 0孔后端面为定位基准。粗镗单边余量z 2mm,可一次切除，则ap 2mm。由切削手册表1.6查得,进给量fz 0.25- 0.40mm/r,取为0.27mm/r。由切削手册表1.1查得，v100m/min，贝q：1000v nw dw1000 100 497r/min64查简明手册表4.2-20，nw取为55 Or/m in。加工基本工时:tInw f30550 0.50.218 min7、

22、工序09钻2 13孔，以T1、D1、60孔后端面为定位基准。刀具:专用刀具机床：Z 525立式钻床确定进给量f :根据切削手册表2. 7 查得，f 0.22 - 0.26mm/r ,查 Z5 2 5 机床使用说明书，现取f 0.22mm/r。查切削手册表2.1 5，v 8m/min,计算机床主轴转 参考有关手册，确定v 27m/min ,采用丫 G6硬质合金直柄立铣刀,dw 20mm,z 3,则:ns 吗型空 195r/min13dw按机床选取nw 195r /min，所以实际切削速度为：计算切削基本工时:tmdw nwv 100013 1957.96m/min1000I yfm36 40.93min*2 = 1.86min195 0.22